一种无钉速装型防眩光面板灯制造技术

本发明专利技术涉及灯具技术领域，具体涉及一种无钉速装型防眩光面板灯，包括led灯条、导光组件和灯框，灯框采用压塑工艺一体成型，灯框的内壁上设有方形框架，方形框架与灯框的相对内侧壁之间形成弧形凹槽，弧形凹槽内等间距均匀固定有连接筋，方形框架的相对外侧面上等间距竖直固定有若干柱体，柱体的下端设有开口向外的卡槽，导光组件的外部压接有封盖，封盖包括压板和罩板，罩板上的外壁自底部向上开设有一对条形槽，条形槽之间形成弹性卡板；本发明专利技术可以有效地解决螺钉封装灯体组装效率较低，且产品的破损率较高、压塑一体成型时，冷却时受热效应收缩的影响，表面受拉容易出现凹凸不平的现象、灯体易产生眩光不适，影响用户的身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无钉速装型防眩光面板灯
本专利技术涉及灯具
，具体涉及一种无钉速装型防眩光面板灯。
技术介绍
LED面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为LED，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。LED面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。LED面板灯还能防辐射，不会刺激孕妇、老人、儿童的皮肤。现有技术的面板灯多为灯框、发光源和导光组件和后盖板，在将发光源和导光组件封装在灯框内，多通过螺钉将后盖板和灯框固定在一起，通过螺钉固定使得灯具的组装效率较低，且由于螺钉打坏灯框或后盖，使得产品的破损率较高；现有技术的灯框多采用注塑或压塑成型，但是由于灯框的壳体较薄，在压塑一体成型时，冷却时受热效应收缩的影响，表面受拉容易出现凹凸不平的现象；且现有技术的灯框的直角棱边的设计，使得灯具的出光率以及光线的均匀性较差，会使用户产生眩光的不适，影响身体健康。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种无钉速装型防眩光面板灯，能够有效地解决一下技术问题：1、螺钉封装灯体组装效率较低，且产品的破损率较高。2、压塑一体成型时，冷却时受热效应收缩的影响，表面受拉容易出现凹凸不平的现象。3、灯体易产生眩光不适，影响用户的身体健康。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种无钉速装型防眩光面板灯，包括led灯条、导光组件和灯框，所述灯框采用压塑工艺一体成型，所述灯框的内壁上设有方形框架，所述方形框架与灯框的相对内侧壁之间形成弧形凹槽，所述弧形凹槽内等间距均匀固定有连接筋，所述方形框架的相对外侧面上等间距竖直固定有若干柱体，所述柱体的下端设有开口向外的卡槽，所述导光组件的外部压接有封盖，所述封盖包括压板和罩板，所述罩板上的外壁自底部向上开设有一对条形槽，所述条形槽之间形成弹性卡板，所述弹性卡板的内壁上固定有卡块，所述卡块的底部设有斜角，所述卡块卡接在所述卡槽内；所述灯框下侧面为向外延展的斜面。更进一步地，所述导光组件安装在灯框的相对内侧壁与封盖之间，所述导光组件自下向上依次为导光板、扩散板、反光纸和后盖板，所述后盖板与压板的底部相接触。更进一步地，所述封盖的压板的底部固定有弧形凸起，所述弧形凸起沿压板沿边环形分布，所述弧形凸起为橡胶凸起。更进一步地，所述条形槽开设在一组对称的罩边上，且在同一面罩边上的两端对称分布有两对。更进一步地，所述led灯条贴附固定在所述方形框架的相对内壁上。更进一步地所述灯框下侧面为向外延展的斜面，所述斜面与水平面的夹角为20～35度。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术通过在方形框架与灯框的相对内侧壁之间形成弧形凹槽内增加加强筋的设计，以及在方形框架的相对外侧面上等间距竖直固定有若干柱体，加强筋和若干柱体将原本较长的灯框表面进行分段，提高整体结构的合理性，从而有效地防止因收缩受拉不均匀导致灯框表面不平整的现象发生。2、本专利技术通过在柱体上开设有卡槽，并通过在封盖的罩板上设有弹性卡板，通过弹性卡板的内壁上固定卡块，通过直接下压封盖弹性卡板变形顺势向下使得卡块配合卡接在卡槽内，完成封盖与灯框的固定，无需采用螺钉，安装迅速方便。