一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及到一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，属于功能面料技术领域。本发明专利技术涉及的一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，该具有拒水拒油拒污的防螨面料通过应用菊瓣超细纤维经过高压水刺形成分散平铺，达到高密度紧实结构，从而达到了隔绝防螨的效果；接着将产品经过纺织用拒水拒油拒污功能助剂浸泡，使得面料具有拒水拒油拒污的功能。该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的功能性，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法
本专利技术涉及到一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，属于功能面料

技术介绍
目前，随着纺织技术以及生活品味、质量的提高，单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求。多功能化是服装面料发展的必然趋势。功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新,向高科技产业的转化创造了有利条件,为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维。比如说:纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。常见的功能纤维，制作工艺复杂，制作成本较高，而且纤维所具有的功能不够牢固，经过两次水洗，纤维的功能就会大打折扣，不利于功能纤维的制造和推广使用。本专利技术的目的在于提供一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，该具有拒水拒油拒污的防螨面料通过应用菊瓣超细纤维经过高压水刺形成分散平铺，达到高密度紧实结构，从而达到了隔绝防螨的效果；接着将产品经过纺织用拒水拒油拒污功能助剂浸泡，使得面料具有拒水拒油拒污的功能。该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的功能性，值得推广使用。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，其步骤为：（1）、将菊瓣超细纤维进行混合梳理；（2）、将步骤（1）梳理过的菊瓣超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米菊瓣超细纤维的重量在60-110克；（3）、通过高压水刺将菊瓣超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将菊瓣超细纤维分散并形成高密度结构；（4）、将步骤（3）水刺过后的菊瓣超细纤维面料用辊轮碾压3-5次，使得菊瓣超细纤维面料与水的重量比为5:0.1-1；（5）、将步骤（4）处理过的菊瓣超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用拒水拒油拒污功能助剂与水的重量比为3-5:105，循环溶体箱内溶液的温度为50-115摄氏度，菊瓣超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为1-3分钟；（6）、将步骤（5）整理后的菊瓣超细纤维功能面料用辊轮碾压3-5次，使得菊瓣超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.1-1；（7）、将步骤（6）制备好的菊瓣超细纤维功能面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为80-110摄氏度，烘焙时间为5-10分钟；（8）、烘焙后的菊瓣超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成具有拒水拒油拒污的防螨面料。优选的所述步骤（1）中菊瓣超细纤维按照重量比由60%-80%的涤纶和20%-40%的锦纶组成。本专利技术的目的一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，该具有拒水拒油拒污的防螨面料通过应用菊瓣超细纤维经过高压水刺形成分散平铺，达到高密度紧实结构，从而达到了隔绝防螨的效果；接着将产品经过纺织用拒水拒油拒污功能助剂浸泡，使得面料具有拒水拒油拒污的功能。该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的功能性，值得推广使用。具体实施方式具体实施例一：一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，其步骤为：（1）、将菊瓣超细纤维进行混合梳理；（2）、将步骤（1）梳理过的菊瓣超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米菊瓣超细纤维的重量在60克；（3）、通过高压水刺将菊瓣超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将菊瓣超细纤维分散并形成高密度结构；（4）、将步骤（3）水刺过后的菊瓣超细纤维面料用辊轮碾压3次，使得菊瓣超细纤维面料与水的重量比为5:0.1；（5）、将步骤（4）处理过的菊瓣超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用拒水拒油拒污功能助剂与水的重量比为3:105，循环溶体箱内溶液的温度为50摄氏度，菊瓣超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为1分钟；（6）、将步骤（5）整理后的菊瓣超细纤维功能面料用辊轮碾压3次，使得菊瓣超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.1；（7）、将步骤（6）制备好的菊瓣超细纤维功能面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为80摄氏度，烘焙时间为5分钟；（8）、烘焙后的菊瓣超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成具有拒水拒油拒污的防螨面料。