一种用于化工产品结晶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于化工产品结晶装置，包括加热室、蒸发室和结晶装置主体，所述加热室的一侧设有冷凝水入口，且冷凝水入口的底端设有循环泵，所述循环泵的底端固定安装有变频器，所述循环泵的一侧设有材料液入口，且材料液入口上端设有循环管，所述蒸发室的一侧设有蒸汽导入管，所述蒸发室的上端设有蒸汽出口，所述结晶装置主体的底端设有晶体流化床。本发明专利技术所述的一种用于化工产品结晶装置，设有防腐蚀涂层、变频器和视窗，能够防止结晶装置主体长时间使用受到腐蚀损坏，还能根据结晶装置所结晶物料的来选择不同的功率，更加节能环保，同时可以很好的观察结晶状态，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工产品结晶装置
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种用于化工产品结晶装置。
技术介绍
用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低。一种晶浆循环式结晶器。操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。现有的结晶装置在使用时存在一定的弊端，首先，装置主体长时间使用，外部容易受到腐蚀损坏，影响设备的使用寿命，没有办法进行功率调节，在需要赶工时无法提前完成工作，同时无法观察结晶状态不能对不同材料的结晶过程进行观察，对结晶的效率带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于化工产品结晶装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于化工产品结晶装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一包括加热室、蒸发室和结晶装置主体，所述加热室的一侧设有冷凝水入口，且冷凝水入口的底端设有循环泵，所述循环泵的底端固定安装有变频器，所述循环泵的一侧设有材料液入口，且材料液入口上端设有循环管，所述循环泵通过循环管和材料液入口固定连接，所述蒸发室的一侧设有蒸汽导入管，且蒸汽导入管的底端设有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过蒸汽导入管和蒸发室固定连接，且蒸汽入口的外表面设有防漏气圈，所述蒸发室的上端设有蒸汽出口，所述结晶装置主体的上端设有视窗，且视窗的上端设有分离室，所述结晶装置主体的底端设有晶体流化床，且晶体流化床的底端设有产品出口，所述结晶装置主体的外表面设有防腐涂层。优选的，所述防腐涂层和结晶装置主体固定连接。优选的，所述结晶装置主体的材质为高硅铸铁，所述蒸发室和蒸汽出口固定连接。优选的，所述防漏气圈的数量有若干组。优选的，所述视窗的材料为耐热玻璃。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该结晶装置，通过循环泵来使整个运行，为结晶装置提供动力，配合有变频器，可以调节循环泵在不同接近需求时的功率，在急需做出材料结晶时可以选择大功率，来加快结晶速度，视窗的设置可以让使用者更方便的观察结晶的状况，可以记录物料的结晶时间，使得以后同一种物料的结晶时间更容易掌握，通过设置的防腐涂层，能够防止结晶装置主体长时间使用后，出现腐蚀损坏，间接提高了设备的使用寿命，防漏气圈的设立可以用来防止结晶装置漏气对结晶装置周围的环境的污染，整个装置简单，操作方便，冷却、调温的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种用于化工产品结晶装置的整体结构示意图。图2为本专利技术一种用于化工产品结晶装置的局部视图。图3为本专利技术一种用于化工产品结晶装置的图2中A的结构示意图。图4为本专利技术一种用于化工产品结晶装置的图2中B的剖析图。图中：1、循环泵；2、冷凝水入口；3、加热室；4、蒸汽入口；5、蒸汽导入管；6、蒸发室；7、蒸汽出口；8、分离室；9、晶体流化床；10、产品出口；11、循环管；12、材料液入口；13、视窗；14、防漏气圈；15、变频器；16、结晶装置主体；17、防腐涂层。