染料分散剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种染料分散剂及其制备方法。所述染料分散剂的制备方法包括以下步骤：取萘系化合物与硫酸进行磺化反应；收集所述磺化反应中产生的低沸点有机物；在所述磺化反应的反应体系中添加所述低沸点有机物后继续反应，得到磺化产物。本发明专利技术的染料分散剂的制备方法，可以减少硫酸的使用量，进而大幅减少废渣硫酸钙的产生，达到了绿色环保的目的。另外，本发明专利技术的制备方法还能够避免由于其他不明物质的引入而导致产品的品质下降的问题。进一步地，本发明专利技术的染料分散剂的制备方法，具有更高的安全性、环保性和更低的成本，适合工业大规模的生产。

【技术实现步骤摘要】
染料分散剂及其制备方法
本专利技术涉及一种染料分散剂及其制备方法，属于纺织化工领域。
技术介绍
染料组合物广泛应用于天然及合成纤维的染色，通常包含染料和染料分散剂。在染料组合物中，染料分散剂有三个基本功能：(1)有助于降低染料颗粒的粒径；(2)维持分散介质；及(3)用作稀释剂。染料分散剂的来源通常有两种：(1)来源于木材制浆工业的磺化木质素经亚硫酸盐制浆法或硫酸盐制浆法；或(2)来源于石油工业的萘磺酸盐。来源于石油工业的萘磺酸盐的染料分散剂，通常的生产工艺是用萘系化合物与硫酸进行磺化反应，经过水解后再与甲醛水溶液缩合，然后用石灰中和残余的硫酸，再加氢氧化钠调节pH至中性，然后过滤去除硫酸钙等固体废弃物，得到相应的染料分散剂。现有工艺中为了使反应完全，通常需要加入过量的硫酸来进行磺化，其缺点是过量的硫酸需要用石灰来中和，产生大量的硫酸钙等固体废弃物，提高企业生产成本，对环境造成影响。
技术实现思路
专利技术要解决的问题鉴于现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种染料分散剂的制备方法，该制备方法可以减少硫酸的使用量，进而减少了废渣硫酸钙的产生，达到了绿色环保的目的。另外，本专利技术的制备方法还能够避免由于其他不明物质的引入而导致产品的纯度过低的问题。进一步地，本专利技术还提供一种染料分散剂，其中的硫酸钠、钙离子和镁离子等杂质的含量低，并且染料分散剂的耐热稳定性以及沾污性等性能优异。用于解决问题的方案本专利技术提供一种染料分散剂的制备方法，包括以下步骤：取萘系化合物与硫酸进行磺化反应；收集所述磺化反应中产生的低沸点有机物；在所述磺化反应的反应体系中添加所述低沸点有机物后继续反应，得到磺化产物。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述磺化反应为，在真空环境或常压环境下进行保温反应。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述真空环境的压力为-0.1～-0.01MPa；所述磺化反应的温度为130～160℃。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述萘系化合物与所述硫酸的质量比为1：(0.7～0.85)；所述硫酸的质量分数为98％～115％。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述低沸点有机物为沸点范围在110～220℃之间的液态有机物；优选地，以所述萘系化合物的总质量计，所述低沸点有机物的加入量为5～80％，优选为8～50％，更优选为10～30％。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述低沸点有机物包括：将所述磺化反应过程中产生的气化产物冷凝，除去其中的水分后所获得的液态有机物。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述萘系化合物包括工业甲基萘、工业洗油、工业萘、α-甲基萘、β-甲基萘中的一种或两种以上的组合。根据本专利技术的染料分散剂的制备方法，其中，所述制备方法还包括缩合步骤和/或中和步骤。本专利技术还提供一种根据本专利技术的制备方法制备得到的染料分散剂，其中，以所述染料分散剂的总质量计，硫酸钠的含量在8％以下，优选在7％以下；钙离子和镁离子的总含量在0.05％以下。根据本专利技术的染料分散剂，其中，所述染料分散剂的150℃耐热稳定性为4级以上。专利技术的效果本专利技术的染料分散剂的制备方法，可以减少硫酸的使用量，进而大幅减少废渣硫酸钙的产生，达到了绿色环保的目的。另外，本专利技术的制备方法还能够避免由于其他不明物质的引入而导致产品的纯度过低的问题。进一步地，本专利技术的染料分散剂的制备方法，具有更高的安全性和更低的成本，适合工业大规模的生产。进一步地，本专利技术的方法制备得到的染料分散剂中的硫酸钠、钙离子和/或镁离子等杂质的含量低，并且染料分散剂的耐热稳定性以及沾污性等性能优异。具体实施方式以下将详细说明本专利技术的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好地说明本专利技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本专利技术同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本专利技术的主旨。