套管、套管制造方法及套管制造装置制造方法及图纸

套管制造装置由卷绕部２０ａ、材料供给部４０ａ、回转部３０ａ、熔接部５０ａ、及套管送出部６０ａ构成。该卷绕部２０ａ具有卷绕单一的具有规定宽度的带板状材料的心轴２１ａ；该材料供给部４０ａ使该带板状材料的端部重合并以螺旋状卷绕地按规定角度供给该带板状材料；该回转部３０ａ使上述卷绕部２０ａ回转；该熔接部５０ａ使卷绕于上述卷绕部的带板状材料的重合部位熔化并使其压接；该套管送出部６０ａ推压着熔化重合的部位将其从心轴送出；由该套管制造装置使单一的具有规定宽度的带板状材料的端部重合地以螺旋状卷绕，使该重合部位熔接而形成为筒状。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种套管、套管制造方法及套管制造装置。详细地说，涉及一种使单一的具有规定宽度的带板状材料的端部重合地以螺旋状卷绕、使该重合部位熔接从而形成筒状的套管、套管制造方法及套管制造装置。另外，作为别的方法，公开了“具有多层构造的电缆外皮、制造这种外皮的方法及用于实施该方法的机械”(日本特表平11-508005号公报)。按照该方法，包含由至少2个重合的塑料材料层构成的多层构造，各层由带材构成，这些带材配置成螺旋状，在其侧缘部相互接触和对齐后进行密封，从而进行制造，由这样的方法及装置制造外皮(套管)。然而，在现有的制造方法中，当制造直径不同的套管时，必须改变制造装置和金属模具等，存在成本高、时间长的问题。另外，当考虑到制造的套管的保管和运输时，其长度存在界限，为了形成所期望长度的套管，需要在现场将几根套管接合起来的作业。为此，存在为了接合，需要进一步对套管前端部进行加工等其它工序的问题。另一方面，按照上述现有技术中示出的日本特表平11-508005号公报公开的方法，必须使用至少2个以上的多个带材(与本专利技术的带板状材料相当)进行制造，当使用多个带材时，为了使带材相互重合，需要改进装置。因此，在提供例如可在现场简易地制造所期望直径和长度的套管的方法及其装置上存在必须解决的问题。(1)一种套管，其特征在于使单一的具有规定宽度的带板状材料的端部重合地以螺旋状卷绕，熔接该重合部位，从而形成为筒状。(2)如(1)所述的套管，其中，上述带板状材料设置有平行于其长度方向的至少2条以上的折痕，使该折痕的外侧端部重合地卷绕成螺旋状，对该折痕的重合部位进行熔接，从而形成为筒状。(3)如(1)或(2)所述的套管，其特征在于上述带板状材料由热塑性合成树脂(例如高密度聚乙烯)形成。(4)如(3)所述的套管，其特征在于上述热塑性合成树脂透明或半透明。(5)一种套管制造方法，使单一的具有规定宽度的带板状材料的端部重合地以螺旋状卷绕，熔接该重合部位，从而形成为筒状，制造套管。(6)如(5)所述的套管制造方法，其中，上述带板状材料设置有平行于其长度方向的至少2条以上的折痕，使该折痕的外侧端部重合地卷绕成螺旋状，对使该折痕的外侧端部重合部位进行熔接，从而形成为筒状，制造套管。(7)如(5)或(6)所述的套管制造方法，其中，对上述带板状材料的重合部位进行加热并使其卷绕。(8)如(5)、(6)、或(7)所述的套管制造方法，其中，上述带板状材料由热塑性合成树脂(例如高密度聚乙烯)形成。(9)如(8)所述的套管制造方法，其特征在于上述热塑性合成树脂透明或半透明。(10)一种套管制造装置，由卷绕部、材料供给部、回转部、熔接部、及套管送出部构成；该卷绕部具有卷绕单一的具有规定宽度的带板状材料的心轴；该材料供给部使该带板状材料的端部重合并以螺旋状卷绕地按规定角度供给该带板状材料；该回转部使上述卷绕部回转；该熔接部使卷绕于上述卷绕部的带板状材料的重合部位熔化并使其压接；该套管送出部推压着熔化重合的部位将其从心轴送出。(11)如(10)所述的套管制造装置，其特征在于上述材料供给部设置有在将上述带板状材料卷绕到上述卷绕部时对带板状材料的卷绕部分全体进行加热的加热装置。(12)如(10)或(11)所述的套管制造装置，其特征在于上述带板状材料由热塑性合成树脂(例如高密度聚乙烯)形成。(13)如(12)所述的套管制造装置，其特征在于上述热塑性合成树脂是透明或半透明的。