一种橡胶硫化系统设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化系统设备，包括底座，所述底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，底座上开设有空腔，空腔位于电机腔的一侧，电机腔靠近空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端延伸至空腔内并固定安装有凸轮，空腔的顶侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至空腔内并与凸轮相接触，顶杆的顶端延伸至贯穿孔外并转动安装有混料桶，底座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆位于顶杆的一侧，固定杆与混料桶转动连接。本实用新型专利技术可使混料桶做往复运动进行混料，混料效果好，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化系统设备
本技术涉及硫化设备
，尤其涉及一种橡胶硫化系统设备。
技术介绍
随着橡胶工业生产的自动化，联动化，高温快速硫化体系被广泛应用。如注射硫化，电缆的硫化等。所谓高温硫化是指在180-240度下进行硫化，一般硫化温度每升高10度，硫化时间大约缩短一半，产量大大提高，在橡胶硫化的过程中，需要将橡胶和硫混合反应，现有的混料装置的混合效果不好，不能满足客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶硫化系统设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶硫化系统设备，包括底座，所述底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，底座上开设有空腔，空腔位于电机腔的一侧，电机腔靠近空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端延伸至空腔内并固定安装有凸轮，空腔的顶侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至空腔内并与凸轮相接触，顶杆的顶端延伸至贯穿孔外并转动安装有混料桶，底座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆位于顶杆的一侧，固定杆与混料桶转动连接。优选的，所述贯穿孔的两侧内壁上均开设有限位槽，顶杆的两侧内壁上均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。优选的，所述支杆上开设有第一滚珠槽，第一滚珠槽内滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位块相接触。优选的，所述顶杆的底端开设有第二滚珠槽，第二滚珠槽内滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与凸轮相接触。优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承与转轴固定套接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底座、电机腔、电机、空腔、通孔、转轴、凸轮、贯穿孔、顶杆、混料桶、固定杆、限位槽、支杆和限位块的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮推挤顶杆向上滑动，顶杆带动混料桶基于固定杆为圆心运动，当凸轮转动一周与顶杆不再产生挤压力时，混料桶由于重力向下运动，混料桶带动顶杆向下滑动，顶杆重新与凸轮接触，实现了混料桶的往复晃动混料，本技术可使混料桶做往复运动进行混料，混料效果好，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶硫化系统设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种橡胶硫化系统设备的底座的立体结构示意图。图中：1底座、2电机腔、3电机、4空腔、5通孔、6转轴、7凸轮、8贯穿孔、9顶杆、10混料桶、11固定杆、12限位槽、13支杆、14限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种橡胶硫化系统设备，包括底座1，底座1上开设有电机腔2，电机腔2内固定安装有电机3，底座1上开设有空腔4，空腔4位于电机腔2的一侧，电机腔2靠近空腔4的一侧内壁上开设有通孔5，通孔5内转动安装有转轴6，转轴6靠近电机腔2的一端延伸至电机腔2内并与电机3的输出轴固定连接，转轴6的另一端延伸至空腔4内并固定安装有凸轮7，空腔4的顶侧内壁上开设有贯穿孔8，贯穿孔8内滑动安装有顶杆9，顶杆9的底端延伸至空腔4内并与凸轮7相接触，顶杆