本实用新型专利技术公开了一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆和前壳，所述前壳上固定连接有前钉托，所述第一压缩弹簧的外部罩有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端安装在超越板的一侧，所述链带输送前壳和链带输送后壳通过第三自攻螺钉固定连接。本实用新型专利技术，工作时首先将本钉枪套入电动起子，拨齿由外园的齿带动链带往前输送螺钉至电批头正下方，继续推动钉枪电批头即将螺钉往下压的同时旋转电批头就将螺钉锁入被锁物体，锁完螺钉提起来后，确保拨齿不被驱动摆臂与驱动棘轮之间打滑的摩擦力带动而转动，从而链带不会倒退，至此，完成了一个锁钉工作，下一个锁钉工作循环链带又被往前输送了一颗螺钉，操作简单，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪
本技术涉及螺钉枪
，尤其是一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪。
技术介绍
目前，公知技术的自动送钉螺钉枪，都是由传统手持式电钻改装的电动螺丝批加装自动送钉器组成，由于手持式电钻的传统结构中，电机与输出轴之间是由齿轮、键等刚性结构件连接而成，所以这类电动自动送钉螺丝枪存在二大类问题，一是只要电机启动，螺丝批就跟着旋转，但许多时候螺钉枪并没有在拧螺钉，螺丝批只是跟着电机空转，这样不仅容易出现意外，存在安全隐患，而且相关的配件也容易被无端磨损；二是当螺钉被拧到底时，由于螺丝批和电机是刚性连接，螺钉枪会产生很大的扭力，而这个扭力需要操作者来平衡抵消，稍不注意，操作者就容易被扭伤，同时容易打坏螺钉尾部的十字槽。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有较好的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，具有半自动锁螺钉的特点，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆和前壳，所述前壳上固定连接有前钉托，所述前壳通过蝶形螺母与后壳固定连接，所述蝶形螺母的一侧设置有第一垫圈，所述后壳上固定连接有后钉托，所述后钉托的下方固定安装有马车螺栓，所述马车螺栓的外部安装有滚花高螺母，所述马车螺栓的顶部设置有第二垫圈，所述第二垫圈的顶部设置有导正套，所述前壳和后壳之间固定安装有起子杆，所述前壳和后壳的顶部一端固定安装有电动起子头，钉长调节尺通过内六角圆柱头螺钉固定在链带输送后壳上，松开内六角圆柱头螺钉可调节钉长调节尺，然后锁紧内六角圆柱头螺钉用以调节适应所欲锁螺钉的长度。内六角圆柱头螺钉为新设计，有圆柱面与钉长调节尺相配合，锁紧时可准确定位钉长调节尺位置。所述链带输送后壳的顶部安装有主弹簧，所述链带输送前壳的底部固定安装有驱动摆臂，所述驱动摆臂上安装有深球沟轴承，所述驱动摆臂的一侧安装有驱动棘轮，所述驱动棘轮的顶部安装有拨齿，所述驱动棘轮的底部安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端安装在中心轴与超越板连接处，所述第一压缩弹簧安装于中心轴与超越板之间，所述第二压缩弹簧的一端安装在超越板的一侧，所述驱动棘轮的中心安装有中心轴，所述链带输送前壳和链带输送后壳之间穿有链带螺钉，所述链带输送前壳和链带输送后壳通过第三自攻螺钉固定连接。作为本技术进一步的方案：所述前壳通过蝶形螺母、第一自攻螺钉和第二自攻螺钉与后壳固定连接。作为本技术进一步的方案：所述前壳和后壳的一侧通过六角头螺栓固定连接。