一种塑胶制粒生产联线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制粒生产联线系统，属于塑胶制粒设备，旨在提供一种能够充分混合搅拌塑胶的塑胶制粒生产联线系统，其技术方案要点是：将塑胶粉末放入进料斗中，再进入到薄壁机筒，通过电热圈加热，通过啮合的双螺杆进行初次的搅拌和混合，然后从出料口到加热机筒，通过单螺杆进行再次的搅拌和混合，然后塑胶从挤压筒的挤压孔中挤出成线，通过冷却箱内的冷却水冷却，并且通过去水毛球进行初步去水，然后通过烘干机将潮湿的塑胶线进一步烘干；再通过切割设备切割，进入收集筒内，掉落机架的筛网上，在筛网上的一部分塑胶颗粒通过出料口一掉出，筛网下的塑胶颗粒通过出料口二掉出。选本实用新型专利技术适用于塑胶制粒设备。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制粒生产联线系统
本技术涉及塑胶生产设备，特别涉及一种塑胶制粒生产联线系统。
技术介绍
通常塑胶制粒，是把粉末状的原料通过双螺杆搅拌机搅拌，然后经过拉塑机进行拉长塑胶，然后通过切割设备对塑胶进行切割形成颗粒状，最后由鼓风机吹动塑胶颗粒进入收集筒中，对塑胶颗粒进行收集，方便工作人员对塑胶颗粒进行收集运输。公开号为CN107756760A的中国专利公开了一种双螺杆塑料焊接用挤塑机，它包括底座、传动杆和挤塑口，所述齿轮箱的上端设有润滑油注射缸，所述电机的上端设有消音器，且消音器的下端设有变频器，所述传动杆齿轮的一侧设有连接座，且连接座的一端设有一号螺杆，所述一号螺杆的下方设有二号螺杆，所述挤塑口的上端设有焊接放置板。这种双螺杆塑料焊接用挤塑机虽然使用双螺杆挤塑效率更好更快，适用不同工作状况，带来更好的使用前景，但在实际应用过程中，虽然能够通过双螺杆进行绞合搅拌，但是当大量的物料进入搅拌机进行搅拌时，时常会出现在双螺杆推进的行程中为对物料搅拌不完全就排出搅拌机，工人需要将物料再次的进行搅拌，费时费力，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑胶制粒生产联线系统，具有能够充分搅拌的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶制粒生产联线系统，包括进料斗，所述进料斗依次连接有第一混料组件和第二混料组件，所述第二混料组件连接有挤压筒，所述挤压筒远离第二混料组件一端开设有挤压孔，所述挤压筒远离第二混料组件一端连接有冷却烘干机构，所述冷却烘干机构连接有切割设备，所述切割设备通过送料通道连接有振动分离机构；所述第一混料组件包括减速电机和薄壁机筒，所述减速电机的输出轴同轴连接有啮合的双螺杆，所述双螺杆设置在薄壁机筒内，所述薄壁机筒上设置有电热圈、进料口和出料口，所述出料口与第二混料组件连接；所述第二混料组件包括驱动电机和加热机筒，所述加热机筒开设有连通薄壁机筒出料口的入料口，所述加热机筒与挤压筒连接，所述加热机筒内设置有单螺杆，所述驱动电机的输出轴和单螺杆同轴连接。通过采用上述技术方案，将塑胶粉末放入进料斗中，再进入到薄壁机筒，通过电热圈加热，通过啮合的双螺杆进行初次的搅拌和混合，然后从出料口到加热机筒，保持塑胶温度的同时通过单螺杆进行再次的搅拌和混合，达到充分搅拌的目的，然后塑胶从挤压筒的挤压孔中挤出成线，通过冷却烘干机构对塑胶线进行冷却和烘干，烘干完成后的塑胶线通过切割设备进行切割，然后通过振动分离机构进行筛分后收集。进一步的，所述薄壁机筒出料口和加热机筒入料口通过输料管道连接，所述输料管道与薄壁机筒和加热机筒通过法兰连接。通过采用上述技术方案，通过法兰连接的输料管道方便工作人员安装和拆卸，同时也方便第一混料组件向第二混料组件投料。进一步的，所述加热机筒上设置有温度感应器。通过采用上述技术方案，通过温度感应器能够测试加热机筒上的温度，让塑胶保持在一个能够从挤压筒中挤出的温度。进一步的，所述输料管道上设置有加热器。通过采用上述技术方案，能够加热从薄壁机筒内流出的塑胶，保持塑胶的温度，减少塑胶因为降温而凝固在输料管道上的情况。进一步的，所述冷却烘干机构包括含有冷却水的冷却箱和烘干机，所述冷却箱朝向挤压筒一侧转动连接有传送轮，所述冷却箱远离挤压筒一侧转动连接有去水毛球，所述去水毛球远离冷却箱一侧与烘干机连接。通过采用上述技术方案，塑胶线进入冷却箱内通过冷却水冷却，并且通过去水毛球进行初步去水，然后通过烘干机将潮湿的塑胶线进一步烘干。进一步的，所述烘干机为热鼓风机。通过采用上述技术方案，能够具有足够的风力进行烘干，并且通过热量进一步提高烘干效果。进一步的，所述烘干机下方设置有集水槽，所述集水槽连通冷却箱。通过采用上述技术方案，能够收集经过烘干机的拉长塑胶上的冷却水，减少冷却水滴落在地面，造成潮湿的情况。进一步的，所述挤压孔为8个。通过采用上述技术方案，过多的挤压孔会增加冷却负担，不能及时冷却及烘干，过少的挤压孔影响产出效率，数量为8个的挤压孔能够及时对拉长的塑胶冷却烘干，并且产出效率高。进一步的，所述振动分离机构包括有空腔的机架，所述机架内设置有筛网，所述机架长度方向一端开设有出料口一，所述机架与出料口一同端下侧开设有出料口二，所述机架上设置有振动电机，所述机架下端设置有减震弹簧，所述减震弹簧下端设置有撑脚。通过采用上述技术方案，将收集筒内的塑胶颗粒掉落机架的筛网上，振动电机振动，减震弹簧进行减震，塑胶颗粒一部分通过筛网落入空腔底部，另一部分在筛网上，在筛网上的一部分塑胶颗粒通过出料口一掉出，筛网下的塑胶颗粒通过出料口二掉出，对塑胶颗粒进行筛选。进一步的，所述出料口二设置有匚形的出料框，所述出料框向远离机架一端向下倾斜。通过采用上述技术方案，在出料口二上接有出料框使塑胶颗粒能够通过出料框掉出机架的空腔；出料框向下倾斜使筛网下方塑胶颗粒更容易通过倾斜的出料框掉出机架，方便工作人员收集。