碎石清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种碎石清洗系统。所述碎石清洗系统包括支撑部、进料斗、滚筒、驱动部、进水管、排水部和输送部，进料斗设置于支撑部上并与支撑部连接，滚筒设置于支撑部上并沿支撑部的长度方向设置，进料斗与滚筒连通，滚筒上设有多个出水孔，驱动部设置于支撑部上并驱动滚筒旋转，排水部包括排水槽和排水口，排水槽设置于滚筒下方并沿滚筒的长度方向设置，排水口与排水槽连通，输送部位于滚筒下方，输送部的始端接入滚筒的出口端。采用离心原理，通过滚筒的旋转，碎石与筒壁、碎石与碎石之间相互摩擦，提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
碎石清洗系统
本技术涉及道路施工领域，特别是涉及碎石清洗系统。
技术介绍
在道路路面施工领域，对碎石的清洗工序，显得尤为重要。一般地，对碎石料的清洗主要是采用多根转轴的螺旋转动，并通过高压冲水的方式进行清洗。然而，由于碎石形状极不规则，上述清洗方式容易导致碎石卡在两根转轴之间，使得清洗设备发生故障。因此，上述清洗方法清洗效率不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述清洗方法清洗效率不高的问题，提供一种清洗效率高的碎石清洗系统。一种碎石清洗系统，包括：支撑部；进料斗，设置于所述支撑部上并与所述支撑部连接；滚筒，设置于所述支撑部上并沿所述支撑部的长度方向设置，所述进料斗与所述滚筒连通，所述滚筒上设有多个出水孔；驱动部，设置于所述支撑部上并驱动所述滚筒旋转；进水管，沿所述进料斗设置并伸入所述滚筒中；排水部，包括排水槽和排水口，所述排水槽设置于所述滚筒下方并沿所述滚筒的长度方向设置，所述排水口与所述排水槽连通；输送部，位于所述滚筒下方，所述输送部的始端接入所述滚筒的出口端。在一个实施例中，所述支撑部包括底部支架、立柱组和横梁组，所述立柱组包括依次平行设置在所述底部支架上的第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组，所述滚筒位于所述第二立柱组与所述第三立柱组之间，所述横梁组包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于所述第二立柱组上，所述第二横梁设置于所述第三立柱组上，所述第一横梁的高度大于所述第二横梁的高度。在一个实施例中，所述第三立柱组上设有安装平台，所述驱动部位于所述安装平台上。在一个实施例中，所述滚筒设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承连接在所述第一横梁和所述第二横梁上。在一个实施例中，所述驱动部包括主电机和减速齿轮箱，所述主电机与所述减速齿轮箱连接，所述减速齿轮箱与所述旋转轴连接。在一个实施例中，所述进水管沿所述进料斗设置的部分为开孔水管，所述进水管的端部设有喷水头。在一个实施例中，还包括泥水沉淀池，所述泥水沉淀池与所述排水口连接。在一个实施例中，还包括清水池，所述泥水沉淀池通过水泵与所述清水池连接，所述进水管与所述清水池连接。在一个实施例中，还包括自动进料机，所述自动进料机的末端接入所述进料斗。上述碎石清洗系统在使用时，启动驱动部，驱动滚筒旋转，进水管进水，运行稳定后，经进料斗送入石料，碎石进入滚筒，通过滚筒的旋转及进水管水流对碎石进行清洗。经过清洗后的碎石经滚筒的出口端进入输送部，由输送部收集运走；冲洗产生的泥水通过滚筒上的出水孔落入滚筒下方的排水槽中，再经排水口排出。上述碎石清洗设备采用离心远离，通过滚筒的旋转，使滚筒内的碎石来回滚动，碎石与筒壁、碎石与碎石之间相互摩擦，提高了清洗效率，清洗的更彻底。附图说明图1为一实施例的碎石清洗系统的立体结构示意图；图2为图1所示的碎石清洗系统的透视正视图；图3为图1所示的碎石清洗系统的侧视图；图4为一实施例的碎石清洗系统的碎石清洗示意图；图5为一实施例的碎石清洗系统的碎石清洗流程立体图；图6为一实施例的碎石清洗系统的支撑部的结构示意图；图7为一实施例的碎石清洗系统的应用施工方法的流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一实施例的碎石清洗系统1包括支撑部10、进料斗20、滚筒30、驱动部40、进水管50、排水部60和输送部70，进料斗20设置于支撑部10上并与支撑部10连接，滚筒30设置于支撑部10上并沿支撑部10的长度方向设置，进料斗20与滚筒30连通，滚筒30上设有多个出水孔300，驱动部40设置于支撑部10上并驱动滚筒30旋转，排水部60包括排水槽600和排水口610，排水槽600设置于滚筒30下方并沿滚筒30的长度方向设置，排水口610与排水槽600连通，输送部70位于滚筒30下方，输送部70的始端接入滚筒30的出口端310。如图4和图5所示，图中箭头所示方向为碎石的移动方向。