超薄型仿理石装饰板制造技术

本发明专利技术为一种超薄型仿理石装饰板。骨料由二氧化硅、方解石、碳化硅三种材料中的一种、两种或者三种组成；粘结剂由１９８↑［＃］树脂、３０６↑［＃］树脂、防冻剂１，２丙二醇、阻燃剂氧化胺，固化剂、促进剂组成。可制成３～８毫米厚的超薄板材，适合各种建筑物、化工企业及实验室的内外墙面和地面的装饰。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超薄型仿理石装饰板，适合室内外墙面及地面的装饰。现有仿理石装饰板，多以白云石和碳酸钙或者碎玻璃作骨料，以191＊不饱和树脂作粘结剂，配以氧化颜料，经过混拌、成型、干燥、划线、切割等工序制成板材。其不足之处是，由于采用的粘结剂191＊不饱和树脂、强度低、韧性差、耐酸碱浓度低，高低温性能差，使得板材厚，一般在8～20mm，单位面积板材过重，还存在反碱、易老化龟裂、变形，粘贴不牢等弊病，而且给运输、施工造成困难。本专利技术的目的在于提供一种重量轻、强度高，耐酸碱、易施工的超薄型仿理石装饰板。本专利技术的目的是通过如下技术方案达到的，以二氧化硅、方解石、碳化硅中的一种、两种或三种作骨料，以改性不饱和树脂作粘结剂制成仿理石装饰板，其中粘结剂的配方是(按重量配方，以克为单位给出)198＊树脂30～40g，306＊树脂45～55g1、2丙二醇1.5～3g，氧化胺2～4g，固化剂2～4g，促进剂1～3g，苯乙稀5～10g。本专利技术的优点是，由于粘结剂的配方中所含的19198＊树脂本身具有强度高，耐高温，耐酸碱的特性，306＃树脂具有较高的韧性，又通过抗冻剂1、2丙二醇和耐高温的阻燃剂氧化胺，增加了防冻、耐高温阻燃的理化性能，使粘结成型的仿理石板具有强度高，耐酸碱、不变形，不龟裂、不吸水的特性由于具有强度高、韧性好的特点，板材可制得很薄可制成3～8毫米的超薄型仿理石装饰板，单位面积板材所用材料少，重量轻，造价低，还能便利运输和施工;粘结剂中配稀释剂苯乙烯，不仅可以调节粘结剂的粘稠度，便于操作，而且可以降低造价在骨料配方中含有方解石和碳化硅，调整它们在配方中的含量，可以改变仿理石板表面的致密程度和耐磨性，制造出不同档次的板材，适合装饰各种不同建筑物。本专利技术与现有仿理石板相比，强度高1～2倍，耐酸碱度是它的1～2倍，适合化工企业和实验室内外墙和地面的装饰。下面将结合实施例对本专利技术给予详细说明，本专利技术是以二氧化硅、方解石、碳化硅三种材料中的一种、两种或者三种作为骨料，以改性不饱和树脂作粘结剂制成仿理石装饰板。骨料的组成中，碳化硅的功用主要是增加板材的耐磨性，方解石的功用主要是增加材料的致密度，改善板材表面质量，调整它们在骨料中的含量，可以生产出具有不同耐磨性能和致密度的板材，适应不同档次建筑需要。实施本专利技术比较好的配方是(按重量配方，以公斤为单位给出)二氧化硅55～70kg，方解石20～30kg，碳化硅3～10kg，粘结剂4～6kg，氧化类颜料或者重质炭黑0.1～0.3kg在实施本配方时，若仿理石板表面需要较高的耐磨性能时，碳化硅取上限值，耐磨性要求不高时取下限值，如果对耐磨性没有什么要求时，亦可不用碳化硅，以降低板材造价;同样，对板材的致密度和表面质量要求高时，方解石取上限值，要求不高时可取下限值，亦可不用方解石，以降低板材造价。粘结剂的用量取决于骨料的粒度和干湿度情况，要以能与骨料拌合均匀，便于成型为准。实施例1，本实施例的配方是二氧化硅70kg方解石20kg，碳化硅3kg，粘结剂4Kg，氧化类颜料0.1kg。其中粘结剂的配方是198＃树脂40g，306＊树脂45g，1、2丙二醇1.5g，氧化胺2g，固化剂过氧化环乙酮4g，促进剂环烷酸钴1g，苯乙烯10g。