作为本技术进一步的方案：所述链带输送后壳的一侧安装有内六角圆柱头螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，工作时首先将钉枪套入电动起子，装上组装好螺钉的链带，链带上的槽扣入拨齿的齿，锁钉时按下电动起子即钉枪，送钉机构即沿着外壳的槽向上移动并带动驱动摆臂绕着中心轴转动，驱动摆臂与驱动棘轮上之间配对有只能单向驱动的棘齿，驱动摆臂转动带动驱动棘轮转动，驱动棘轮外轮廓与拨齿的孔相配实现联动，因此驱动棘轮转动又带动拨齿转动，拨齿与超越板之间也有一对单向驱动的棘齿，这时，该对棘齿是打滑的，拨齿由外园的齿带动链带往前输送螺钉至电批头正下方，继续推动钉枪电批头即将螺钉往下压的同时旋转电批头就将螺钉锁入被锁物体，锁完螺钉后，电动起子提起，送钉机构即沿着外壳的槽向下移动，驱动摆臂反向转动无法带动驱动棘轮转动，这时该对棘齿是打滑的，这时拨齿与超越板之间的棘齿对处于驱动状态，确保拨齿不被驱动摆臂与驱动棘轮之间打滑的摩擦力带动而转动，从而链带不会倒退，至此，完成了一个锁钉工作，下一个锁钉工作循环链带又被往前输送了一颗螺钉，操作简单，效率高。附图说明图1为本技术的外壳剖面结构示意图；图2为本技术的左侧视图；图3为本技术的右侧视图；图4为本技术的正视图；图5为本技术的拢齿间歇传动装置剖面图；图6为本技术的拢齿间歇传动装置俯视图；图7为本技术的拢齿间歇传动装置正视图。图中：1前壳、2后壳、3滚花高螺母、4马车螺栓、5蝶形螺母、6导正套、7后钉托、8前钉托、9第二自攻螺钉、10第一自攻螺钉、11第二垫圈、12六角头螺栓、13第一垫圈、14起子杆、15电动起子头、16拨齿、17链带输送后壳、18主弹簧、19驱动摆臂、20驱动棘轮、21中心轴、22超越板、23第一压缩弹簧、24钉长调节尺、25内六角圆柱头螺钉、26第三自攻螺钉、27第二压缩弹簧、28深球沟轴承、29螺钉、30链带输送前壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术实施例中，一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆14和前壳1，前壳1上固定连接有前钉托8，前壳1通过蝶形螺母5与后壳2固定连接，前壳1通过蝶形螺母5、第一自攻螺钉10和第二自攻螺钉9与后壳2固定连接，前壳1和后壳2的一侧通过六角头螺栓12固定连接，蝶形螺母5的一侧设置有第一垫圈13，后壳2上固定连接有后钉托7，后钉托7的下方固定安装有马车螺栓4，马车螺栓4的外部安装有滚花高螺母3，马车螺栓4的顶部设置有第二垫圈11，第二垫圈11的顶部设置有导正套6，前壳1和后壳2之间固定安装有起子杆14，前壳1和后壳2的顶部一端固定安装有电动起子头15，前壳1的内壁一侧固定安装有钉长调节尺24，钉长调节尺24的顶部固定安装有链带输送前壳30，链带输送前壳30的一侧安装有内六角圆柱头螺钉25，链带输送前壳30的顶部安装有主弹簧18，链带输送前壳30的底部固定安装有驱动摆臂19，驱动摆臂19上安装有深球沟轴承28，驱动摆臂19的一侧安装有驱动棘轮20，驱动棘轮20的顶部安装有拨齿16，驱动棘轮20的底部安装有第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧23的一端安装在链带输送后壳17的一侧，第一压缩弹簧23的外部罩有第二压缩弹簧27，第二压缩弹簧27的一端安装在超越板22的一侧，驱动棘轮20的底部一侧安装有中心轴21，链带输送前壳30和链带输送后壳17的中间固定安装有螺钉29，链带输送前壳30和链带输送后壳17通过第三自攻螺钉26固定连接，本用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，工作时首先将钉枪套入电动起子，装上组装好螺钉的链带，链带上的槽扣入拨齿16的齿，锁钉时按下电动起子即钉枪，送钉机构即沿着外壳的槽向上移动并带动