3、本专利技术通过将灯框的下侧面做为向外延展的斜面，使得光源的光线可以沿斜面向外散射，防止光线直射产生眩光，损害用户的眼睛。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的面板灯爆炸示意图；图2为本专利技术的面板灯装配示意图；图3为本专利技术的灯框顶部透视图；图4为本专利技术的灯框底部透视图；图5为本专利技术的封盖底部透视图；图中的标号分别代表：1-导光组件；2-灯框；3-方形框架；4-弧形凹槽；5-连接筋；6-柱体；7-封盖；8-卡块；9-弧形凸起；201-斜面；601-卡槽；701-压板；702-罩板；703-条形槽；704-弹性卡板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种无钉速装型防眩光面板灯，参照图1-5：包括led灯条、导光组件1和灯框2，灯框2采用压塑工艺一体成型，led灯条贴附固定在方形框架3的相对内壁上；灯框2的内壁上设有方形框架3，方形框架3与灯框2的相对内侧壁之间形成弧形凹槽4，弧形凹槽4内等间距均匀固定有连接筋5，方形框架3的相对外侧面上等间距竖直固定有若干柱体6，柱体6的下端设有开口向外的卡槽601，导光组件1的外部压接有封盖7，封盖7包括压板701和罩板702，罩板702上的外壁自底部向上开设有一对条形槽703，条形槽703之间形成弹性卡板704，弹性卡板704的内壁上固定有卡块8，卡块8的底部设有斜角，卡块8卡接在卡槽601内；灯框2下侧面为向外延展的斜面201；使得光源的光线可以沿斜面201向外散射，防止光线直射产生眩光，损害用户的眼睛。导光组件1固定在灯框2的相对内侧壁与封盖7之间，导光组件1自下向上依次为导光板、扩散板、反光纸和后盖板，后盖板与压板701的底部相接触。封盖7的压板701的底部固定有弧形凸起9，弧形凸起9沿压板701沿边环形分布，弧形凸起9为橡胶凸起，弧形凸起9的设计可以使导光组件1更紧密的压接在灯框2的相对内侧壁与封盖7之间。条形槽703开设在一组对称的罩边上，且在同一面罩边上的两端对称分布有两对；这样的设计方式可以方便封盖7的快速拆装，同时可以保证封盖7压接固定的稳定性。在灯体组装时，通过完成灯条和导光组件1的固定和放置后，通过沿柱体6外沿直接下压封盖7，此时弹性卡板704在受凸起的卡块8的影响，向外变形张开，继续向下移动卡块8顺势卡接到卡槽601内，即可完成封盖7与灯框2的固定，无需采用螺钉，安装迅速方便。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无钉速装型防眩光面板灯，包括led灯条、导光组件和灯框，其特征在于：所述灯框采用压塑工艺一体成型，所述灯框的内壁上设有方形框架，所述方形框架与灯框的相对内侧壁之间形成弧形凹槽，所述弧形凹槽内等间距均匀固定有连接筋，所述方形框架的相对外侧面上等间距竖直固定有若干柱体，所述柱体的下端设有开口向外的卡槽，所述导光组件的外部压接有封盖，所述封盖包括压板和罩板，所述罩板上的外壁自底部向上开设有一对条形槽，所述条形槽之间形成弹性卡板，所述弹性卡板的内壁上固定有卡块，所述卡块的底部设有斜角，所述卡块卡接在所述卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种无钉速装型防眩光面板灯，包括led灯条、导光组件和灯框，其特征在于：所述灯框采用压塑工艺一体成型，所述灯框的内壁上设有方形框架，所述方形框架与灯框的相对内侧壁之间形成弧形凹槽，所述弧形凹槽内等间距均匀固定有连接筋，所述方形框架的相对外侧面上等间距竖直固定有若干柱体，所述柱体的下端设有开口向外的卡槽，所述导光组件的外部压接有封盖，所述封盖包括压板和罩板，所述罩板上的外壁自底部向上开设有一对条形槽，所述条形槽之间形成弹性卡板，所述弹性卡板的内壁上固定有卡块，所述卡块的底部设有斜角，所述卡块卡接在所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种无钉速装型防眩光面板灯，其特征在于，所述导光组件安装在灯框的相对内侧壁与封盖之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学舟，
申请(专利权)人：徐学舟，
类型：发明
国别省市：浙江,33