从经过凉晒、筛选的骨料中按配方秤取所需原料，按配方制取并秤取所需粘结剂，秤取所需氧化颜料，将粘结剂和颜料加入混合的骨料中进行混拌致调和均匀后，经成型、干燥、划线、切割等工序制成仿理石板，可根据不同需要制成3～8毫米厚的超薄板材，为了解决施工中，特别是立体墙面装饰施工中，粘贴不牢的问题，在成型之后，未干燥之前在其背面撒一层砂石。最好用颗粒尺寸为1～3mm的砂石，待干燥后粘接成较平整的砂石层。本实施例的配方中，方解石和碳化硅含量较少，因此造价比较低廉，适合用于普通建筑的装修。实施例2，本实施例的配方是二氧化硅55Kg，方解石25Kg，碳化硅10Kg，粘结剂5Kg，氧化颜料0.3Kg。其中粘结剂的配方是198＊树脂30g，306＊树脂55g，1、2丙二醇3g、氧化胺4g，固化剂过氧化苯甲酰2g，促进剂二甲基苯胺3g，苯乙烯5g。按配方秤取所需原料，配制粘结剂，并将粘结剂和颜料加入混合的骨料中，经拌料、成型、干燥、划线、切割等工序制成3～8毫米厚的仿理石板，本实施例由于含有较高的方解石和碳化硅，具有良好的耐磨性和致密度很高的表面，适合装饰高级建筑和特殊需要耐磨的场合。实施例3，本实施例的配方是二氧化硅65Kg，方解石30Kg，碳化硅5Kg，粘结剂6Kg，氧化类颜料0.2Kg，其中粘结剂的配方是198＊树脂36g、306＊树脂54g，1、2丙二醇2g，氧化胺3g，过氧化环乙酮3.5g，环烷酸钴1.5g，苯乙烯8g。按配方秤取原料，配制粘结剂，将粘结剂和颜料加入混合的骨料中，经混拌、成型、干燥、划线、切割等工序制成3～8毫米厚的超薄仿理石装饰板材，成型后，将砂石撒在板材背面然后干燥，使板材背面形成一个粗糙且平整的砂石层。本板材的性能和价格都比较优越，适合中高档建筑物的装饰。权利要求1.一种超薄型仿理石装饰板，其特征在于以二氧化硅、方解石、碳化硅中的一种、两种或者三种材料为骨料，改性不饱和树脂为粘结剂制成，其中粘结剂的配方是(按重量配方，以克为单位给出)198#树脂30～40g，306#树脂45～55g，1、2丙二醇1.5～3g，氧化胺2～4g，苯乙烯5～10g，固化剂2～4g，促进剂1～3g。2.根据权利要求1所述的超薄型仿理石装饰板其特征在于所用骨料配方为(按重量配方，以公斤为单位给出)二氧化硅55～70Kg，方解石20～30Kg，碳化硅3～10Kg。3.根据权利要求1或者2所述的超薄型仿理石装饰板，其特征在于仿理石板的背面设有砂石层。全文摘要本专利技术为一种超薄型仿理石装饰板。骨料由二氧化硅、方解石、碳化硅三种材料中的一种、两种或者三种组成；粘结剂由198文档编号C04B26/02GK1074671SQ9311003公开日1993年7月28日 申请日期1993年1月11日 优先权日1993年1月11日专利技术者鲁广博 申请人:鲁广博本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型仿理石装饰板，其特征在于以二氧化硅、方解石、碳化硅中的一种、两种或者三种材料为骨料，改性不饱和树脂为粘结剂制成，其中粘结剂的配方是（按重量配方，以克为单位给出）：１９８↑［＃］树脂３０～４０ｇ，３０６↑［＃］树脂４５～５５ｇ，１、２丙二醇１．５～３ｇ，氧化胺２～４ｇ，苯乙烯５～１０ｇ，固化剂２～４ｇ，促进剂１～３ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁广博，
申请(专利权)人：鲁广博，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]