一种制备团状再生胶的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备团状再生胶的生产线，包括高效多螺杆后处理系统，所述高效多螺杆后处理系统包括依次设置的冷却输送机、喂料机和多螺杆挤出机，该生产线缩短了产线长度，降低了生产线设备造价，降低了生产能耗以及用户加工能耗，并且最终生产出的产品为团状再生胶。

【技术实现步骤摘要】
一种制备团状再生胶的生产线
本技术涉及废旧橡胶循环再生领域，具体而言，涉及一种制备团状再生胶的生产线。
技术介绍
现状：目前行业内生产再生胶有多种方式。方式一：多数企业采用动态脱硫罐加捏炼机、精炼机的方式进行生产。由于脱硫罐是高压容器，具有一定的危险性，在脱硫环节存在高温、且不连续。精炼环节受设备结构固有的限制，在捏炼时产生过程产生大量的烟气，对操作人员、环境造成危害和污染。国家已经对使用这种生产方式的企业采取关停、整改等措施。方式二：也有企业采用螺杆挤出机进行脱硫，然后再通过多个精炼机进行精炼，最后下辊称重包装。这种精炼方式同样存在大量烟气对环境造成污染。这种方式的生产线能耗高、设备造价高、对环境污染严重。方式三：我公司采用智能计量与预处理系统将胶粉与助剂混合，用再生系统将混配好的胶粉脱硫，用多螺杆挤出机进一步精炼，用滤胶成型机挤出连续的片状再生胶，用冷却裁断与码垛包装系统生产出片状再生胶。该方式整个过程连续化、密闭化，整个生产流程对尾气集中处理，相对前两种方式对操作人员、环境影响非常小，满足排放指标。该产线长、设备造价高、能耗低于业内。方式一和方式二采用传统的再生胶精炼方式，最终产品采用卷曲成型，只能做成块状。而再生胶作为一种原材料，在用户使用时需将再生胶与其它原材料、配合剂进行混炼，因此分散状的再生胶相比块状再生胶，能缩短混炼时间、提高混炼效果，使用时更加节能。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，在方式三的基础上进一步优化设计，本技术提供一种制备团状再生胶的生产线，该生产线缩短了产线长度，降低了生产线设备造价，降低了生产能耗以及用户加工能耗，并且最终生产出的产品为团状再生胶。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备团状再生胶的生产线，包括高效多螺杆后处理系统，所述高效多螺杆后处理系统包括依次设置的冷却输送机、喂料机和多螺杆挤出机。优选地，所述生产线还包括再生系统，所述再生系统位于高效多螺杆后处理系统之前。优选地，所述再生系统包括依次设置的具有加热功能的螺旋输送机或螺杆输送机、冷却输送机和冷却停放罐。优选地，所述生产线还包括预处理系统，所述预处理系统位于再生系统之前。优选地，所述预处理系统包括胶粉仓、油料罐、油料秤、主料秤、计量泵、高混机和螺旋提升机。优选地，所述生产线还包括冷却系统，所述冷却系统位于高效多螺杆后处理系统之后。优选地，所述冷却系统包括垂直提升冷却机。优选地，所述冷却系统包括螺旋定量投加装置和滚筒冷却机。优选地，所述生产线还包括计量包装系统，所述计量包装系统位于冷却系统之后。优选地，所述计量包装系统包括振动给料式皮带秤或振动给料式滚筒秤。本技术的有益效果如下:1、缩短了产线长度，降低了生产线设备造价，降低了生产能耗以及用户加工能耗；2、整条生产线全部自动化，降低人力成本；3、产出的团状（颗粒状）再生胶能缩短混炼时间、提高混炼效果，使用时更加节能。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图；图2为本技术实施例二的整体结构示意图。图中：1-胶粉仓，2-油料罐，3-计量泵，4-高混机，5-保温料仓，6-螺旋提升机，7-螺旋输送机，8-螺旋输送机，9-螺旋输送机，10-螺旋输送机，11-螺旋输送机，12-螺旋输送机，13-冷却输送机，14-冷却提升螺旋输送机，15-冷却停放罐，16-冷却输送机，17-喂料机，18-多螺杆挤出机，19-除尘器，20-隔离剂料仓，21-隔离剂投加螺旋输送机，22-单筒冷却机，23-进风风机，24-螺旋提升机，25-振动给料器，26-计量秤，27-振动给料器，28-垂直提升冷却机，29-计量称，30-封口机。