一种复合型胶体钯组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶体化学技术领域，具体涉及一种复合型胶体钯组合物及其制备方法。所述的复合型胶体钯组合物，其包含如下原料组分：去离子水、氯化钯、氯化钴、硅溶胶、肼以及表面活性剂；其中，1L去离子水中含10~20g氯化钯，5~10g氯化钴，60~100g硅溶胶，40~100g肼，1~5g表面活性剂。该组合物以氯化钯和氯化钴为原料，然后加入硅溶胶，再经本发明专利技术方法还原得到含有胶体型金属钯和金属钴粒子的复合型胶体钯组合物，所述的复合型胶体钯组合物作为活化液进行化学沉铜，可以提升胶体微粒与基材表面的附着能力，进而有利于化学沉铜后提升基材与镀层间的结合力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型胶体钯组合物及其制备方法
本专利技术涉及胶体化学
，具体涉及一种复合型胶体钯组合物及其制备方法。
技术介绍
化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化（PTH）是一种自身催化性氧化还原反应。首先用活化液处理（一般是使用含有胶体钯的活化液），使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子，通常用的是金属钯粒子，铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行。虽然现有的活化液能够满足一般的化学镀铜要求，但是在活化时，其胶体微粒在基材表面上的附着力还不够理想，导致使用现有的活化液进行化学镀铜后基材与镀层间的结合力还有待进一步提高，方能满足更高要求的化学镀铜。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为了克服现有活化液胶体微粒在基材表面上的附着力还不够理想的技术不足，提供一种复合型胶体钯组合物及其制备方法，使用该复合型胶体钯组合物作为活化液可以提升胶体微粒与基材表面的附着能力，进而有利于化学沉铜后提升基材与镀层间的结合力。本专利技术所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：一种复合型胶体钯组合物，其包含如下原料组分：去离子水、氯化钯、氯化钴、硅溶胶、肼以及表面活性剂；其中，1L去离子水中含10~20g氯化钯，5~10g氯化钴，60~100g硅溶胶，40~100g肼，1~5g表面活性剂。优选地，1L去离子水中含15~20g氯化钯，8~10g氯化钴，80~100g硅溶胶，60~80g肼，1~3g表面活性剂。最优选地，1L去离子水中含15g氯化钯，8g氯化钴，80g硅溶胶，60g肼，2g表面活性剂。优选地，所述的硅溶胶为碱性硅溶胶，所述碱性硅溶胶中二氧化硅重量百分比为30~35%，平均粒径为5~15nm。优选地，所述的硅溶胶为改性硅溶胶；所述改性硅溶胶通过如下方法制备得到：S11.将碱性硅溶胶经阳离子交换树脂（PC003型）交换得酸性硅溶胶；S12.将酸性硅溶胶加热到80~100℃，在搅拌条件下加入氯化钯溶液，反应1~3h，得改性硅溶胶；步骤S11中所述碱性硅溶胶中二氧化硅重量百分比为30~35%，平均粒径为5~15nm；步骤12中每100g酸性硅溶胶中加入1~5g氯化钯；氯化钯溶液的浓度为0.1~0.5g/mL。进一步优选地，步骤S11中碱性硅溶胶和阳离子交换树的用量比为1:1~3。进一步优选地，步骤12中每100g酸性硅溶胶中加入3~5g氯化钯；氯化钯溶液的浓度为0.3~0.5g/mL。进一步优选地，步骤12中将酸性硅溶胶加热到100℃，在搅拌条件下加入氯化钯溶液，反应2h，得改性硅溶胶。优选地，所述的表面活性剂为表面活性剂OP-10。本专利技术还提供上述复合型胶体钯组合物的制备方法，其包含如下步骤：S21.将氯化钯和氯化钴溶于去离子水溶，然后加入表面活性剂搅拌溶解后得溶液1；S22.将溶液1进行搅拌，边搅拌边加入硅溶胶或改性硅溶胶，硅溶胶或改性硅溶胶加入完毕后，继续搅拌20~60min，得溶液2；S23.将溶液2进行搅拌，边搅拌边加入肼，肼加入完毕后，继续搅拌2~6h，即得所述的复合型胶体钯组合物。有益效果：（1）本专利技术提供了一种全新的复合型胶体钯组合物，该组合物以氯化钯和氯化钴为原料，然后加入硅溶胶，再经本专利技术方法还原得到含有胶体型金属钯和金属钴粒子的复合型胶体钯组合物，所述的复合型胶体钯组合物作为活化液进行化学沉铜，可以提升胶体微粒与基材表面的附着能力，进而有利于化学沉铜后提升基材与镀层间的结合力；（2）进一步地，以氯化钯和氯化钴为原料，然后加入本专利技术所述的改性硅溶胶后制备得到的复合型胶体钯组合物，可以进一步大幅提升胶体微粒与基材表面的附着能力，进而可以大幅提升化学沉铜后提升基材与镀层间的结合力。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1复合型胶体钯组合物的制备原料组成：去离子水、氯化钯、氯化钴、碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）、肼以及表面活性剂OP-10；其中，1L去离子水中含15g氯化钯，8g氯化钴，80g硅溶胶，60g肼，2g表面活性剂OP-10。