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种用于化工产品结晶装置，包括加热室3、蒸发室6和结晶装置主体16，所述加热室3的一侧设有冷凝水入口2，且冷凝水入口2的底端设有循环泵1，所述循环泵1的底端固定安装有变频器15，所述循环泵1的一侧设有材料液入口12，且材料液入口12上端设有循环管11，所述循环泵1通过循环管11和材料液入口12固定连接，所述蒸发室6的一侧设有蒸汽导入管5，且蒸汽导入管5的底端设有蒸汽入口4，所述蒸汽入口4通过蒸汽导入管5和蒸发室6固定连接，且蒸汽入口4的外表面设有防漏气圈14，所述蒸发室6的上端设有蒸汽出口7，所述结晶装置主体16的上端设有视窗13，且视窗13的上端设有分离室8，所述结晶装置主体16的底端设有晶体流化床9，且晶体流化床9的底端设有产品出口10，所述结晶装置主体16的外表面设有防腐涂层17。其中，所述防腐涂层17和结晶装置主体16固定连接。其中，所述结晶装置主体16的材质为高硅铸铁，所述蒸发室6和蒸汽出口7固定连接。其中，所述防漏气圈14的数量有若干组。其中，所述视窗13的材料为耐热玻璃。需要说明的是，本专利技术为一种用于化工产品结晶装置，在使用时，通过循环泵1来使整个结晶装置运行，为结晶装置提供动力，配合有变频器15，可以调节循环泵1在不同接近需求时的功率，更加的节能，设有冷凝水入口2通过循环管11，输入冷凝水为结晶装置提供冷凝功能，为结晶提供了必要的条件，同时设有加热室3,对材料液入口12投进的物料进行加热，使物料升温液化，设有蒸汽入口4和蒸汽出口7，通过蒸汽导入管5用来输入和排除蒸汽，蒸发室6用来存放蒸汽使得物料进行结晶，防漏气圈14的设立可以用来防止结晶装置漏气对结晶装置周围的环境的污染，分离室8的设立用来对物料进行分离，可以取出材料液入口12中的其他杂志，是结晶更加纯洁，设有晶体流化床9来对物料进行液化同时对物料进行冷却，为结晶做好准备，视窗13的设置可以让使用者更方便的观察结晶的状况，可以记录物料的结晶时间，通过设置的防腐涂层17，能够防止结晶装置主体16长时间使用后，出现腐蚀损坏，间接提高了设备的使用寿命，结晶装置主体16连接的产品出口10，用来排除结晶后的物料，较为实用。本专利技术所述的一种用于化工产品结晶装置，设有防腐涂层17变频器15和视窗13，能够防止结晶装置主体16长时间使用受到腐蚀损坏，还能根据结晶装置所结晶物料的来选择不同的功率，更加节能环保，同时可以很好的观察结晶状态，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工产品结晶装置，包括加热室(3)、蒸发室(6)和结晶装置主体(16)，其特征在于：所述加热室(3)的一侧设有冷凝水入口(2)，且冷凝水入口(2)的底端设有循环泵(1)，所述循环泵(1)的底端固定安装有变频器(15)，所述循环泵(1)的一侧设有材料液入口(12)，且材料液入口(12)上端设有循环管(11)，所述循环泵(1)通过循环管(11)和材料液入口(12)固定连接，所述蒸发室(6)的一侧设有蒸汽导入管(5)，且蒸汽导入管(5)的底端设有蒸汽入口(4)，所述蒸汽入口(4)通过蒸汽导入管(5)和蒸发室(6)固定连接，且蒸汽入口(4)的外表面设有防漏气圈(14)，所述蒸发室(6)的上端设有蒸汽出口(7)，所述结晶装置主体(16)的上端设有视窗(13)，且视窗(13)的上端设有分离室(8)，所述结晶装置主体(16)的底端设有晶体流化床(9)，且晶体流化床(9)的底端设有产品出口(10)，所述结晶装置主体(16)的外表面设有防腐涂层(17)。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工产品结晶装置，包括加热室(3)、蒸发室(6)和结晶装置主体(16)，其特征在于：所述加热室(3)的一侧设有冷凝水入口(2)，且冷凝水入口(2)的底端设有循环泵(1)，所述循环泵(1)的底端固定安装有变频器(15)，所述循环泵(1)的一侧设有材料液入口(12)，且材料液入口(12)上端设有循环管(11)，所述循环泵(1)通过循环管(11)和材料液入口(12)固定连接，所述蒸发室(6)的一侧设有蒸汽导入管(5)，且蒸汽导入管(5)的底端设有蒸汽入口(4)，所述蒸汽入口(4)通过蒸汽导入管(5)和蒸发室(6)固定连接，且蒸汽入口(4)的外表面设有防漏气圈(14)，所述蒸发室(6)的上端设有蒸汽出口(7)，所述结晶装置主体(16)的上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠荣，
申请(专利权)人：周惠荣，
类型：发明
国别省市：浙江,33