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例一：如图1所示，一种制备团状再生胶的生产线，依次包括预处理系统、再生系统、高效多螺杆后处理系统、冷却系统和计量包装系统。预处理系统包括胶粉仓1、油料罐2、主料秤、油料秤、计量泵3、高混机4、保温料仓5及螺旋提升机6。胶粉仓1中的胶粉与油料罐2中的油料分别通过主料秤和油料秤称量后按比例投加到高混机4中进行高速混合，由于高混机4为间歇性生产，所以混合后的胶粉需进入保温料仓5中由保温的螺旋提升机6连续提升至再生系统。此外，保温料仓5为非必须设备，经过高速混合的胶粉也可以直接排出至螺旋提升机6。再生系统依次包括具有加热功能的螺旋输送机7、具有加热功能的螺旋输送机8、具有加热功能的螺旋输送机9、具有加热功能的螺旋输送机10、具有加热功能的螺旋输送机11、具有加热功能的螺旋输送机12、冷却输送机13、冷却提升螺旋输送机14和冷却停放罐15。从前段系统来的胶粉在具有加热功能的螺旋输送机7-12中设定的温度和时间条件下完成再生，再生后的胶粉进入冷却输送机13冷却后，由冷却提升螺旋输送机14输送至冷却停放罐15，螺旋输送机7-12还可以为螺杆输送机，优选为带电磁加热功能的无轴螺旋输送机。高效多螺杆后处理系统依次包括冷却输送机16、喂料机17和多螺杆挤出机18，本实施例中，喂料机17优选为强制喂料机。冷却停放罐15的胶粉由冷却输送机16提升至喂料机17，再由喂料机17强力填入多螺杆挤出机18。胶粉在多螺杆挤出机18中被反复剪切捏炼为团状再生胶粒。冷却系统包括依次设置的振动给料器27、垂直提升冷却机28。其中振动给料器27也可以由网带输送机代替。当需要加入隔离剂时，在垂直提升冷却机28的料斗内加入适量隔离剂粉末，选取具有振动功能的垂直提升冷却机28，由于垂直提升冷却机28具有振动的功能，粘附有粉末的团状胶粒在提升过程中多余的粉末落回料斗内，垂直提升冷却机28的螺旋槽底部设有冷却水槽，胶粒在提升过程中完成隔离及冷却。计量包装系统包括计量称29、封口机30，计量称29为振动给料式皮带秤或振动给料式滚筒秤。实施例二：与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：如图2所示，冷却系统包括除尘器19、螺旋定量投加装置、单筒冷却机22、进风风机23。螺旋定量投加装置包括隔离剂料仓20和隔离剂投加螺旋输送机21，隔离剂定量投加至单筒冷却机22入料口端并随团状再生胶粒一起在单筒冷却机22内边翻滚边前进，进风风机23将冷风由出料端逆向输送至进料端经除尘器19过滤后进入尾气收集系统。计量包装系统包括依次设置的螺旋提升机24、振动给料器25和计量秤26。冷却隔离后的团粒状再生胶粒由螺旋提升机24输送给振动给料器25，再由计量秤26完成定量包装后入库存放。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备团状再生胶的生产线，其特征在于，依次包括预处理系统、再生系统、高效多螺杆后处理系统和冷却系统，所述高效多螺杆后处理系统包括依次设置的冷却输送机、喂料机和多螺杆挤出机。

【技术特征摘要】
1.一种制备团状再生胶的生产线，其特征在于，依次包括预处理系统、再生系统、高效多螺杆后处理系统和冷却系统，所述高效多螺杆后处理系统包括依次设置的冷却输送机、喂料机和多螺杆挤出机。2.根据权利要求1所述的制备团状再生胶的生产线，其特征在于，所述再生系统包括依次设置的具有加热功能的螺旋输送机或螺杆输送机、冷却输送机和冷却停放罐。3.根据权利要求1或2所述的制备团状再生胶的生产线，其特征在于，所述预处理系统包括胶粉仓、油料罐、油料秤、主料秤、计量泵、高混机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢通，沈军，袁淑华，房海滨，王代强，郭素炎，
申请(专利权)人：中胶橡胶资源再生青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37