驱动摆臂19绕着中心轴21转动，驱动摆臂19与驱动棘轮20上之间配对有只能单向驱动的棘齿，驱动摆臂19转动带动驱动棘轮20转动，驱动棘轮20外轮廓与拨齿16的孔相配实现联动，因此驱动棘轮20转动又带动拨齿16转动，拨齿16与超越板22之间也有一对单向驱动的棘齿，这时，该对棘齿是打滑的，拨齿16由外园的齿带动链带往前输送螺钉29至电批头正下方，继续推动钉枪，由钉长调节尺24推动拔齿间隙传动机构(即送钉机构)向上移动，电批头即将螺钉29往下压的同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆(14)和前壳(1)，其特征在于：所述前壳(1)上固定连接有前钉托(8)，所述前壳(1)通过蝶形螺母(5)与后壳(2)固定连接，所述蝶形螺母(5)的一侧设置有第一垫圈(13)，所述后壳(2)上固定连接有后钉托(7)，所述后钉托(7)的下方固定安装有马车螺栓(4)，所述马车螺栓(4)的外部安装有滚花高螺母(3)，所述马车螺栓(4)的顶部设置有第二垫圈(11)，所述第二垫圈(11)的顶部设置有导正套(6)，所述前壳(1)和后壳(2)之间固定安装有起子杆(14)，所述前壳(1)和后壳(2)的顶部一端固定安装有电动起子头(15)，所述前壳(1)的内壁一侧固定安装有钉长调节尺(24)，所述钉长调节尺(24)的顶部固定安装有链带输送前壳(30)，所述链带输送前壳(30)的顶部安装有主弹簧(18)，所述链带输送前壳(30)的底部固定安装有驱动摆臂(19)，所述驱动摆臂(19)上安装有深球沟轴承(28)，所述驱动摆臂(19)的一侧安装有驱动棘轮(20)，所述驱动棘轮(20)的顶部安装有拨齿(16)，所述驱动棘轮(20)的底部安装有第一压缩弹簧(23)，所述第一压缩弹簧(23)的一端安装在链带输送后壳(17)的一侧，所述第一压缩弹簧(23)的外部罩有第二压缩弹簧(27)，所述第二压缩弹簧(27)的一端安装在超越板(22)的一侧，所述驱动棘轮(20)的底部一侧安装有中心轴(21)，中心轴(21)通过螺纹与超越板(22)锁在一起，所述链带输送前壳(30)和链带输送后壳(17)的中间固定安装有螺钉(29)，所述链带输送前壳(30)和链带输送后壳(17)通过第三自攻螺钉(26)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆(14)和前壳(1)，其特征在于：所述前壳(1)上固定连接有前钉托(8)，所述前壳(1)通过蝶形螺母(5)与后壳(2)固定连接，所述蝶形螺母(5)的一侧设置有第一垫圈(13)，所述后壳(2)上固定连接有后钉托(7)，所述后钉托(7)的下方固定安装有马车螺栓(4)，所述马车螺栓(4)的外部安装有滚花高螺母(3)，所述马车螺栓(4)的顶部设置有第二垫圈(11)，所述第二垫圈(11)的顶部设置有导正套(6)，所述前壳(1)和后壳(2)之间固定安装有起子杆(14)，所述前壳(1)和后壳(2)的顶部一端固定安装有电动起子头(15)，所述前壳(1)的内壁一侧固定安装有钉长调节尺(24)，所述钉长调节尺(24)的顶部固定安装有链带输送前壳(30)，所述链带输送前壳(30)的顶部安装有主弹簧(18)，所述链带输送前壳(30)的底部固定安装有驱动摆臂(19)，所述驱动摆臂(19)上安装有深球沟轴承(28)，所述驱动摆臂(19)的一侧安装有驱动棘轮(20)，所述驱动棘轮(20)的顶部安装有拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晶耀，
申请(专利权)人：广东欣会铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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