一种无烟型塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无烟型塑料造粒机，包括物料箱、挤压板、除烟装置、截断装置、轴座、传动轴、磁开关、液压气缸、控制器、出料管、支轴、装置底座、风机、缓冲箱、通烟管、排烟管，所述物料箱的内侧设有所述挤压板，且所述挤压板通过设置的转轴与物料箱转动连接，所述挤压板的底端设有所述截断装置，所述截断装置的一侧设有所述传动轴，且所述传动轴贯穿设置于所述物料箱，所述物料箱的底端设有所述出料管，所述物料箱的侧端均设有所述轴座，设置的除烟装置，可以由设置的风机将产生的有害烟气，吸入缓冲性，进行降温以及扩散处理，然后经过通烟管进一步进行冷却扩散，最后由排气管排出烟气，且烟气温度不高及均匀，便于收集等后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟型塑料造粒机
本技术涉及一种造粒机，尤其涉及一种无烟型塑料造粒机。
技术介绍
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。现有的造粒机，大都是人工操作，浪费了大量的劳动力，且效率较低，而且传统造粒机在工作时，会产生有害烟气，从而对操作者的身体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无烟型塑料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种无烟型塑料造粒机，包括物料箱、挤压板、除烟装置、截断装置、轴座、传动轴、磁开关、液压气缸、控制器、出料管、支轴、装置底座、风机、缓冲箱、通烟管、排烟管，所述物料箱的内侧设有所述挤压板，且所述挤压板通过设置的转轴与物料箱转动连接，所述挤压板的底端设有所述截断装置，所述截断装置的一侧设有所述传动轴，且所述传动轴贯穿设置于所述物料箱，所述物料箱的底端设有所述出料管，所述物料箱的侧端均设有所述轴座，所述轴座的底端设有所述支轴，所述支轴的底端设有所述装置底座，所述支轴的中端设有所述控制器，所述传动轴的底端设有所述液压气缸，所述液压气缸的顶端一侧设有所述磁开关，且所述磁开关与所述液压气缸通过导线固定连接，所述轴座的顶端设有所述除烟装置，所述除烟装置的中端设有所述风机，所述风机的一端均设有所述缓冲箱，所述风机的顶端设有所述通烟管，所述通烟管的顶端中部设有所述排烟管。进一步的，所述控制器与所述液压气缸电性连接，且之间设置有所述磁开关。进一步的，所述风机与所述缓冲箱的内部处于连通状态，且所述缓冲箱的内部结构呈回转型。进一步的，所述轴座与所述装置底座通过所述支轴固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种无烟型塑料造粒机，设计合理，外形美观，通过设置的液压气缸所能产生的原动力，带动传动装置进行控制挤压板进行造粒过程，可以利用控制器进行自动操作控制，在减小劳动力的同时，提高了工作效率，而在该装置上设置的除烟装置，可以由设置的风机将产生的有害烟气，吸入缓冲性，进行降温以及扩散处理，然后经过通烟管进一步进行冷却扩散，最后由排气管排出烟气，且烟气温度不高及均匀，便于收集等后续处理。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术除烟装置的局部结构示意图；图中：1、物料箱，2、挤压板，3、除烟装置，4、截断装置，5、轴座，6、传动轴，7、磁开关，8、液压气缸，9、控制器，10、出料管，11、支轴，12、装置底座，13、风机，14、缓冲箱，15、通烟管，16、排烟管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种无烟型塑料造粒机，包括物料箱1、挤压板2、除烟装置3、截断装置4、轴座5、传动轴6、磁开关7、液压气缸8、控制器9、出料管10、支轴11、装置底座12、风机13、缓冲箱14、通烟管15、排烟管16，所述物料箱1的内侧设有所述挤压板2，且所述挤压板2通过设置的转轴与物料箱1转动连接，便于造粒机成型，所述挤压板2的底端设有所述截断装置4，所述截断装置4的一侧设有所述传动轴6