9的顶端延伸至贯穿孔8外并转动安装有混料桶10，底座1的顶侧固定安装有固定杆11，固定杆11位于顶杆9的一侧，固定杆11与混料桶10转动连接，通过底座1、电机腔2、电机3、空腔4、通孔5、转轴6、凸轮7、贯穿孔8、顶杆9、混料桶10、固定杆11、限位槽12、支杆13和限位块14的配合，电机3的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动凸轮7转动，凸轮7推挤顶杆9向上滑动，顶杆9带动混料桶10基于固定杆11为圆心运动，当凸轮7转动一周与顶杆9不再产生挤压力时，混料桶10由于重力向下运动，混料桶10带动顶杆9向下滑动，顶杆9重新与凸轮7接触，实现了混料桶10的往复晃动混料，本技术可使混料桶10做往复运动进行混料，混料效果好，结构简单，操作方便。本技术中，贯穿孔8的两侧内壁上均开设有限位槽12，顶杆9的两侧内壁上均固定安装有限位块14，限位块14与对应的限位槽12的侧壁滑动连接，限位槽12内固定安装有支杆13，支杆13与限位块14滑动套接，支杆13上开设有第一滚珠槽，第一滚珠槽内滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位块14相接触，顶杆9的底端开设有第二滚珠槽，第二滚珠槽内滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与凸轮7相接触，通孔5内固定安装有轴承，轴承与转轴6固定套接，通过底座1、电机腔2、电机3、空腔4、通孔5、转轴6、凸轮7、贯穿孔8、顶杆9、混料桶10、固定杆11、限位槽12、支杆13和限位块14的配合，电机3的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动凸轮7转动，凸轮7推挤顶杆9向上滑动，顶杆9带动混料桶10基于固定杆11为圆心运动，当凸轮7转动一周与顶杆9不再产生挤压力时，混料桶10由于重力向下运动，混料桶10带动顶杆9向下滑动，顶杆9重新与凸轮7接触，实现了混料桶10的往复晃动混料，本技术可使混料桶10做往复运动进行混料，混料效果好，结构简单，操作方便。工作原理：当需要将橡胶与硫混料时，将橡胶与硫放入混料桶10中，启动电机3，电机3的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动凸轮7转动，凸轮7推挤顶杆9向上滑动，顶杆9带动混料桶10基于固定杆11为圆心运动，当凸轮7转动一周与顶杆9不再产生挤压力时，混料桶10由于重力向下运动，混料桶10带动顶杆9向下滑动，顶杆9重新与凸轮7接触，实现了混料桶10的往复晃动混料，混料效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化系统设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上开设有电机腔（2），电机腔（2）内固定安装有电机（3），底座（1）上开设有空腔（4），空腔（4）位于电机腔（2）的一侧，电机腔（2）靠近空腔（4）的一侧内壁上开设有通孔（5），通孔（5）内转动安装有转轴（6），转轴（6）靠近电机腔（2）的一端延伸至电机腔（2）内并与电机（3）的输出轴固定连接，转轴（6）的另一端延伸至空腔（4）内并固定安装有凸轮（7），空腔（4）的顶侧内壁上开设有贯穿孔（8），贯穿孔（8）内滑动安装有顶杆（9），顶杆（9）的底端延伸至空腔（4）内并与凸轮（7）相接触，顶杆（9）的顶端延伸至贯穿孔（8）外并转动安装有混料桶（10），底座（1）的顶侧固定安装有固定杆（11），固定杆（11）位于顶杆（9）的一侧，固定杆（11）与混料桶（10）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化系统设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上开设有电机腔（2），电机腔（2）内固定安装有电机（3），底座（1）上开设有空腔（4），空腔（4）位于电机腔（2）的一侧，电机腔（2）靠近空腔（4）的一侧内壁上开设有通孔（5），通孔（5）内转动安装有转轴（6），转轴（6）靠近电机腔（2）的一端延伸至电机腔（2）内并与电机（3）的输出轴固定连接，转轴（6）的另一端延伸至空腔（4）内并固定安装有凸轮（7），空腔（4）的顶侧内壁上开设有贯穿孔（8），贯穿孔（8）内滑动安装有顶杆（9），顶杆（9）的底端延伸至空腔（4）内并与凸轮（7）相接触，顶杆（9）的顶端延伸至贯穿孔（8）外并转动安装有混料桶（10），底座（1）的顶侧固定安装有固定杆（11），固定杆（11）位于顶杆（9）的一侧，固定杆（11）与混料桶（10）转动连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兰卿，
申请(专利权)人：衡水银利橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13