一种预包浆后粘结预应力筋制造技术

一种预包浆后粘结预应力筋，包括钢绞线（１）、后粘结浆（２）、护套（３），钢绞线（１）设置在护套（３）内，后粘结浆（２）填充在钢绞线（１）与护套（３）之间，其特征在于护套内表面有至少一个凹形构造（４）。这样，由于护套内表面有至少一个凹形构造，因而大大提高了后粘结浆与护套之间的握裹力和粘结强度，同时，还具有结构简单、施工方便、成本低等特点，适用于工业与民用建筑、水利、电力、港口、道路桥梁等工程结构中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预包浆后粘结预应力筋。
技术介绍
工程结构中的预应力砼结构与钢结构相比价廉、节能，且便于制造，在侵蚀介质的环境中使用，其腐蚀轻、维修费用低、使用寿命长。因此，长期以来，预应力砼结构被广泛地应用于工业与民用建筑、水利、电力、港口、道路桥梁等工程结构中。对于一般土木结构而言，特别是跨度较大的结构，广泛采用后张有粘结预应力筋，过去后张有粘结预应力筋主要是采用压注水泥浆方式，使预应力钢束与套管粘结，形成整体，这种压注水泥浆作业的后张工艺，一般是布设套管、浇注砼、穿索、张拉、压浆、封锚。为压浆还需一套压浆设备，工序十分繁杂。为了取消压浆作业，工程上开始出现并应用了预包浆后粘结预应力筋，它包括钢绞线、后粘结浆、护套，钢绞线设置在护套内，钢绞线与护套之间填充有后粘结浆，经一定时间后，后粘结浆缓慢固化，成为有粘结预应力筋。施工时，只需将预包浆后粘结预应力筋置于所定的配筋位置，进行砼浇注，达到规定强度后进行张拉、锚固。这样，钢材的穿入、压浆作业都不需要了，节省了施工设备，简化了施工工艺，缩短了工期，降低了造价，经济效益好。但是，这种预包浆后粘结预应力筋的后粘结浆与护套之间的握裹力不大，粘结强度低，因此，研制一种新型的预包浆后粘结预应力筋已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预包浆后粘结预应力筋，具有粘结强度高、结构简单、施工方便、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢绞线、后粘结浆、护套，钢绞线设置在护套内，后粘结浆填充在钢绞线与护套之间，其特征在于护套内表面有至少一个凹形构造。这样，由于护套内表面有至少一个凹形构造，因而大大提高了后粘结浆与护套之间的握裹力和粘结强度，同时，还具有结构简单、施工方便、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的，适用于工业与民用建筑、水利、电力、港口、道路桥梁等工程结构中。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为凹坑、凹点或凹槽。这样，凹形构造种类多，方便设计、生产与施工单位选用，以满足不同场合的需要。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为与护套轴向平行的条形凹槽。这样，与护套轴向平行的条形凹槽，具有良好的导流性，大大降低了护套内注入后粘结浆的难度，降低了生产成本。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为方形凹坑。这样，后粘结浆注入护套内后，在方形凹坑中形成了墩状构造，凝结硬化后，将钢绞线与护套连为整体，提高了彼此之间的握裹力。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为护套的内表面上设置的螺旋形凹槽。这样，凹形构造为护套的内表面上设置的螺旋形凹槽，具有良好的导流性，可将后粘结浆均匀地导入护套内部，提高了预应力筋的整体质量。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为护套的内表面上设置的环形凹槽。这样，后粘结浆注入护套内后，在环形凹槽内凝结成环形受力圈，有效地起到了箍紧内部钢筋或钢绞线的作用，使预应力筋的预应力性能更好。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造在护套的内表面上呈直线设置。这样，后粘结浆注入护套内后，在呈直线设置的凹坑内形成了加强构造，大大提高了预应力筋的强度与刚度。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造在护套的内表面上有至少一大凹形构造与至少一小凹形构造相间排列。这样，护套的内表面上有至少一大凹形构造与至少一小凹形构造相间排列的布置形式，护套内注入后粘结浆后，形成了外凸阻力构件，可有效防止钢绞线在护套内移位。本专利技术的特征还在于所述的护套的内表面上还设置有凸形构造，至少一凹形构造与至少一凸形构造相间排列。