所述步骤（1）中菊瓣超细纤维按照重量比由60%的涤纶和40%的锦纶组成。具体实施例二：一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，其步骤为：（1）、将菊瓣超细纤维进行混合梳理；（2）、将步骤（1）梳理过的菊瓣超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米菊瓣超细纤维的重量在80克；（3）、通过高压水刺将菊瓣超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将菊瓣超细纤维分散并形成高密度结构；（4）、将步骤（3）水刺过后的菊瓣超细纤维面料用辊轮碾压4次，使得菊瓣超细纤维面料与水的重量比为5:0.6；（5）、将步骤（4）处理过的菊瓣超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用拒水拒油拒污功能助剂与水的重量比为4:105，循环溶体箱内溶液的温度为85摄氏度，菊瓣超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为2分钟；（6）、将步骤（5）整理后的菊瓣超细纤维功能面料用辊轮碾压4次，使得菊瓣超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.7；（7）、将步骤（6）制备好的菊瓣超细纤维功能面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为90摄氏度，烘焙时间为8分钟；（8）、烘焙后的菊瓣超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成具有拒水拒油拒污的防螨面料。所述步骤（1）中菊瓣超细纤维按照重量比由70%的涤纶和30%的锦纶组成。具体实施例三：一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，其步骤为：（1）、将菊瓣超细纤维进行混合梳理；（2）、将步骤（1）梳理过的菊瓣超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米菊瓣超细纤维的重量在110克；（3）、通过高压水刺将菊瓣超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将菊瓣超细纤维分散并形成高密度结构；（4）、将步骤（3）水刺过后的菊瓣超细纤维面料用辊轮碾压5次，使得菊瓣超细纤维面料与水的重量比为5:1；（5）、将步骤（4）处理过的菊瓣超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用拒水拒油拒污功能助剂与水的重量比为1:21，循环溶体箱内溶液的温度为115摄氏度，菊瓣超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为3分钟；（6）、将步骤（5）整理后的菊瓣超细纤维功能面料用辊轮碾压5次，使得菊瓣超细纤维功能面料与水的重量比为5:1；（7）、将步骤（6）制备好的菊瓣超细纤维功能面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为110摄氏度，烘焙时间为10分钟；（8）、烘焙后的菊瓣超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成具有拒水拒油拒污的防螨面料。所述菊瓣超细纤维按照重量比由8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，其特征在于其步骤为：（1）、将菊瓣超细纤维进行混合梳理；（2）、将步骤（1）梳理过的菊瓣超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米菊瓣超细纤维的重量在60‑110克；（3）、通过高压水刺将菊瓣超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将菊瓣超细纤维分散并形成高密度结构；（4）、将步骤（3）水刺过后的菊瓣超细纤维面料用辊轮碾压3‑5次，使得菊瓣超细纤维面料与水的重量比为5:0.1‑1；（5）、将步骤（4）处理过的菊瓣超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用拒水拒油拒污功能助剂与水的重量比为3‑5:105，循环溶体箱内溶液的温度为50‑115摄氏度，菊瓣超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为1‑3分钟；（6）、将步骤（5）整理后的菊瓣超细纤维功能面料用辊轮碾压3‑5次，使得菊瓣超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.1‑1；（7）、将步骤（6）制备好的菊瓣超细纤维功能面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为80‑110摄氏度，烘焙时间为5‑10分钟；（8）、烘焙后的菊瓣超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成具有拒水拒油拒污的防螨面料。...

【技术特征摘要】
1.一种具有拒水拒油拒污的防螨面料的制备方法，其特征在于其步骤为：（1）、将菊瓣超细纤维进行混合梳理；（2）、将步骤（1）梳理过的菊瓣超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米菊瓣超细纤维的重量在60-110克；（3）、通过高压水刺将菊瓣超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将菊瓣超细纤维分散并形成高密度结构；（4）、将步骤（3）水刺过后的菊瓣超细纤维面料用辊轮碾压3-5次，使得菊瓣超细纤维面料与水的重量比为5:0.1-1；（5）、将步骤（4）处理过的菊瓣超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用拒水拒油拒污功能助剂与水的重量比为3-5:105，循环溶体箱内溶液的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪娇，陆新生，
申请(专利权)人：江苏鑫轮纳米生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32