一种降低纱线断线率的加工设备及其方法技术

本发明专利技术涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种降低纱线断线率的加工设备及其方法，包括机架、传输机构、上蜡机构及旋绕机构，上蜡机构包括导向组件、推送组件、驱动组件、成型组件以及熔融组件，该熔融组件上开设有经纱线通过的传输空间；旋绕机构设置于上蜡机构的后工段，纱线经该旋绕机构驱动旋转；通过驱动组件驱动推送组件将蜡棒推送与纱线接触进行上蜡的同时，通过熔融组件将处于纱线两侧的蜡块进行液化后再经成型组件使熔融后的蜡液再次形成新的蜡棒，配合熔融组件与驱动组件的特殊运动方式，实现蜡棒的循环使用，解决现有技术中存在的上蜡原料利用率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低纱线断线率的加工设备及其方法
本专利技术涉及纺织生产
，尤其涉及一种降低纱线断线率的加工设备及其方法。
技术介绍
在纺织编织领域，纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象。为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡。实现纱线在传输过程中，降低摩擦力的作用，从而大大降低纱线的断线率。中国专利申请号2017213845062所公开的一种纺织用纱线上蜡装置，包括机体，所述机体的一侧开设有进线口，所述机体的另一侧开设有出线口，所述机体的内顶壁和内底壁均固定连接有活动管，所述活动管的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧与活动管的内壁滑动连接，所述滑动板远离压缩弹簧的一侧固定连接有套管。上述技术方案通过分别设置与纱线上下两侧，并通过弹簧以弹性力将蜡块抵于上蜡滑轮上，实现纱线与蜡柱保持一定作用力的前提下进行上蜡处理；由于纱线与蜡柱为线接触摩擦方式，其上蜡过程中，需通过加蜡滑轮的转动将处于纱线两侧的蜡块磨损掉，才能够保证纱线与蜡块始终保持接触，因此上述技术方案存在上蜡过程中，上蜡原料利用率低下的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种降低纱线断线率的加工设备及其方法，通过驱动组件驱动推送组件将蜡棒推送与纱线接触进行上蜡的同时，通过熔融组件将处于纱线两侧的蜡块进行液化后再经成型组件使熔融后的蜡液再次形成新的蜡棒，配合熔融组件与驱动组件的特殊运动方式，实现蜡棒的循环使用，解决现有技术中存在的上蜡原料利用率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种降低纱线断线率的加工设备，包括机架，还包括：传输机构；上蜡机构，所述上蜡机构设置于所述机架上，其包括用于蜡棒限位的导向组件、将该导向组件内的蜡棒推送与纱线接触的推送组件、驱动该推送组件移动的驱动组件、设置于所述导向组件的一端用于将上蜡后残余蜡块再次成型的成型组件以及设置于该成型组件与所述导向组件之间且与两者连通设置用于将残余蜡块熔融处理的熔融组件，该熔融组件上开设有经纱线通过的传输空间；旋绕机构，所述旋绕机构设置于所述上蜡机构的后工段，纱线经该旋绕机构驱动旋转。其中,所述传输机构、上蜡机构及旋绕机构均为多个间隔设置，纱线经所述传输机构传导沿竖直方向贯穿所述熔融组件，所述上蜡机构与所述旋绕机构4呈上下结构设置。另外,所述导向组件与所述成型组件呈水平对称设置，其两者之间形成所述熔融组件的安装空间，所述导向组件与所述成型组件均为中空的管状结构，所述熔融组件转动设置于所述安装空间内。作为改进,所述熔融组件包括转盘、水平贯穿开设于该转盘上经蜡棒通过的进料孔、设置于该进料孔的一端且位于所述成型组件一侧的熔融部以及驱动所述转盘转动的传动部，该传动部经所述推送组件控制间断转动；所述传输空间沿竖直方向开设于所述转盘的中心设置，且与所述进料孔连通设置。作为改进,所述推送组件呈对称结构分别设置于所述导向组件与所述成型组件上，其包括分别密封滑动设置于所述导向组件与成型组件内的移动部、以弹性力驱动该移动部复位的弹性部。