这样，当预应力筋应用于现浇砼中后，上述构造形式可有效地防止预应力筋在现浇砼中产生移位。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造顶部为弧形或顶边为弧形。这样，凸形构造顶部为弧形或顶边为弧形时，可大幅度减少内部的应力集中现象。本专利技术的特征还在于所述的护套内表面上设置的凸形构造与护套内表面接触转角处为弧形转角。这样，护套的内表面上设置的凸形构造与护套的内表面相交处转角为弧形转角，有利于提高护套内的注浆密实度，减少应力集中现象。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造或凸形构造的表面还设置有凸出的丝、点或者块状物。这样，大大增加了护套与后粘结浆的接触面积，大大增加了彼此之间的握裹力，使预应力筋的粘结强度等综合性能得到了大幅度提高。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造或凸形构造的表面还设置有凹陷的槽、点或者坑。这样，大大增加了护套与后粘结浆的接触面积及握裹力，使预应力筋的粘结强度等综合性能得到了大幅度提高。本专利技术的特征还在于所述的护套的内表面上设置的凹形构造的底部为弧形。这样，有利于提高护套内的注浆密实度，减少应力集中现象。本专利技术的特征还在于所述的护套内表面上设置的凹形构造与护套内表面的转角部位为弧形。这样，在预应力筋应用过程中，有利于消除应力集中现象。本专利技术的特征还在于所述的护套内表面上设置的凹形构造为弧形凹槽。这样，使护套内部注浆均匀可靠，减少了应力集中现象。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造的截面形状为台阶形、梯形、弧形或者折线形。这样，凹形构造的截面形状为上述多种情况，增大了护套内表面与后粘结浆的接触面积，大大提高了预应力筋的强度与刚度。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为条形凹槽，条形凹槽相互平行、斜交、正交或者螺纹平行设置。这样，条形凹槽的上述布置方式使得预应力筋在承受荷载时能够均匀分布，使预应力筋的各截面受力情况统一或接近统一，大大提高了预应力筋的使用寿命，可满足各种不同场合的需要。本专利技术的特征还在于所述的护套的外表面设置有至少一个凸形构造。这样，护套的外表面也设置凸形构造，加强了护套本身的强度，时，在预应力筋应用后，也增大了护套与现浇砼彼此之间的粘结力，使预应力筋牢牢嵌固于现浇砼中，不会产生滑动移位。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造与内表面凹形构造凸凹对应。这样，在预应力筋应用时，有利于进一步提高预应力筋的粘结强度，更好地参与结构的受力。本专利技术的特征还在于所述的护套的外表面上设置有凹形构造，凹形构造为凹台、凹块或者凹条。这样，预应力筋应用于现浇砼中后，现浇砼浇入凹形构造内，与护套内的后粘结浆牢牢锁住预应力筋，大大提高预应力筋的锚固可靠性。本专利技术的特征还在于所述的外表面上设置的凹形构造与内表面上设置的凹形构造内外相间设置。这样，凹形构造与内表面上设置的凹形构造内外相间设置，使得预应力筋在承受荷载时能够均匀分布，使预应力筋的各截面受力情况统一，大大提高了预应力筋的使用寿命。本专利技术的特征还在于所述的护套的外表面为凹凸不平或粗糙搓毛面。这样，当预应力筋应用于砼中时，因护套的外表面为凹凸不平或粗糙搓毛面，增大了预应力筋与砼的接合面积，大大提高了二者之间的相互粘结力，使预应力筋在砼中锚固更加稳固、可靠。本专利技术的特征还在于所述的护套为聚乙烯、聚丙烯塑料套管。这样，护套为聚乙烯、聚丙烯塑料套管时，护套生产简单方便，便于工业化大批量生产，有利于降低成本及推广应用。本专利技术的特征还在于所述的护套为金属套管或金属压型套管。这样，护套为金属套管或金属压型套管时，护套强度高，在预应力筋应用于砼中后，护套也可参与结构共同受力，大大提高了预应力筋的综合性能。本专利技术的特征还在于所述的后粘结浆为有机粘结剂。这样，有机粘结剂具有良好的流动性，凝结后具有良好的韧性，更有利于预应力筋施加预应力。本专利技术的特征还在于所述的后粘结浆为无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预包浆后粘结预应力筋，包括钢绞线（１）、后粘结浆（２）、护套（３），钢绞线（１）设置在护套（３）内，后粘结浆（２）填充在钢绞线（１）与护套（３）之间，其特征在于护套内表面有至少一个凹形构造（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]