一种胶条自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶条自动裁切机，包括机座、牵引装置、刀座和检测反馈装置，机座的顶部设置有一条导向槽和两条平行的冲切槽，导向槽与两条冲切槽均相交，冲切槽的底部低于导向槽的底部；牵引装置设置在机座的后方，用于牵引胶条沿着导向槽向前输送；刀座上设置有两把切刀，两把切刀分别位于两条冲切槽的上方，刀座由一驱动装置驱动而可相对于机座上下移动以将导向槽中的胶条切断；检测反馈装置设置在机座上，检测反馈装置能够检测胶条前端的位置并根据胶条前端的位置控制驱动装置的启停。本实用新型专利技术每次裁切都能裁出两种不同长度的胶条，不会因为两种胶条数量不同而造成浪费，生产效率高，能够保证两种胶条长度的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条自动裁切机
本技术涉及密封胶条的生产
，特别是一种胶条自动裁切机。
技术介绍
密封胶条是一种弹性的密封条，密封胶条一般为塑料或橡胶材质，因为其具有优异的防水性能而广泛的应用在社会的各行各业。日常生活中，很多产品上密封胶条都是成对使用的，比如，无框玻璃窗呈长方形，其上边和下边等长，左边和右边等长，因此，无框玻璃窗上需使用两种不同长度的密封胶条，且这两种密封胶条的数量需相等。现有技术中，对于同一根胶条，裁切机每次只能裁下其中的一段，若采用这种裁切机来裁出无框玻璃窗所需的密封胶条，很难保证两种胶条数量一致，容易造成浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够同时裁出两种不同长度的胶条的、高效的自动裁切机。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种胶条自动裁切机，包括：机座，所述机座的顶部设置有两条相互平行的冲切槽，所述机座的顶部还设置有用于给胶条导向的导向槽，所述导向槽与两条冲切槽均相交，所述导向槽的深度小于冲切槽的深度；牵引装置，设置在所述机座的后方，用于牵引胶条沿着导向槽向前输送；刀座，所述刀座上设置有两把相互平行的切刀，两把切刀分别位于两条冲切槽的上方，所述刀座由一驱动装置驱动而可相对于所述机座上下移动以将导向槽中的胶条切断；检测反馈装置，设置在所述机座上，所述检测反馈装置能够检测胶条前端的位置并根据胶条前端的位置控制驱动装置的启停。作为优选地，两把切刀之间设置有用于压紧胶条的压紧件，所述压紧件通过一可压缩的弹性件与刀座的底部连接，所述压紧件的底部低于切刀的底部。作为优选地，所述弹性件为一弹簧。作为优选地，所述检测反馈装置包括控制器和设置在机座前部的光电传感器，所述光电传感器与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述驱动装置电性连接以控制驱动装置的启停。作为优选地，所述牵引装置包括至少一组牵引轮。本技术的有益效果是：胶条的前端沿着导向槽移动至检测反馈装置所检测的位置时，检测反馈装置向驱动装置发出执行命令，使驱动装置启动推动刀座向下移动以将胶条切断，两把切刀每次可以切下两段胶条，其中一段的长度等于两把切刀的间距，另一段的长度等于靠前的切刀到检测位置的前后距离。因此，本技术每次裁切都能裁出两种不同长度的胶条，不会因为两种胶条数量不同而造成浪费，生产效率高，能够保证两种胶条长度的均一性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A线处的剖视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术的实施例提出一种胶条自动裁切机。参照图1与图2，本技术的实施例中，该胶条自动裁切机，包括机座1、牵引装置、刀座3和检测反馈装置，机座1的顶部设置有两条相互平行的冲切槽11，机座1的顶部还设置有用于给胶条2导向的导向槽12，导向槽12与两条冲切槽11均相交，导向槽12的深度小于冲切槽11的深度；牵引装置设置在机座1的后方，用于牵引胶条2沿着导向槽12向前输送；刀座3上设置有两把相互平行的切刀31，两把切刀31分别位于两条冲切槽11的上方，刀座3由一驱动装置4驱动而可相对于机座1上下移动以将导向槽12中的胶条2切断；检测反馈装置设置在机座1上，检测反馈装置能够检测胶条2前端的位置并根据胶条2前端的位置控制驱动装置4的启停。