，且所述传动轴6贯穿设置于所述物料箱1，便于带动，所述物料箱1的底端设有所述出料管10，便于出料，所述物料箱1的侧端均设有所述轴座5，所述轴座5的底端设有所述支轴11，所述支轴11的底端设有所述装置底座12，所述支轴11的中端设有所述控制器9，所述传动轴6的底端设有所述液压气缸8，所述液压气缸8的顶端一侧设有所述磁开关7，且所述磁开关7与所述液压气缸8通过导线固定连接，所述轴座5的顶端设有所述除烟装置3，所述除烟装置3的中端设有所述风机13，所述风机13的一端均设有所述缓冲箱14，所述风机13的顶端设有所述通烟管15，所述通烟管15的顶端中部设有所述排烟管16，所述控制器9与所述液压气缸8电性连接，且之间设置有所述磁开关7，便于控制装置的运行，所述风机13与所述缓冲箱14的内部处于连通状态，且所述缓冲箱14的内部结构呈回转型，所述轴座5与所述装置底座12通过所述支轴11固定相连，为支撑整个装置，为装置的工作提供稳定性。本技术的有益效果是该新型一种无烟型塑料造粒机，设计合理，外形美观，通过设置的液压气缸所能产生的原动力，带动传动装置进行控制挤压板进行造粒过程，可以利用控制器进行自动操作控制，在减小劳动力的同时，提高了工作效率，而在该装置上设置的除烟装置，可以由设置的风机将产生的有害烟气，吸入缓冲性，进行降温以及扩散处理，然后经过通烟管进一步进行冷却扩散，最后由排气管排出烟气，且烟气温度不高及均匀，便于收集等后续处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无烟型塑料造粒机，包括物料箱(1)、挤压板(2)、除烟装置(3)、截断装置(4)、轴座(5)、传动轴(6)、磁开关(7)、液压气缸(8)、控制器(9)、出料管(10)、支轴(11)、装置底座(12)、风机(13)、缓冲箱(14)、通烟管(15)、排烟管(16)，其特征在于：所述物料箱(1)的内侧设有所述挤压板(2)，且所述挤压板(2)通过设置的转轴与物料箱(1)转动连接，所述挤压板(2)的底端设有所述截断装置(4)，所述截断装置(4)的一侧设有所述传动轴(6)，且所述传动轴(6)贯穿设置于所述物料箱(1)，所述物料箱(1)的底端设有所述出料管(10)，所述物料箱(1)的侧端均设有所述轴座(5)，所述轴座(5)的底端设有所述支轴(11)，所述支轴(11)的底端设有所述装置底座(12)，所述支轴(11)的中端设有所述控制器(9)，所述传动轴(6)的底端设有所述液压气缸(8)，所述液压气缸(8)的顶端一侧设有所述磁开关(7)，且所述磁开关(7)与所述液压气缸(8)通过导线固定连接，所述轴座(5)的顶端设有所述除烟装置(3)，所述除烟装置(3)的中端设有所述风机(13)，所述风机(13)的一端均设有所述缓冲箱(14)，所述风机(13)的顶端设有所述通烟管(15)，所述通烟管(15)的顶端中部设有所述排烟管(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种无烟型塑料造粒机，包括物料箱(1)、挤压板(2)、除烟装置(3)、截断装置(4)、轴座(5)、传动轴(6)、磁开关(7)、液压气缸(8)、控制器(9)、出料管(10)、支轴(11)、装置底座(12)、风机(13)、缓冲箱(14)、通烟管(15)、排烟管(16)，其特征在于：所述物料箱(1)的内侧设有所述挤压板(2)，且所述挤压板(2)通过设置的转轴与物料箱(1)转动连接，所述挤压板(2)的底端设有所述截断装置(4)，所述截断装置(4)的一侧设有所述传动轴(6)，且所述传动轴(6)贯穿设置于所述物料箱(1)，所述物料箱(1)的底端设有所述出料管(10)，所述物料箱(1)的侧端均设有所述轴座(5)，所述轴座(5)的底端设有所述支轴(11)，所述支轴(11)的底端设有所述装置底座(12)，所述支轴(11)的中端设有所述控制器(9)，所述传动轴(6)的底端设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金海，李初杏，黎鸿艺，
申请(专利权)人：东莞市海胶塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44