一种保温复合板砂浆涂抹成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温复合板砂浆涂抹成型装置，包括壳体和料仓；所述料仓位于壳体的内腔中，且与壳体固定连接；所述壳体底面设有卸料口。该保温复合板砂浆涂抹成型装置可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温复合板砂浆涂抹成型装置
本技术涉及一种成型装置，具体来说，涉及一种保温复合板砂浆涂抹成型装置。
技术介绍
保温复合板表面涂抹砂浆是建筑施工必经的一道工序。现有的保温复合板一直采用水平卧置涂抹砂浆工艺，即将保温复合板水平放置，先在一面涂抹砂浆，再翻转保温复合板，在其另一面涂抹砂浆。这不仅延长了生产周期、难以提高产量，而且影响砂浆涂抹质量，难以实现流水作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种保温复合板砂浆涂抹成型装置，以提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种保温复合板砂浆涂抹成型装置，所述装置包括壳体和料仓；所述料仓位于壳体的内腔中，且与壳体固定连接；所述壳体底面设有卸料口。作为优选例，所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，还包括输料装置，所述输料装置的进料口与卸料口相对或者连接。作为优选例，所述输料装置为螺旋输送机。作为优选例，所述输料装置的输送方向与上导轨垂直。作为优选例，所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，还包括上导轨和下导轨；所述上导轨位于下导轨的上方，上导轨和下导轨分别与壳体固定连接。作为优选例，所述卸料口位于料仓底部和下导轨之间。作为优选例，所述壳体相对的两个壁面设有相对的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔为复合板的出口；上导轨的两端伸出第一通孔和第二通孔，下导轨的两端伸出第一通孔和第二通孔。作为优选例，位于所述料仓内腔中的上导轨的横截面为上部窄、下部宽，或者上部窄、中部宽、下部窄。作为优选例，位于所述料仓内腔中的上导轨的横截面为三角形、椭圆形或者梯形。作为优选例，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，第一子壳体和第二子壳体可拆卸连接为壳体。作为优选例，所述料仓的下部，从上向下逐渐向中部收缩。作为优选例，所述料仓的边缘伸出第二通孔，并包覆第二通孔的孔壁。与现有技术相比，本技术实施例的成型装置，可以提高生产效率。该实施例的成型装置包括壳体和仓体。壳体底面设有卸料口，复合板竖向设置，在导轨中移动，在仓体中自动完成涂抹砂浆，并且多余砂浆从卸料口流出，避免了砂浆在底部的堆积硬化，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的侧视立体结构示意图；图2是本技术实施例的俯视立体结构示意图；图3是本技术实施例的俯视图；图4是本技术实施例中料仓的结构示意图。图中有：壳体1、料仓2、上导轨3、下导轨4、第一通孔101、第二通孔102、第一子壳体103、第二子壳体104、螺旋输送机5。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。如图1至图3所示，本技术实施例的一种保温复合板砂浆涂抹成型装置，包括壳体1和料仓2。料仓2位于壳体1的内腔中，且与壳体1固定连接。壳体1底面设有卸料口。上述结构的成型装置中，料仓2中盛装砂浆。在复合板移动过程中，料仓2中的砂浆涂抹在复合板的两侧。当复合板移出壳体1后，复合板的两侧也完成砂浆涂抹。将复合板竖向设置，通过成型装置同时完成复合板两侧涂抹砂浆，提高了工作效率。上述实施例的成型装置中，壳体1底面设有卸料口，卸料口位于料仓2底部和下导轨4之间。在向保温复合板涂抹砂浆的过程中，多余的砂浆从卸料口渗出。这保证了砂浆的流动性，不会在料仓2底部长时间堆积，造成堵塞。多余的砂浆从卸料口渗出，可以收集重复利用。优选的，所述的复合板砂浆涂抹成型装置，还包括输料装置。输料装置的进料口与卸料口相对或者连接。这样，从卸料口渗出的砂浆，流入输料装置中。优选的，输料装置为螺旋输送机5。优选的，输料装置的输送方向与上导轨3垂直。由于沿上导轨3方向会设置其他部件，进行后续工序，所以将输料装置的输送方向设置为与上导轨3垂直。这样，输料装置不会与其他设备产生位置干涉。作为优选例，所述成型装置还包括上导轨3和下导轨4。上导轨3位于下导轨4的上方，上导轨3和下导轨4分别与壳体1固定连接。