一种含氟聚合乳液过滤装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含氟聚合乳液过滤装置及方法。所述含氟聚合乳液过滤装置包括一种振动筛，所述振动筛包括壳体和从上往下依次设有进料口、若干个过滤机构、乳液出口管道；所述乳液出口管道设置于壳体底部侧壁上；所述过滤机构包括废渣出口管道、滤网和支撑筛板；所述废渣出口管道设置于滤网上方的壳体侧壁上；所述支撑筛板设置于滤网下方，二者可拆卸连接。本发明专利技术所提供的振动筛显著提高了含氟聚合乳液的过滤效率以及成品的品质，且避免了漏液问题、减少了物料损耗；同时，当其开始运行时，料渣从废渣出口管道自动下至收集桶，无需一边下乳液，一边冲洗料渣，实现了料渣的收集自动化，避免人为引入杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟聚合乳液过滤装置及方法
本专利技术涉及乳液过滤
，具体地，涉及一种含氟聚合乳液过滤装置及方法。
技术介绍
由于含氟聚合物中含有氟侧链基团，因此其表面自由能较低，从而具有良好的拒水、据油性和耐候性，可用作表面活性剂、织物处理剂、皮革防污剂、纸张施胶剂、文物保护剂、金属文物防锈涂料等。随着经济的发展和环保的要求，水性环保含氟乳液的应用领域逐步扩展，其制备与应用也成为研究的热点。目前含氟乳液的制备方法主要包括以下几种：有机溶剂聚合法、乳液聚合法、超临界CO2法、原子转移自由基聚合方法等。其中，乳液聚合法制备得到的乳液中含有较多的残渣，包括反应团聚物、气相反应物、反应釜壁上掉落的块状料等，因此需要去除乳液中的杂质。目前，为了解决这一问题，常采用以下两种装置去除聚合乳液中的杂质，但效果均不理想。（1）圆柱体型袋式过滤器。具体除杂步骤包括：聚合反应后的乳液，由反应釜下至中转料槽，待乳液降至一定温度后，再从中转料槽经乳液过滤器过滤后下至洗涤釜，最后，由洗涤釜打上板框压滤机进行洗料。其中乳液过滤器（内部设有滤袋）对乳液进行过滤，除去其中的杂质。但是袋式过滤器往往以下缺点：①过滤时间长，过滤效率低，每吨乳液过滤时间约为3小时；②过滤器滤袋易堵塞，乳液过滤器需要拆开封头，才能清洗或更换滤袋，清理困难，增加了后处理人员的工作量；③过滤器滤袋易破损，更换麻烦，同时也增加了设备维护成本，每条滤袋平均成本约为200元，平均寿命约为1～2天；④过滤效果差，过滤后的乳液中残留杂质多，影响后续工序的处理，增加后序洗涤处理用水量；⑤物料损耗多，由于过滤时间长，造成破乳料增多，破乳料难以通过滤袋，只能作为废料处理，每釜损耗量约为7%。（2）长方形振动筛。具体除杂步骤包括：聚合反应后的乳液，由反应釜下至中转料槽，待乳液降至一定温度后，再从中转料槽经振动筛过滤后下至洗涤釜，最后，由洗涤釜打上板框压滤机进行洗料。其中振动筛对乳液进行过滤，除去其中的杂质。振动筛整体框架为长方形，内部双层滤网起过滤作用。但是长方形振动筛往往以下缺点：①长方形振动筛占用空间体积大；②长方形振动筛滤网两侧用不锈钢片压紧并用螺丝紧固，但两侧的不锈钢片容易造成漏液，且紧固螺丝多，滤网更换不方便；③滤网下部缺少支撑结构，滤网容易破裂，需要频繁更换滤网；④过滤乳液时，第一层滤网容易堆积料渣，需频繁清理，一般需采用敞开式操作，人工一边下料，一边冲洗滤网，但此操作会加大纯水用量，存在人为引入杂质的隐患；否则，滤网堵塞，过滤效率下降，破乳料增多，造成物料损耗；⑤由于长方形为了加大过滤效率，常采用加长滤网长度的方式，但此方式料渣容易堆积，需开大振动频率进行清理，但此操作因振动大易造成乳液破乳，加大物料损耗。因此，急需开发一种能高效过滤含氟聚合乳液的方法或装置，从而解决现有过滤装置过滤效率低，物料损耗大，过滤器易堵塞破损，过滤效果差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种振动筛，所述振动筛整体形状为封闭式的圆柱体型，内部设有过滤机构，每层过滤机构包括一个滤网与一个支撑筛板，可增加过滤效果并防止滤网受力破裂，从而达到高效过滤乳液的目的。本专利技术的另一目的在于提供一种包含上述振动筛的含氟聚合乳液过滤装置。本专利技术的另一目的在于提供一种含氟聚合乳液过滤方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下方案予以实现的：一种振动筛，包括壳体和从上往下依次设有进料口、若干个过滤机构、乳液出口管道；所述乳液出口管道设置于壳体底部侧壁上；所述过滤机构包括废渣出口管道、滤网和支撑筛板；所述废渣出口管道设置于滤网上方的壳体侧壁上；所述支撑筛板设置于滤网下方，二者可拆卸连接。所述振动筛整体框架为密封的柱型，优选地，为圆柱体型；并通过设置若干个过滤机构，将其分隔成多层结构，可减少占用空间。通过在滤网下方设置支撑筛板，可增加过滤效果并防止滤网受力破裂。优选地，所述振动筛设有2个过滤机构。优选地，所述滤网的材质选用316L不锈钢。