按照该套管、套管制造方法及套管制造装置，使带板状材料按规定的角度重合端部或折痕地以螺旋状卷绕，熔接该重合部位，从而制造筒状的套管，这样，可简化制造套管的方法，并可使工序也得到简化。图2为将带板状材料卷绕、熔接到本专利技术的第1实施例的套管制造装置的心轴时的说明图。图3为将带板状材料安装、卷绕到本专利技术的第2实施例的套管制造装置时的说明图。图4为在本专利技术的第2实施例中使用的具有2条折痕的带板状材料的说明图。图5为本专利技术的第2实施例的套管制造装置的材料供给部的说明图。图6为本专利技术的第2实施例的套管制造装置的材料供给部的侧面图。图7为将带板状材料夹入本专利技术的第2实施例的套管制造装置的熔接部的压接辊与卷绕部的心轴受到压接的状态的说明图。图8为将具有折痕的带板状材料卷绕到本专利技术的第2实施例的套管制造装置的心轴进行熔接时的说明图。图9为本专利技术的第2实施例的套管制造装置的套管送出部的说明图。本专利技术第1实施形式的用于使套管制造方法具体化的套管制造装置如附图说明图1所示那样，由卷绕部20a、回转部30a、材料供给部40a、熔接部50a、及套管送出部60a构成。该卷绕部20a具有卷绕由高密度聚乙烯制成的带板状材料10a的圆筒状的心轴21a；该回转部30a具有操作柄31a，该操作柄31a由凸缘联轴节与卷绕部20a连接，用于使卷绕带板状材料10a的心轴21a回转；该材料供给部40a具有配置于卷绕部20a侧面用于使带板状材料10a软化的图中未示出的预热用加热器和用于对带板状材料10a进行定位的图中未示出的导向件，以规定角度供给带板状材料10a，并使带板状材料10a的端部重合地以螺旋状卷绕到卷绕部20a；该熔接部50a设置于卷绕部20a的侧面，使重合部位熔接；该套管送出部60a配置于心轴21a前端附近，推压着熔化的重合部位输送。在这里，回转部30a的操作柄31a为由手动回转的构造，但不限于此，也可安装马达等，使其自动或受到自动控制地回转。另外，带板状材料10a当由透明或半透明的高密度聚乙烯制成时，在制成套管后，可目视确认该管内的样子。熔接部50a由压接辊51a和熔化加热器52a构成，该压接辊51a用于一边压接使从材料供给部40a供给的带板状材料10a的端部重合的部分一边将其卷绕到卷绕部20a的心轴21a上，该熔化加热器52a用于使该重合的部分熔化。套管送出部60a由滚花辊61a和操作柄62a构成，该滚花辊61a为了使成为圆筒状的带板状材料10a回转将其从心轴21a送出，进行了滚花加工，该操作柄62a使该滚花辊61a回转。在这里，具有使滚花辊62a回转的操作柄62a，为由手动回转的构造，但不限于此，也可安装马达等，使其自动或受到自动控制地回转。由这样构成的套管制造装置，说明使用具有规定宽度的单一合成树脂制带板状材料制造套管的方法。首先，从图中未示出的卷筒等拉出具有规定宽度的单一的高密度聚乙烯制带板状材料10a，沿图中未示出的导向件插入到材料供给部40a。插入的带板状材料10a按以螺旋状卷绕那样的角度插入，由图中未示出的预热用加热器进行预热以使得易于卷绕到卷绕部20a的心轴21a，在软化的状态下，夹入到心轴21a与熔接部50a的压接辊51a之间。然后，使回转部30a的操作柄31a回转，则卷绕部20a的心轴21a回转，拉入带板状材料10a，使其端部重合地以螺旋状卷绕到心轴21a。熔接部50a由压接辊51a压接图2所示带板状材料10a的重合部12a，同时回转卷绕到心轴21a，由熔化加热器52a(参照图1(B))加热重合部12a使其熔化。接着，使套管送出部60a的操作柄62a回转，则熔化的重合部12a由作为压辊的滚花辊61a(参照图1(B))推压，完全熔接。然后，使操作柄62a回转，则在熔接后经冷却硬化成筒状的重合部13a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管，其特征在于：使单一的具有规定宽度的带板状材料的端部重合地以螺旋状卷绕，熔接该重合部位，从而形成为筒状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平野真之助，
申请(专利权)人：钢弦器材株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]