其中,所述移动部包括活塞盘、设置于该活塞盘的端面上且伸入蜡棒内进行蜡棒紧固的连接件、与所述活塞盘固定连接且沿其轴线延伸至所述导向组件外部的活塞杆、以及设置于该活塞杆的端部用于控制所述传动部转动的电刷，所述弹性部为弹簧设置，其套设于所述活塞杆上。作为改进,所述驱动组件包括设置于所述导向组件的一侧且连通该导向组件与所述成型组件内部的冷却管、设置于该冷却管内的密封盘以及驱动该密封盘沿所述冷却管的内壁往复运动的驱动件，所述密封盘的两侧分别与处于所述导向组件和成型组件内的活塞盘之间形成密封空间，所述冷却管内部填充有冷却介质，所述活塞盘经所述密封盘驱动冷却介质带动其移动。作为改进,所述驱动组件还包括套设于所述冷却管外部用于对处于其内的冷却介质进行降温处理的降温部；所述上蜡机构还包括分别设置于所述导向组件与成型组件上用于对其两者内部进行蜡液间断供给的供蜡管。作为改进，所述旋绕机构包括转动设置于所述机架上的转动套、驱动该转动套旋转的电机以及沿竖直方向偏心开设于所述转动套上的螺旋孔，纱线贯穿该螺旋孔传输且与其接触设置。本专利技术还提供了一种降低纱线断线率的加工方法，包括以下步骤：(a)上蜡部分，处于导向组件内的蜡棒经驱动组件以液压传动方式驱动推送组件上的移动部以往复运动方式驱动与纱线接触，蜡棒与纱线以摩擦方式进行上蜡；(b)熔融部分，纱线上蜡过程中，剩余蜡块进入熔融工位经熔融组件上熔融部以热传递方式对蜡块进行液化处理；(c)成型部分，经步骤(b)后，蜡液进入成型工位，经成型组件对蜡液进行固化处理的同时，由活塞盘上的连接件带动凝固后的蜡块以远离熔融部的运动方式移动；形成新的蜡棒；(d)换向部分，单个蜡棒使用完后，通过移动部上的电刷与电源接触方式控制熔融组件上的传动部旋转，驱动转盘旋转180°，实现熔融组件的换向，再以成型组件内的蜡棒对纱线进行上蜡处理。作为改进,所述步骤(c)还包括冷凝部分，处于成型组件内的蜡液经驱动组件内的冷却介质以热交换方式对处于其内的蜡液进行固化处理。作为改进，所述步骤(b)还包括蜡液供给部分，处于外部的蜡液经供蜡管以间断供给方式对成型组件进行蜡液供给，用于补充上蜡过程中的消耗。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中通过驱动组件同步驱动处于导向组件和成型组件内的推送组件同步移动的同时推动蜡棒与纱线接触，实现纱线上蜡的同时配合旋绕机构驱动纱线旋转，实现纱线的圆周面上蜡处理，结合熔融组件与导向组件及成型组件的配合连通以及熔融组件的转动设置，使上蜡后剩余蜡块熔融后再次形成新的蜡棒，再通过驱动组件的往复运动驱动新的蜡棒对纱线进行上蜡处理，依次循环实现上蜡原料的高效利用，解决现有技术中存在的上蜡原料利用率低下的技术问题。(2)在本专利技术中通过分别处于导向组件与成型组件内的移动部的特殊结构设置，两者同步移动的过程中，通过设置于活塞杆端部的电刷与电源的间断接触，实现熔融组件的换向，结合成型组件及导向组件的特殊工作方式，实现液化后蜡液形成新的蜡棒后，熔融组件的自动换向，实现本专利技术上蜡的连续性以及熔融组件换向的及时性。(3)在本专利技术中通过驱动组件的特殊结构设置，实现分别处于导向组件与成型组件内的移动部的同步移动，实现对上蜡的同时，新的蜡棒的同步形成，结合驱动组件中以冷却介质驱动活塞盘移动，与成型组件连通的密封空间在泄压过程中，冷却介质对成型组件降温处理后，蜡液进入成型组件内，实现蜡棒的快速形成，进而提高本专利技术的连续性。综上所述，本专利技术具有生产处理稳定、腊条利用率高及上蜡质量可靠等优点；尤其涉及一种降低纱线断线率的加工设备及其方法。