优选地，所述支撑筛板的中央向上凸起一定角度，当振动筛开启，乳液残渣自动从中间向四周扩散，并沿着边缘运动，最后下至废渣收集桶。更优选地，所述支撑筛板的中央向上凸起10°。优选地，所述滤网和支撑筛板的两侧通过设置密封垫和卡箍可拆卸连接，避免了四周侧边易漏液的问题，物料损耗量减少，损耗量由7%下降至2%。优选地，可根据聚合乳液的特性，采用合适的滤网目数、变频设计、震动形式、过滤形式等。优选地，从上往下依次设置的若干个过滤机构中滤网的目数依次增大。更优选地，从上往下设置的第一个过滤机构中滤网的目数为30～150目，最后一个过滤机构中滤网的目数为150～350目。优选地，所述振动筛的底部设有倾斜机构；所述倾斜机构朝向乳液出口管道的一端比远离乳液出口管道的一端低，便于过滤后的乳液流向乳液出口管道。更优选地，所述倾斜机构的倾斜角度为5～45度。优选地，所述乳液出口管道上方设有负压装置；所述乳液出口管道与负压装置之间通过管道固定连接。通过设置负压装置，抽走振动筛内部的空气，使整个密封的振动筛内部压强小于外界环境压强，加快过滤速度，节约过滤时间。优选地，所述振动筛的下方还设有可拆卸连接的支撑机构。本专利技术还请求保护一种含氟聚合乳液过滤装置，包括依次相连的反应釜、中转料槽、振动筛、管道磁力架、洗涤桶、隔膜泵和板框压滤机。其中，管道磁力架与振动筛的乳液出口管道相连，进一步除去过滤后乳液中由动设备磨损产生的铁屑等微量磁性物质。本专利技术还请求保护一种含氟聚合乳液过滤方法，采用上述含氟聚合乳液过滤装置进行过滤，具体步骤如下：聚合乳液由反应釜流向至中转料槽，冷却至一定温度后再流向振动筛；聚合乳液依次流经振动筛的进料口、过滤机构，经乳液出口管道流出至管道磁力架；再经管道磁力架吸收聚合乳液中的微量磁性物质后，流向洗涤桶；用隔膜泵将聚合乳液从洗涤桶中压入板框压滤机进行洗涤后，即得。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术所述振动筛在同等过滤面积情况下，其过滤效果比传统长方形振动筛、乳液袋式过滤器要高，且占用空间小。（2）本专利技术所述振动筛避免了长方形振动筛的漏液问题，物料损耗量减少，损耗量由7%下降至2%。（3）本专利技术所述振动筛解决了长方形振动筛敞开式操作的问题，当振动筛开启，料渣自动下至收集桶，无需一边下乳液，一边冲洗料渣，实现了料渣的收集自动化，且消除了人为引入杂质的隐患；且节约了人工成本。（4）与乳液袋式过滤器、长方形振动筛相比，本专利技术所述振动筛的过滤效果最好，后期板框压滤机洗涤时间缩短1～2小时，因此，节约了纯水用量，每吨产品节约用水25吨左右，大大节约了生产成本；此外最后的成品品质提高，成品黄变提高一个等级，由5提高至4。附图说明图1为实施例1所述振动筛的结构示意图。图2为实施例2所述含氟聚合乳液过滤装置的结构示意图。附图标记：1-进料口；2-第一过滤机构；21-第一废渣出口管道；22-第一滤网；23-第一支撑筛板；3-第二过滤机构；31-第二废渣出口管道；32-第二滤网；33-第二支撑筛板；4-乳液出口管道；5-倾斜机构；6-负压装置；7-支撑机构；8-反应釜；9-中转料槽；10-管道磁力架；11-洗涤桶；12-隔膜泵；13-板框压滤机。具体实施方式下面结合说明书附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛，其特征在于，包括壳体和从上往下依次设有进料口、若干个过滤机构、乳液出口管道；所述乳液出口管道设置于壳体底部侧壁上；所述过滤机构包括废渣出口管道、滤网和支撑筛板；所述废渣出口管道设置于滤网上方的壳体侧壁上；所述支撑筛板设置于滤网下方，二者可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种振动筛，其特征在于，包括壳体和从上往下依次设有进料口、若干个过滤机构、乳液出口管道；所述乳液出口管道设置于壳体底部侧壁上；所述过滤机构包括废渣出口管道、滤网和支撑筛板；所述废渣出口管道设置于滤网上方的壳体侧壁上；所述支撑筛板设置于滤网下方，二者可拆卸连接。2.根据权利要求1所述振动筛，其特征在于，所述支撑筛板的中央向上凸起一定角度。3.根据权利要求1所述振动筛，其特征在于，所述滤网和支撑筛板的两侧通过设置密封垫和卡箍可拆卸连接。4.根据权利要求1所述振动筛，其特征在于，从上往下依次设置的若干个过滤机构中滤网的目数依次增大。5.根据权利要求4所述振动筛，其特征在于，从上往下设置的第一个过滤机构中滤网的目数为30～150目，最后一个过滤机构中滤网的目数为150～350目。6.根据权利要求1所述振动筛，其特征在于，所述振动筛的底部设有倾斜机构；所述倾斜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琼枫，邓学成，李金，侯书贤，陈俊宇，陈小飞，莫细明，莫俊翔，
申请(专利权)人：乳源东阳光氟树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44