金属落料件毛刺去除工装制造技术

本实用新型专利技术提供了金属落料件毛刺去除工装，包括装夹工位、去毛刺工位、底座、链条板，多个装夹工位间隔固定在链条板上，形成传输带，装夹工位至少包括套合连接的内、外套筒，其中内套筒上螺接有调整螺帽，且调整螺帽顶部抵接外套筒，外套筒上固定有工件板，工件板上对称设置有两套夹持装置，夹持装置包括调整螺栓；去毛刺工位由抛光轮、电机、底座、吸尘装置组成；本工装的装夹工位采用套合的内、外套筒及调整螺帽调整工件的上、下高度，通过工件两侧调整螺栓的旋转可左右调整工件的位置，适应不同尺寸的工件；另外采用抛光轮去除毛刺，且设置吸尘装置吸附，避免人员吸入身体杂质，保证人员安全，车间整洁。

【技术实现步骤摘要】
金属落料件毛刺去除工装
本技术涉及金属落料件毛刺去除工装。
技术介绍
传统的去毛刺装置是由常规砂轮装配上抛光轮构成，采用手工的方式握住被加工零件，将被加工的金属零件去毛刺的位置接触旋转的抛光轮，由抛光轮高速旋转去除零件上的毛刺，但手工去除效率低；针对此问题，市场上出现夹持工具夹持工件，但此类装置不能自由调整位置，以适应不同尺寸的工件，车间在进行不同尺寸被加工零件去除毛刺时，需安装不同的夹持工具，适应范围窄，且去除毛刺产生的粉尘颗粒易吸入人体或污染车间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供金属落料件毛刺去除工装，可适应不同尺寸工件，提高效率，吸附处理粉尘，维持车间整洁。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：金属落料件毛刺去除工装，包括装夹工位、去毛刺工位、底座、链条板，多个装夹工位间隔固定在链条板上，形成传输带，装夹工位至少包括套合连接的内、外套筒，其中内套筒上螺接有调整螺帽，且调整螺帽顶部抵接外套筒，外套筒上固定有工件板，工件板上对称设置有两套夹持装置，夹持装置包括隔板、调整螺栓，调整螺栓穿过且螺接隔板，调整螺栓的端部设置有夹板；去毛刺工位由抛光轮、电机、底座、吸尘装置组成，抛光轮由电机驱动，且两者均固定在底座上。进一步，所述吸尘装置由吸尘口、吸尘管道、粉尘处理器组成，吸尘口的上方设有吸尘管道，吸尘管道的另端连接粉尘处理器。进一步，所述调整螺栓的端部螺接夹板。进一步，所述夹板为圆柱体。进一步，所述链条板形成的传输带上间隔布置有12个装夹工位。进一步，所述装夹工位包括固定在链条板上的基座，基座上设置内、外套筒。本技术的有益效果：本工装的装夹工位采用套合的内、外套筒及调整螺帽调整工件的上、下高度，通过工件两侧调整螺栓的旋转可左右调整工件的位置，适应不同尺寸的工件；另外采用抛光轮去除毛刺，且设置吸尘装置吸附，避免人员吸入身体杂质，保证人员安全，车间整洁。附图说明图1：本技术的结构图；图2：本技术装夹工位的结构图；图3：本技术的链条板连接结构图；图中：1、底座；2、装夹工位；2.1、基座；2.2、调整螺帽；2.3、内套筒；2.4、外套筒；2.5、工件板；2.6、调整螺栓；2.7、隔板；2.8、夹板；3、去毛刺工位；4、电机；5、抛光轮；6、吸尘口；7、吸尘管道；8、粉尘处理器。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例1如图1、图2、图3所示，金属落料件毛刺去除工装，包括装夹工位2、去毛刺工位3、底座1、链条板，如图3所示，多个装夹工位2间隔固定在链条板上，形成传输带，本实施例中采用12个装夹工位2间隔等距固定在链条板形成的传输带上，可承载的工件多，提高效率，如图2所示，装夹工位2至少包括套合连接的内、外套筒2.4，其中内套筒2.3上螺接有调整螺帽2.2，且调整螺帽2.2顶部抵接外套筒2.4，可通过旋转调整螺帽2.2，调节调整螺帽2.2的上下高度，以此调整外套筒2.4的位置，外套筒2.4上固定有工件板2.5，可焊接或螺接，工件板2.5上对称设置有两套夹持装置，夹持装置包括隔板2.7、调整螺栓2.6，调整螺栓2.6穿过且螺接隔板2.7，调整螺栓2.6的端部设置有夹板2.8，优选地，夹板2.8为圆柱体，一端设空腔，空腔内设螺纹，可直接螺接在调整螺栓2.6的端部，便于安装及拆卸，可通过旋动调整螺栓2.6，调节螺栓自隔板2.7的伸出长度，以此调节工件的左右位置，抛光不同工件的去毛刺部位；如图1所示，去毛刺工位3由抛光轮5、电机4、底座1、吸尘装置组成，抛光轮5由电机4驱动，通过皮带连接，且两者均固定在底座1上。进一步，如图1所示，所述吸尘装置由吸尘口6、吸尘管道7、粉尘处理器8组成，吸尘口6的上方设有吸尘管道7，吸尘管道7的另端连接粉尘处理器8，保证操作人员的身体健康，维持车间整洁。进一步，如图2所示，所述装夹工位2包括固定在链条板上的基座2.1，优选地，基座2.1通过螺栓固定在链条板上，基座2.1上设置内、外套筒2.4。本工装的装夹工位2采用套合的内、外套筒2.4及调整螺帽2.2调整工件的上、下高度，通过工件两侧调整螺栓2.6的旋转可左右调整工件的位置，适应不同尺寸的工件；另外采用抛光轮5去除毛刺，且设置吸尘装置吸附，避免人员吸入身体杂质，保证人员安全，车间整洁。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属落料件毛刺去除工装，其特征在于，包括装夹工位、去毛刺工位、底座、链条板，多个装夹工位间隔固定在链条板上，形成传输带，装夹工位至少包括套合连接的内、外套筒，其中内套筒上螺接有调整螺帽，且调整螺帽顶部抵接外套筒，外套筒上固定有工件板，工件板上对称设置有两套夹持装置，夹持装置包括隔板、调整螺栓，调整螺栓穿过且螺接隔板，调整螺栓的端部设置有夹板；去毛刺工位由抛光轮、电机、底座、吸尘装置组成，抛光轮由电机驱动，且两者均固定在底座上。

【技术特征摘要】
1.金属落料件毛刺去除工装，其特征在于，包括装夹工位、去毛刺工位、底座、链条板，多个装夹工位间隔固定在链条板上，形成传输带，装夹工位至少包括套合连接的内、外套筒，其中内套筒上螺接有调整螺帽，且调整螺帽顶部抵接外套筒，外套筒上固定有工件板，工件板上对称设置有两套夹持装置，夹持装置包括隔板、调整螺栓，调整螺栓穿过且螺接隔板，调整螺栓的端部设置有夹板；去毛刺工位由抛光轮、电机、底座、吸尘装置组成，抛光轮由电机驱动，且两者均固定在底座上。2.根据权利要求1所述的金属落料件毛刺去除工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，董侃，马益辉，潘宏挺，曾雪松，董国军，
申请(专利权)人：宁波宝陆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33