本专利技术首先提供一种染料分散剂的制备方法，可以包括以下步骤：取萘系化合物与硫酸进行磺化反应；收集所述磺化反应中产生的低沸点有机物；在所述磺化反应的反应体系中添加所述低沸点有机物后继续反应，得到磺化产物。本专利技术的染料分散剂的制备方法可以减少硫酸的使用量，进而大幅减少废渣硫酸钙的产生，达到了绿色环保的目的。另外，本专利技术的制备方法通过使用反应过程中的低沸点有机物，不引入其它物质，从而能够避免由于其他不明物质的引入而导致产品的纯度过低的问题。在本专利技术中，所述低沸点有机物可以为沸点范围在110～220℃之间的液态有机物，例如：沸点可以是120℃，130℃，140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，210℃的液态有机物等。另外，在本专利技术中，所加入的低沸点有机物，可以是在制备染料分散剂所进行的磺化反应的过程中收集得到的现制的低沸点有机物，也可以是在其它制备染料分散剂所进行的磺化反应的过程中所收集得到的事先准备好的低沸点有机物。在进行磺化反应的过程中，会有一部分反应物(例如：萘系化合物等)气化，从而产生气化产物。通过将该气化产物进行冷凝，除去其中的水分后，可以获得液态有机物，即为所需要的低沸点有机物。本专利技术的专利技术人发现，将低沸点有机物回用于磺化反应过程中时，所制备得到的染料分散剂的杂质更少，纯度更高，性能更加优异。在本专利技术中，对低沸点有机物的加入量不作具体限定，可根据需要进行合适的添加。举例而言，以所述萘系化合物的总质量计，所述低沸点有机物的加入量为5～80％，优选为8～50％，更优选为10～30％；例如：低沸点有机物的加入量可以是10％，20％，40％，60％，70％等。在本专利技术中，萘系化合物一般是甲基萘，例如：可以是工业甲基萘、工业洗油、工业萘、α-甲基萘、β-甲基萘等中的一种或两种以上的组合。在本专利技术中，为了降低生产成本，可以使用工业甲基萘和/或工业洗油作为萘系化合物。其中，工业甲基萘一般是无色至黄棕色的油状液体，主要是α-甲基萘和β-甲基萘的混合物。工业洗油一般是从煤气中洗出苯或萘系化合物的吸收油，一般为黄褐色或棕色油状液体。工业洗油主要由萘类化合物、苊、芴、氧芴、酚、氮杂芳环化合物等组成。工业萘主要是由煤焦油进一步加工分离制备得到。为了使反应更好的进行，本专利技术的硫酸可以是浓硫酸和/或发烟硫酸。浓硫酸中，硫酸的质量分数一般在98～100％之间。发烟硫酸，也就是三氧化硫的硫酸溶液。在发烟硫酸中，硫酸的质量分数一般在100～115％之间。在本专利技术中，所述萘系化合物与所述硫酸的质量比可以为1：(0.7～0.85)，例如：所述萘系化合物与所述硫酸的质量比可以是1:0.72；1:0.75，1:0.78，1:0.8，1:0.82等。本专利技术的制备方法可以明显减少硫酸的使用量，进而大幅减少废渣硫酸钙、硫酸镁等的产生，达到了绿色环保的目的。本专利技术的所述磺化反应为，在真空环境或常压环境下进行保温反应。具体而言，在本专利技术的制备方法的反应过程中，萘系化合物和硫酸在常压环境下进行预反应一段时间后，可以升高磺化反应的温度，并且在真空环境进行保温磺化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料分散剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取萘系化合物与硫酸进行磺化反应；收集所述磺化反应中产生的低沸点有机物；在所述磺化反应的反应体系中添加所述低沸点有机物后继续反应，得到磺化产物。

【技术特征摘要】
1.一种染料分散剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取萘系化合物与硫酸进行磺化反应；收集所述磺化反应中产生的低沸点有机物；在所述磺化反应的反应体系中添加所述低沸点有机物后继续反应，得到磺化产物。2.根据权利要求1所述的染料分散剂的制备方法，其特征在于，所述磺化反应为，在真空环境或常压环境下进行保温反应。3.根据权利要求2所述的染料分散剂的制备方法，其特征在于，所述真空环境的压力为-0.1～-0.01MPa；所述磺化反应的温度为130～160℃。4.根据权利要求1-3任一项所述的染料分散剂的制备方法，其特征在于，所述萘系化合物与所述硫酸的质量比为1：(0.7～0.85)；所述硫酸的质量分数为98％～115％。5.根据权利要求1-4任一项所述的染料分散剂的制备方法，其特征在于，所述低沸点有机物为沸点范围在110～220℃之间的液态有机物；优选地，以所述萘系化合物的总质量计，所述低沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟明，阮华林，叶华明，王孝青，
申请(专利权)人：浙江嘉成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33