胶条2的前端沿着导向槽12移动至检测反馈装置所检测的位置时，检测反馈装置向驱动装置4发出执行命令，使驱动装置4启动推动刀座3向下移动以将胶条2切断，两把切刀31每次可以切下两段胶条2，其中一段的长度等于两把切刀31的间距，另一段的长度等于靠前的切刀31到检测位置的前后距离。因此，本技术每次裁切都能裁出两种不同长度的胶条2，不会因为两种胶条数量不同而造成浪费，生产效率高，能够保证两种胶条2长度的均一性。为了在裁切胶条2时将胶条2压紧，两把切刀31之间设置有用于压紧胶条2的压紧件5，压紧件5通过一可压缩的弹性件6与刀座3的底部连接，压紧件5的底部低于切刀31的底部。本实施例中，导向槽12垂直于冲切槽11，驱动装置4为一气缸，弹性件6为一弹簧。刀座3在气缸的驱动下向下移动的过程中，首先压紧件5与胶条2接触，然后刀座3继续下移，使弹性件6压缩，以将胶条2压紧，直至切刀31将胶条2切断。通过压紧件5提前将胶条2压紧，可避免胶条2发生晃动，保证了裁切的质量。本实施例中，检测反馈装置包括控制器(未图示)和设置在机座1前部的光电传感器7，光电传感器7与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与驱动装置4电性连接以控制驱动装置4的启停。当胶条2的前端移动到光电传感器7的正前方时，光电传感器7将这一信号传输给控制器，然后控制器发出指令，使驱动装置4启动，驱动切刀31下切以将胶条2切断，每次切下两段胶条2中，其中一段的长度等于两把切刀31的间距，另一段的长度等于靠前的切刀31至光电传感器7的前后距离，保证了两种胶条2长度的均一性。当然，该检测反馈装置还可以用行程开关代替本实施例中的光电传感器7。作为优选地，牵引装置包括至少一组牵引轮。参照图1，一个第一牵引轮81和一个第二牵引轮82的组合为一组牵引轮，胶条2放置在第一牵引轮81和一个第二牵引轮82之间，通过第一牵引轮81和一个第二牵引轮82对胶条2的摩擦力牵引胶条2向前移动。以上仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶条自动裁切机，其特征在于，包括：机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有两条相互平行的冲切槽(11)，所述机座(1)的顶部还设置有用于给胶条(2)导向的导向槽(12)，所述导向槽(12)与两条冲切槽(11)均相交，所述导向槽(12)的深度小于冲切槽(11)的深度；牵引装置，设置在所述机座(1)的后方，用于牵引胶条(2)沿着导向槽(12)向前输送；刀座(3)，所述刀座(3)上设置有两把相互平行的切刀(31)，两把切刀(31)分别位于两条冲切槽(11)的上方，所述刀座(3)由一驱动装置(4)驱动而可相对于所述机座(1)上下移动以将导向槽(12)中的胶条(2)切断；检测反馈装置，设置在所述机座(1)上，所述检测反馈装置能够检测胶条(2)前端的位置并根据胶条(2)前端的位置控制驱动装置(4)的启停。

【技术特征摘要】
1.一种胶条自动裁切机，其特征在于，包括：机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有两条相互平行的冲切槽(11)，所述机座(1)的顶部还设置有用于给胶条(2)导向的导向槽(12)，所述导向槽(12)与两条冲切槽(11)均相交，所述导向槽(12)的深度小于冲切槽(11)的深度；牵引装置，设置在所述机座(1)的后方，用于牵引胶条(2)沿着导向槽(12)向前输送；刀座(3)，所述刀座(3)上设置有两把相互平行的切刀(31)，两把切刀(31)分别位于两条冲切槽(11)的上方，所述刀座(3)由一驱动装置(4)驱动而可相对于所述机座(1)上下移动以将导向槽(12)中的胶条(2)切断；检测反馈装置，设置在所述机座(1)上，所述检测反馈装置能够检测胶条(2)前端的位置并根据胶条(2)前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法应，谭伟，
申请(专利权)人：中山市广塑塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44