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术正视图；图3为图2中A-A方向剖视图；图4为图2中B-B方向剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低纱线断线率的加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：传输机构(2)；上蜡机构(3)，所述上蜡机构(3)设置于所述机架(1)上，其包括用于蜡棒(30)限位的导向组件(31)、将该导向组件(31)内的蜡棒(30)推送与纱线(10)接触的推送组件(32)、驱动该推送组件(32)移动的驱动组件(33)、设置于所述导向组件(31)的一端用于将上蜡后残余蜡块再次成型的成型组件(34)以及设置于该成型组件(34)与所述导向组件(31)之间且与两者连通设置用于将残余蜡块熔融处理的熔融组件(35)，该熔融组件(35)上开设有经纱线通过的传输空间(36)；旋绕机构(4)，所述旋绕机构(4)设置于所述上蜡机构(3)的后工段，纱线(10)经该旋绕机构(4)驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种降低纱线断线率的加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：传输机构(2)；上蜡机构(3)，所述上蜡机构(3)设置于所述机架(1)上，其包括用于蜡棒(30)限位的导向组件(31)、将该导向组件(31)内的蜡棒(30)推送与纱线(10)接触的推送组件(32)、驱动该推送组件(32)移动的驱动组件(33)、设置于所述导向组件(31)的一端用于将上蜡后残余蜡块再次成型的成型组件(34)以及设置于该成型组件(34)与所述导向组件(31)之间且与两者连通设置用于将残余蜡块熔融处理的熔融组件(35)，该熔融组件(35)上开设有经纱线通过的传输空间(36)；旋绕机构(4)，所述旋绕机构(4)设置于所述上蜡机构(3)的后工段，纱线(10)经该旋绕机构(4)驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述传输机构(2)、上蜡机构(3)及旋绕机构(4)均为多个间隔设置，纱线经所述传输机构(2)传导沿竖直方向贯穿所述熔融组件(35)，所述上蜡机构(3)与所述旋绕机构(4)呈上下结构设置。3.根据权利要求1所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述导向组件(31)与所述成型组件(34)呈水平对称设置，其两者之间形成所述熔融组件(35)的安装空间(37)，所述导向组件(31)与所述成型组件(34)均为中空的管状结构，所述熔融组件(35)转动设置于所述安装空间(37)内。4.根据权利要求1所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述熔融组件(35)包括转盘(351)、水平贯穿开设于该转盘(351)上经蜡棒(30)通过的进料孔(352)、设置于该进料孔(352)的一端且位于所述成型组件(34)一侧的熔融部(353)以及驱动所述转盘(351)转动的传动部(354)，该传动部(354)经所述推送组件(32)控制间断转动；所述传输空间(36)沿竖直方向开设于所述转盘(351)的中心设置，且与所述进料孔(352)连通设置。5.根据权利要求4所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述推送组件(32)呈对称结构分别设置于所述导向组件(31)与所述成型组件(34)上，其包括分别密封滑动设置于所述导向组件(31)与成型组件(34)内的移动部(321)、以弹性力驱动该移动部(321)复位的弹性部(322)。6.根据权利要求5所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述移动部(321)包括活塞盘(3211)、设置于该活塞盘(3211)的端面上且伸入蜡棒(30)内进行蜡棒(30)紧固的连接件(3212)、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪华，
申请(专利权)人：浙江创达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33