上导轨3和下导轨4上下布设。待涂抹的复合板上端位于上导轨3中，待涂抹的复合板下端位于下导轨4中。复合板竖向放置。复合板在上导轨3和下导轨4中移动。优选的，卸料口位于料仓2底部和下导轨4之间。这样，多余的砂浆从卸料口卸出。优选的，壳体1相对的两个壁面设有相对的第一通孔101和第二通孔102，第二通孔102为复合板的出口。上导轨3的两端伸出第一通孔101和第二通孔102，下导轨4的两端伸出第一通孔101和第二通孔102。上导轨3的两端伸出第一通孔101和第二通孔102。上导轨3两端和外接上导轨连接。下导轨4的两端伸出第一通孔101和第二通孔102。下导轨4的两端和外接下导轨连接。这样，复合板从外接导轨移入上导轨3和下导轨4中，并从第一通孔101进入料仓2，在料仓2中完成涂抹砂浆，从第二通孔102移出，进入下一工序。砂浆从个料仓2上部进料口进入料仓中，砂浆从上向下流动。为避免砂浆在上导轨3上堆积，位于所述料仓2内腔中的上导轨3的截面为横截面为上部窄、下部宽，或者上部窄、中部宽、下部窄。优选的，横截面上部窄、下部宽是指，横截面的宽度从上到下逐渐增加。优选的，横截面上部窄、中部宽、下部窄是指，横截面的宽度从上部到中部逐渐增加，从中部到下部逐渐减小。优选的，上导轨3的横截面为三角形、椭圆形或者梯形。由于上导轨3的截面为三角形、椭圆形或者梯形，可以起到分流砂浆作用，使得砂浆向上导轨3两侧流动。为便于拆卸上导轨3和下导轨4，所述上导轨3与壳体1可拆卸连接，或者下导轨4与壳体1可拆卸连接。这样，当需要更换或者清洗上导轨3或者下导轨4时，可以便利的将其从壳体1上拆卸，进行更换或者清洗。为便于拆装壳体1，所述壳体1包括第一子壳体103和第二子壳体104，第一子壳体103和第二子壳体104可拆卸连接为壳体1。将壳体1分成两部分，并可拆卸连接。当需要更换壳体，不需要进行破坏性的拆除。可拆卸连接，也便于清洗壳体，重复利用。作为优选例，如图4所示，所述料仓2的下部，从上向下逐渐向中部收缩。复合板和料仓2的下部对应。为使得砂浆能够被涂抹在复合板上，料仓2的下部，从上向下逐渐向中部收缩。这样，料仓2的下部的容积越来越小，砂浆的压力逐渐增大，使得砂浆在压力作用下，被成功涂抹在复合板上。在复合板移出料仓2后，砂浆不会从复合板脱落。复合板在料仓2中完成涂抹砂浆后，从料仓2的第二通孔102中移出。当第二通孔102孔壁不平整时，第二通孔102孔壁容易从复合板上刮擦砂浆，甚至导致大面积砂浆脱落。因此，作为优选例，料仓2的边缘伸出第二通孔102，并包覆第二通孔102的孔壁。由于料仓2表面光滑，所以复合板从第二通孔102中移出时，不会产生刮擦，使砂浆从复合板脱落。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，所述装置包括壳体（1）和料仓（2）；所述料仓（2）位于壳体（1）的内腔中，且与壳体（1）固定连接；所述壳体（1）底面设有卸料口。

【技术特征摘要】
1.一种保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，所述装置包括壳体（1）和料仓（2）；所述料仓（2）位于壳体（1）的内腔中，且与壳体（1）固定连接；所述壳体（1）底面设有卸料口。2.按照权利要求1所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，还包括输料装置，所述输料装置的进料口与卸料口相对或者连接。3.按照权利要求2所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，所述输料装置为螺旋输送机（5）。4.按照权利要求2或3所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，所述输料装置的输送方向与上导轨（3）垂直。5.按照权利要求1所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，还包括上导轨（3）和下导轨（4）；所述上导轨（3）位于下导轨（4）的上方，上导轨（3）和下导轨（4）分别与壳体（1）固定连接。6.按照权利要求5所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，所述卸料口位于料仓（2）底部和下导轨（4）之间。7.按照权利要求5所述的保温复合板砂浆涂抹成型装置，其特征在于，所述壳体（1）相对的两个壁面设有相对的第一通孔（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勘，尹义青，
申请(专利权)人：南京善围建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32