一种摆冲机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摆冲机，包括机架、减速机、电机、上主轴、下主轴、安装座、上模组件、下模组件、上导向轮以及下导向轮；所述减速机安装于机架的一侧；所述电机连接减速机；所述上、下主轴分别枢接于机架上；所述下主轴与减速机连接而由减速机驱动；所述上、下主轴通过齿轮副连接并实现传动；所述安装座分别固定于上、下主轴上，并随上、下主轴转动而转动；所述上、下模组件分别安装于上主轴、下主轴的安装座上；所述上、下模组件相配合而实现切割；所述上、下导向轮分别固定于机架上；所述上导向轮和上模组件相抵接，下导向轮和下模组件相抵接，使使上、下模组件能够偏摆。本实用新型专利技术具有生产速度快，切口质量高，且设备成本低等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种摆冲机
本技术涉及一种冲压成型设备，具体涉及一种摆冲机，属于冲床

技术介绍
目前对钢板带料进行冲切加工一般采用冲床，其工作原理是通过模具的上下往复活动对钢板进行冲切。然而，现有技术的冲床冲切速度慢，生产效率低，且设备成本高，切口小，往往需要多次冲切才能完成产品的生产。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的摆冲机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种生产速度快，切口质量高，且设备成本低的摆冲机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种摆冲机，其包括机架、减速机、电机、上主轴、下主轴、安装座、上模组件、下模组件、上导向轮以及下导向轮；其中，所述减速机安装于机架的一侧；所述电机连接并驱动所述减速机；所述上主轴和下主轴分别枢接于机架上；所述上主轴或下主轴与减速机连接而由减速机驱动；所述上主轴和下主轴通过齿轮副连接并实现传动；所述安装座分别固定于上主轴和下主轴上，并随上主轴和下主轴的转动而转动；所述上模组件安装于上主轴的安装座上；所述下模组件安装于下主轴的安装座上；所述上模组件和下模组件相配合而实现切割；所述上导向轮和下导向轮分别固定于机架上；所述上导向轮和上模组件相抵接，使上模组件能够偏摆；所述下导向轮和下模组件相抵接，使下模组件能够偏摆。本技术的摆冲机进一步设置为：所述安装座上安装有偏摆轴安装板；所述上模组件包括一上偏摆轴；所述上偏摆轴枢接于上主轴的偏摆轴安装板上；所述下模组件包括一下偏摆轴；所述下偏摆轴枢接于下主轴的偏摆轴安装板上。本技术的摆冲机进一步设置为：所述上模组件和下模组件的端部分别安装有滚轮；所述滚轮和上导向轮、下导向轮相抵接，使上模组件能绕上偏摆轴偏摆，下模组件能绕下偏摆轴偏摆。本技术的摆冲机进一步设置为：所述滚轮相对于上模组件呈对角设置。本技术的摆冲机进一步设置为：所述上导向轮、下导向轮均采用凸轮。本技术的摆冲机进一步设置为：所述安装座上设有凹槽；所述上偏摆轴和下偏摆轴分别嵌设在凹槽中。本技术的摆冲机进一步设置为：所述安装座上分别安装有四组上模组件和四组下模组件。本技术的摆冲机还设置为：所述上模组件上设有合模定位柱；所述下模组件上设有收容合模定位柱的定位孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的摆冲机采用滚压冲切的方式对带料进行冲压成型，其较上下冲切的冲压机的生产效率大大提升。2.本技术的摆冲机在冲切过程中，上模组件、下模组件在导向轮的驱动下偏摆，从而使冲切深度深，切口质量好。3.本技术的摆冲机结构简单，装配方便，占地面积小，成本低。【附图说明】图1是本技术的摆冲机的立体图。图2是本技术的摆冲机的剖面图。图3是本技术的摆冲机另一视角的剖面图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图3所示，本技术为一种摆冲机，其用于对钢板带料100进行冲切，其由机架1、减速机2、电机3、上主轴4、下主轴4’、安装座5、上模组件6、下模组件6’、上导向轮7以及下导向轮7’等几部分装配而成。其中，所述减速机2安装于机架1的一侧。所述电机3连接并驱动所述减速机2。所述上主轴4和下主轴4’分别枢接于机架1上。所述上主轴4或下主轴4’与减速机2连接而由减速机2驱动。在本实施方式中，下主轴4’与减速机2连接。