上述碎石清洗系统1在使用时，启动驱动部40，驱动滚筒30旋转，进水管50进水，运行稳定后，经进料斗20送入石料，碎石进入滚筒30，通过滚筒30的旋转及进水管50的水流对碎石进行清洗。经过清洗后的碎石经滚筒30的出口端310进入输送部70，由输送部70收集运走；冲洗产生的泥水通过滚筒30上的出水孔300落入滚筒30下方的排水槽600中，再经排水口610排出。图4中箭头a所示方向为泥水流动方向。上述碎石清洗系统1采用离心原理，通过滚筒30的旋转，使滚筒30内的碎石来回滚动，碎石与筒壁、碎石与碎石之间相互摩擦，加快了污泥从碎石脱落的速度，提高了清洗效率，清洗得更彻底。请参阅图6，在本实施例中，支撑部10包括底部支架12、立柱组14和横梁组，立柱组14包括依次平行设置在底部支架12上的第一立柱组140、第二立柱组142和第三立柱组144，滚筒30位于第二立柱组142和第三立柱组144之间，横梁组包括第一横梁160和第二横梁162，第一横梁160设置于第二立柱组142上，第二横梁162设置于第三立柱组144上，第一横梁160的高度大于第二横梁162的高度。其中，第一横梁160的高度和第二横梁162的高度是指第一横梁160和第二横梁162距离同一水平面(例如，地面)的高度。支撑部10为碎石清洗系统1提供支撑，其中，底部支架12呈“日”字形，由工字钢焊接而成。第一立柱组140、第二立柱组142和第三立柱组144依次平行设置在底部支架12上。第一立柱组140、第二立柱组142和第三立柱组144均由两根立柱组成。第一横梁160的两端分别连接在第二立柱组142的两根立柱上，第二横梁162的两端分别连接在第三立柱组144的两根立柱上。进料斗20位于第一立柱组140和第二立柱组142之间，第一立柱组140的两根立柱和第二立柱组142的两根立柱将进料斗20固定在支撑部10上。在本实施例中，进料斗20与第一立柱组140和第二立柱组142为焊接连接。在本实施例中，底部支架12的下方还设有混凝土基础120，为支撑部10提供支撑。在混凝土基础120的顶部预埋钢板，底部支架12通过预埋钢板焊接在混凝土基础120上。在本实施例中，混凝土基础120有六个，分别布置在六根立柱的承力位置上，长宽各为0.3m，高为0.4m，预埋钢板的尺寸为5*200*200mm。在本实施例中，支撑部10为钢结构，具有较高的稳定性和抗弯性。其中，第一立柱组140中的立柱为10#槽钢，高度为1.27m。第二立柱组142中的立柱为20#工字钢，高度为2.3m。第三立柱组144中的立柱为10#槽钢，高度为1.35m。第一横梁160为10#工字钢，长度为1.08m。第二横梁162为20#槽钢，长度为1.08m。更进步地，在第二立柱组142和第三立柱组144之间还设有斜梁18，斜梁18的两端分别与第二立柱组142和第三立柱组144中的立柱连接。第二立柱组142的两根立柱、第三立柱组144的两根立柱、第一横梁160、第二横梁162和两根斜梁18与底部支架12一起形成一个长方体框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎石清洗系统，其特征在于，包括：支撑部；进料斗，设置于所述支撑部上并与所述支撑部连接；滚筒，设置于所述支撑部上并沿所述支撑部的长度方向设置，所述进料斗与所述滚筒连通，所述滚筒上设有多个出水孔；驱动部，设置于所述支撑部上并驱动所述滚筒旋转；进水管，沿所述进料斗设置并伸入所述滚筒中；排水部，包括排水槽和排水口，所述排水槽设置于所述滚筒下方并沿所述滚筒的长度方向设置，所述排水口与所述排水槽连通；输送部，位于所述滚筒下方，所述输送部的始端接入所述滚筒的出口端。

【技术特征摘要】
1.一种碎石清洗系统，其特征在于，包括：支撑部；进料斗，设置于所述支撑部上并与所述支撑部连接；滚筒，设置于所述支撑部上并沿所述支撑部的长度方向设置，所述进料斗与所述滚筒连通，所述滚筒上设有多个出水孔；驱动部，设置于所述支撑部上并驱动所述滚筒旋转；进水管，沿所述进料斗设置并伸入所述滚筒中；排水部，包括排水槽和排水口，所述排水槽设置于所述滚筒下方并沿所述滚筒的长度方向设置，所述排水口与所述排水槽连通；输送部，位于所述滚筒下方，所述输送部的始端接入所述滚筒的出口端。2.根据权利要求1所述的碎石清洗系统，其特征在于，所述支撑部包括底部支架、立柱组和横梁组，所述立柱组包括依次平行设置在所述底部支架上的第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组，所述滚筒位于所述第二立柱组与所述第三立柱组之间，所述横梁组包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于所述第二立柱组上，所述第二横梁设置于所述第三立柱组上，所述第一横梁的高度大于所述第二横梁的高度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：于冰涛，辛国顺，吴杰，马化涛，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31