一种内壳体铸件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内壳体铸件模具包括内壳体铸件、浇注系统。内壳体铸件包括圆筒状的主体部、设于主体部下端且向外延伸的延伸部。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和内壳体铸件的内浇道、与横浇道相连通的第一冒口。横浇道包括与直浇道相连通的第一横浇道、与第一横浇道相连通的第二横浇道、与第二横浇道相连通的第三横浇道。第三横浇道环设在内壳体铸件外周，内浇道连通第三横浇道和内壳体铸件。本实用新型专利技术的内壳体铸件模具，根据内壳体的形状设计合理的浇注系统，浇注液能够平稳快速地流动，提高浇注质量，极大地提高内壳体铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种内壳体铸件模具
本技术涉及一种内壳体铸件模具。
技术介绍
大型工程机械的内壳体在使用中需要承受很高的应力，因此在使用浇注方式生产内壳体时，对内壳体铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响内壳体的成品率。在现有技术中，大吨位、大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，内壳体铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此内壳体铸件及浇注系统的设计要求也非常高。综上，在内壳体铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的内壳体设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种内壳体铸件模具，根据内壳体的形状设计合理的浇注系统，提高内壳体的浇注质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内壳体铸件模具，包括内壳体铸件、浇注系统，所述内壳体铸件包括圆筒状的主体部、设于所述主体部下端且向外延伸的延伸部；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和内壳体铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的第一冒口；所述横浇道包括与所述直浇道相连通的第一横浇道、与所述第一横浇道相连通的第二横浇道、与所述第二横浇道相连通的第三横浇道，所述第三横浇道环设在所述内壳体铸件外周，所述内浇道连通所述第三横浇道和内壳体铸件；所述第三横浇道包括环设在所述内壳体铸件外周的第三主横浇道、与所述第三主横浇道连通且向其下方延伸的第三副横浇道、与所述第三副横浇道相连通的第三连通横浇道，所述第三连通横浇道与所述第二横浇道相连通。优选地，所述横浇道包括二个所述第二横浇道和二个所述第三横浇道，二个所述第二横浇道对称地设置在所述第一横浇道的两端，二个所述第三横浇道对称地设置在所述内壳体铸件的两侧。进一步地，每个所述第三横浇道与所述内壳体铸件之间连通有二个所述内浇道，四个所述内浇道均布在所述内壳体铸件的外周。优选地，所述第一冒口设于所述内浇道与第三横浇道相连通处。优选地，所述延伸部的上表面设有多个第二冒口。优选地，所述主体部的上表面设有多个第三冒口。优选地，所述第一横浇道与所述第二横浇道相连通处设有向上凸起的集渣部。优选地，所述第一横浇道设于所述第二横浇道的上方。优选地，所述第三横浇道设于所述第二横浇道的上方。优选地，所述内浇道与所述主体部的中部相连通。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种内壳体铸件模具，根据内壳体的形状设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动。分散的内浇道，缩小了铸件各部份的温差，能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及浇注液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷，可以极大地提高内壳体铸件的合格率。附图说明附图1为本技术的内壳体铸件模具的正视结构示意图；附图2为本技术的内壳体铸件模具的左视结构示意图；附图3为本技术的内壳体铸件模具的俯视结构示意图。其中：1、内壳体铸件；11、主体部；12、延伸部；2、浇注系统；21、浇口杯；22、直浇道；23、横浇道；23a、第一横浇道；23b、第二横浇道；23c、第三横浇道；23c1、第三主横浇道；23c2、第三副横浇道；23c3、第三连通横浇道；23d、集渣部；24、内浇道；25、第一冒口；26、第二冒口；27、第三冒口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述。如附图1至附图3所示的一种内壳体铸件模具，包括内壳体铸件1、浇注系统2。内壳体铸件1包括圆筒状的主体部11、设于主体部11下端且向外延伸的延伸部12，延伸部12呈圆形。浇注系统2包括浇口杯21、与浇口杯21相连通的直浇道22、与直浇道22相连通的横浇道23、连通横浇道23和内壳体铸件1的内浇道24、与横浇道23相连通的第一冒口25。横浇道23包括与直浇道22相连通的第一横浇道23a、与第一横浇道23a相连通的第二横浇道23b、与第二横浇道23b相连通的第三横浇道23c。第三横浇道23c环设在内壳体铸件1的外周，内浇道24连通第三横浇道23c和内壳体铸件1。第一横浇道23a与第二横浇道23b相连通处设有向上凸起的集渣部23d。第三横浇道23c包括环设在内壳体铸件1外周的第三主横浇道23c1、与第三主横浇道23c1连通且向其下方延伸的第三副横浇道23c2、与第三副横浇道23c2相连通的第三连通横浇道23c3。第三连通横浇道23c3与第二横浇道23b相连通。内浇道24与第三主横浇道23c1相连通。第一冒口25设于内浇道24与第三横浇道23c相连通处。本实施例中，横浇道23包括二个第二横浇道23b、二个分别与二个第二横浇道23b相连通的第三横浇道23c。二个第二横浇道23b对称地设置在第一横浇23a道的两端，二个第三横浇道23c对称地设置在内壳体铸件1的两侧。每个第三横浇道23c与内壳体铸件1之间连通有二个内浇道24，则本浇注系统2具有四个内浇道24，四个内浇道24均布在所述内壳体铸件1的外周。本浇注系统2为中间注入浇注系统，内浇道24与主体部11的中部相连通。本浇注系统2又为缓流式浇注系统，第一横浇道23a设于第二横浇道23b的上方。第三横浇道23c设于第二横浇道23b的上方。直浇道22与第一横浇道23a的中部相连通。本实施例中，延伸部12的上表面设有多个第二冒口26。主体部11的上表面也设有多个第三冒口27。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内壳体铸件模具，其特征在于：包括内壳体铸件、浇注系统，所述内壳体铸件包括圆筒状的主体部、设于所述主体部下端且向外延伸的延伸部；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和内壳体铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的第一冒口；所述横浇道包括与所述直浇道相连通的第一横浇道、与所述第一横浇道相连通的第二横浇道、与所述第二横浇道相连通的第三横浇道，所述第三横浇道环设在所述内壳体铸件外周，所述内浇道连通所述第三横浇道和内壳体铸件；所述第三横浇道包括环设在所述内壳体铸件外周的第三主横浇道、与所述第三主横浇道连通且向其下方延伸的第三副横浇道、与所述第三副横浇道相连通的第三连通横浇道，所述第三连通横浇道与所述第二横浇道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种内壳体铸件模具，其特征在于：包括内壳体铸件、浇注系统，所述内壳体铸件包括圆筒状的主体部、设于所述主体部下端且向外延伸的延伸部；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和内壳体铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的第一冒口；所述横浇道包括与所述直浇道相连通的第一横浇道、与所述第一横浇道相连通的第二横浇道、与所述第二横浇道相连通的第三横浇道，所述第三横浇道环设在所述内壳体铸件外周，所述内浇道连通所述第三横浇道和内壳体铸件；所述第三横浇道包括环设在所述内壳体铸件外周的第三主横浇道、与所述第三主横浇道连通且向其下方延伸的第三副横浇道、与所述第三副横浇道相连通的第三连通横浇道，所述第三连通横浇道与所述第二横浇道相连通。2.根据权利要求1所述的内壳体铸件模具，其特征在于：所述横浇道包括二个所述第二横浇道和二个所述第三横浇道，二个所述第二横浇道对称地设置在所述第一横浇道的两端，二个所述第三横浇道...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾才观，
申请(专利权)人：格朗富苏州集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32