制备方法：S21.将氯化钯和氯化钴溶于去离子水溶，然后加入表面活性剂OP-10搅拌溶解后得溶液1；S22.将溶液1进行搅拌，边搅拌边加入碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶），碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）加入完毕后，继续搅拌40min，得溶液2；S23.将溶液2进行搅拌，边搅拌边加入肼，肼加入完毕后，继续搅拌3h，即得所述的复合型胶体钯组合物。实施例2复合型胶体钯组合物的制备原料组成：去离子水、氯化钯、氯化钴、碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）、肼以及表面活性剂OP-10；其中，1L去离子水中含10g氯化钯，10g氯化钴，60g硅溶胶，40g肼，1g表面活性剂OP-10。制备方法：S21.将氯化钯和氯化钴溶于去离子水溶，然后加入表面活性剂OP-10搅拌溶解后得溶液1；S22.将溶液1进行搅拌，边搅拌边加入碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶），碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）加入完毕后，继续搅拌40min，得溶液2；S23.将溶液2进行搅拌，边搅拌边加入肼，肼加入完毕后，继续搅拌3h，即得所述的复合型胶体钯组合物。实施例3复合型胶体钯组合物的制备原料组成：去离子水、氯化钯、氯化钴、碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）、肼以及表面活性剂OP-10；其中，1L去离子水中含20g氯化钯，5g氯化钴，100g硅溶胶，100g肼，5g表面活性剂OP-10。制备方法：S21.将氯化钯和氯化钴溶于去离子水溶，然后加入表面活性剂OP-10搅拌溶解后得溶液1；S22.将溶液1进行搅拌，边搅拌边加入碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶），碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）加入完毕后，继续搅拌40min，得溶液2；S23.将溶液2进行搅拌，边搅拌边加入肼，肼加入完毕后，继续搅拌3h，即得所述的复合型胶体钯组合物。实施例4复合型胶体钯组合物的制备原料组成：去离子水、氯化钯、氯化钴、改性硅溶胶、肼以及表面活性剂OP-10；其中，1L去离子水中含15g氯化钯，8g氯化钴，80g硅溶胶，60g肼，2g表面活性剂OP-10；所述改性硅溶胶通过如下方法制备得到：S11.将碱性硅溶胶（购自惠和WELL牌型号为S-830的碱性硅溶胶）经阳离子交换树脂（PC003型）交换得酸性硅溶胶；S12.将酸性硅溶胶加热到80~100℃，在搅拌条件下加入氯化钯溶液，反应1~3h，得改性硅溶胶；步骤S11中碱性硅溶胶和阳离子交换树的用量比为1:1；步骤12中每100g酸性硅溶胶中加入3g氯化钯；氯化钯溶液的浓度为0.3g/mL；步骤12中将酸性硅溶胶加热到100℃，在搅拌条件下加入氯化钯溶液，反应2h，得改性硅溶胶。复合型胶体钯组合物的制备方法：S21.将氯化钯和氯化钴溶于去离子水溶，然后加入表面活性剂OP-10搅拌溶解后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型胶体钯组合物，其特征在于，包含如下原料组分：去离子水、氯化钯、氯化钴、硅溶胶、肼以及表面活性剂；其中，1L去离子水中含10~20g氯化钯，5~10g氯化钴，60~100g硅溶胶，40~100g肼，1~5g表面活性剂。

【技术特征摘要】
1.一种复合型胶体钯组合物，其特征在于，包含如下原料组分：去离子水、氯化钯、氯化钴、硅溶胶、肼以及表面活性剂；其中，1L去离子水中含10~20g氯化钯，5~10g氯化钴，60~100g硅溶胶，40~100g肼，1~5g表面活性剂。2.根据权利要求1所述的复合型胶体钯组合物，其特征在于，1L去离子水中含15~20g氯化钯，8~10g氯化钴，80~100g硅溶胶，60~80g肼，1~3g表面活性剂。3.根据权利要求2所述的复合型胶体钯组合物，其特征在于，1L去离子水中含15g氯化钯，8g氯化钴，80g硅溶胶，60g肼，2g表面活性剂。4.根据权利要求1所述的复合型胶体钯组合物，其特征在于，所述的硅溶胶为碱性硅溶胶（S-830），所述碱性硅溶胶中二氧化硅重量百分比为30~35%，平均粒径为5~15nm。5.根据权利要求1所述的复合型胶体钯组合物，其特征在于，所述的硅溶胶为改性硅溶胶；所述改性硅溶胶通过如下方法制备得到：S11.将碱性硅溶胶经阳离子交换树脂（PC003型）交换得酸性硅溶胶；S12.将酸性硅溶胶加热到80~100℃，在搅拌条件下加入氯化钯溶液，反应1~3h，得改性硅溶胶；步骤S11中所述碱性硅溶胶中二氧化硅重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令习，王群，陈广，
申请(专利权)人：广东利尔化学有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44