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了第一混料组件和第二混料组件，从而产生能够充分混料的效果；2.采用了冷却烘干机构，从而产生能够拉长塑胶进行冷却烘干的效果；3.采用了振动分离机构，从而产生能够分离塑胶颗粒的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现第一混料组件和第二混料组件的结构示意图；图2是本实施例中用于体现冷却烘干机构和振动分离机构的结构示意图；图3是图2中A处用于体现第一混料组件和第二混料组件结构的放大图。图中，1、进料斗；2、第一混料组件；21、减速电机；22、薄壁机筒；221、电热圈；222、进料口；223、出料口；224、输料管道；225；加热器；23、双螺杆；3、第二混料组件；31、驱动电机；32、加热机筒；321、入料口；322、温度感应器；33、单螺杆；4、挤压筒；41、挤压孔；5、冷却烘干机构；51、冷却箱；52、去水毛球；53、烘干机；531、集水槽；54、传送轮；6、切割设备；7、振动分离机构；71、机架；72、筛网；73、出料口一；74、出料口二；741、出料框；75、振动电机；76、减震弹簧；77、撑脚。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种塑胶制粒生产联线系统，如图1所示，包括进料斗1，进料斗1依次连接有用于混合塑胶粉末的第一混料组件2和第二混料组件3，第二混料组件3远离第一混料组件2一端连接有将塑胶挤压成线状的挤压筒4，挤压筒4远离第二混料组件3一端开设有8个挤压孔41，挤压筒4远离第二混料组件3一端连接有冷却烘干机构5，冷却烘干机构5连接有切割设备6，切割设备6通过送料通道连接有振动分离机构7；将塑胶粉末放入进料斗1中，再进入到第一混料组件2进行初次的搅拌和混合，然后进入到第二混料组件3进行再次的搅拌和混合，达到充分搅拌的目的。如图3所示，第一混料组件2包括减速电机21（参见图2）和薄壁机筒22，减速电机21的输出轴同轴连接有用于混合搅拌的啮合的双螺杆23，双螺杆23设置在薄壁机筒22内，薄壁机筒22上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制粒生产联线系统，其特征是：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)依次连接有第一混料组件(2)和第二混料组件(3)，所述第二混料组件(3)连接有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)远离第二混料组件(3)一端开设有挤压孔(41)，所述挤压筒(4)远离第二混料组件(3)一端连接有冷却烘干机构(5)，所述冷却烘干机构(5)连接有切割设备(6)，所述切割设备(6)通过送料通道连接有振动分离机构(7)；所述第一混料组件(2)包括减速电机(21)和薄壁机筒(22)，所述减速电机(21)的输出轴同轴连接有啮合的双螺杆(23)，所述双螺杆(23)设置在薄壁机筒(22)内，所述薄壁机筒(22)上设置有电热圈(221)、进料口(222)和出料口(223)，所述出料口(223)与第二混料组件(3)连接；所述第二混料组件(3)包括驱动电机(31)和加热机筒(32)，所述加热机筒(32)开设有连通薄壁机筒(22)出料口(223)的入料口(321)，所述加热机筒(32)与挤压筒(4)连接，所述加热机筒(32)内设置有单螺杆(33)，所述驱动电机(31)的输出轴和单螺杆(33)同轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制粒生产联线系统，其特征是：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)依次连接有第一混料组件(2)和第二混料组件(3)，所述第二混料组件(3)连接有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)远离第二混料组件(3)一端开设有挤压孔(41)，所述挤压筒(4)远离第二混料组件(3)一端连接有冷却烘干机构(5)，所述冷却烘干机构(5)连接有切割设备(6)，所述切割设备(6)通过送料通道连接有振动分离机构(7)；所述第一混料组件(2)包括减速电机(21)和薄壁机筒(22)，所述减速电机(21)的输出轴同轴连接有啮合的双螺杆(23)，所述双螺杆(23)设置在薄壁机筒(22)内，所述薄壁机筒(22)上设置有电热圈(221)、进料口(222)和出料口(223)，所述出料口(223)与第二混料组件(3)连接；所述第二混料组件(3)包括驱动电机(31)和加热机筒(32)，所述加热机筒(32)开设有连通薄壁机筒(22)出料口(223)的入料口(321)，所述加热机筒(32)与挤压筒(4)连接，所述加热机筒(32)内设置有单螺杆(33)，所述驱动电机(31)的输出轴和单螺杆(33)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒生产联线系统，其特征是：所述薄壁机筒(22)的出料口(223)和加热机筒(32)的入料口(321)通过输料管道(224)连接，所述输料管道(224)与薄壁机筒(22)和加热机筒(32)通过法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制粒生产联线系统，其特征是：所述加热机筒(32)上设置有温度感应器(322...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传峰，张亮，
申请(专利权)人：常州市圣耀塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32