所述上主轴4和下主轴4’通过齿轮副8连接并实现传动。所述安装座5分别固定于上主轴4和下主轴4’上，并随上主轴4和下主轴4’的转动而转动。所述安装座5上安装有偏摆轴安装板51。所述上模组件6安装于上主轴4的安装座5上。所述下模组件6’安装于下主轴4’的安装座5上。且所述上模组件6和下模组件6’相配合而实现对钢板带料100切割。在本实施方式中，所述安装座5上分别安装有四组上模组件6和四组下模组件6’。所述上导向轮7和下导向轮7’分别固定于机架1上。所述上导向轮7和上模组件6相抵接，使上模组件6能够偏摆；所述下导向轮7’和下模组件6’相抵接，使下模组件6’能够偏摆。在本实施方式中，所述上导向轮7和下导向轮7’均采用凸轮。具体的说，所述上模组件6包括一上偏摆轴61；所述上偏摆轴61枢接于上主轴4的偏摆轴安装板51上；所述下模组件6’包括一下偏摆轴61’；所述下偏摆轴61’枢接于下主轴4’的偏摆轴安装板61’上。所述安装座5还上设有凹槽52；所述上偏摆轴61和下偏摆轴61’分别嵌设在凹槽52中，并能在凹槽52中转动。进一步的，所述上模组件6和下模组件6’的端部分别安装有两个滚轮9。所述滚轮9和上导向轮7和下导向轮7’相抵接，使上模组件6能绕上偏摆轴61偏摆，下模组件6’能绕下偏摆轴61’偏摆。所述两个滚轮9相对于上模组件6和下模组件6’呈对角设置，使上模组件6和下模组件6’能够来回往复偏摆，且能使抵接平稳。所述上模组件6上还设有合模定位柱62；所述下模组件6’上设有收容合模定位柱62的定位孔62’，通过合模定位柱62和定位孔62’的配合，能够实现上模组件6和下模组件6’的准确合模。本技术的摆冲机的工作原理如下：带料100通过输送机(未图示)送入上模组件6和下模组件6’之间；电机3驱动减速机2，减速机2驱动下主轴4’，下主轴4’通过齿轮副8传动上主轴4；上主轴4带动上模组件6转动，下主轴4’带动下模组件6’转动；在上模组件6和下模组件6’转动过程中，由于上导向轮7和下导向轮7’分别抵顶滚轮9，使滚轮9转动；滚轮9带动上偏摆轴61、下偏摆轴61’，上偏摆轴61、下偏摆轴61’分别联动上模组件6和下模组件6’往复摆动；当上模组件6和下模组件6’合模时，通过上模组件6和下模组件6’对带料100进行冲压成型；同时由于上模组件6和下模组件6’在上导向轮7和下导向轮7’的抵顶在能够更加深入带料100，从而使冲切深度深，切口质量好。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆冲机，其特征在于：包括机架、减速机、电机、上主轴、下主轴、安装座、上模组件、下模组件、上导向轮以及下导向轮；其中，所述减速机安装于机架的一侧；所述电机连接并驱动所述减速机；所述上主轴和下主轴分别枢接于机架上；所述上主轴或下主轴与减速机连接而由减速机驱动；所述上主轴和下主轴通过齿轮副连接并实现传动；所述安装座分别固定于上主轴和下主轴上，并随上主轴和下主轴的转动而转动；所述上模组件安装于上主轴的安装座上；所述下模组件安装于下主轴的安装座上；所述上模组件和下模组件相配合而实现切割；所述上导向轮和下导向轮分别固定于机架上；所述上导向轮和上模组件相抵接，使上模组件能够偏摆；所述下导向轮和下模组件相抵接，使下模组件能够偏摆。

【技术特征摘要】
1.一种摆冲机，其特征在于：包括机架、减速机、电机、上主轴、下主轴、安装座、上模组件、下模组件、上导向轮以及下导向轮；其中，所述减速机安装于机架的一侧；所述电机连接并驱动所述减速机；所述上主轴和下主轴分别枢接于机架上；所述上主轴或下主轴与减速机连接而由减速机驱动；所述上主轴和下主轴通过齿轮副连接并实现传动；所述安装座分别固定于上主轴和下主轴上，并随上主轴和下主轴的转动而转动；所述上模组件安装于上主轴的安装座上；所述下模组件安装于下主轴的安装座上；所述上模组件和下模组件相配合而实现切割；所述上导向轮和下导向轮分别固定于机架上；所述上导向轮和上模组件相抵接，使上模组件能够偏摆；所述下导向轮和下模组件相抵接，使下模组件能够偏摆。2.如权利要求1所述的摆冲机，其特征在于：所述安装座上安装有偏摆轴安装板；所述上模组件包括一上偏摆轴；所述上偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆宇龙，邓新华，赵红郎，王国伟，
申请(专利权)人：浙江正合建筑网模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33