麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板及其制造方法，所述夹芯墙板是由内层的芯部板和两边的面层组成，其中内层芯部板由水泥、粉煤灰、短切麦秸和水混合后压制而成，面层材料是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麦秸组成固体料，再与聚合物和水混合后立模浇注而成。制造方法是将芯部板单独压制成型后放入立模模腔之中再浇注面层材料养护。本发明专利技术通过立模浇注的方式成型，夹芯墙板表面光洁平整、无外露碎麦秸，隔声量达到４１．５ｄＢ，抗弯曲荷载达到１１５ｋｇ／ｍ↑［２］，放射性核素比活度内照射指数Ｉ↓［Ｒａ］为０．２３，外照射指数Ｉ↓［ｒ］为０．５３，为高质量不燃Ａ级装修板面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种含有麦秸秆的墙板以及该墙板的制造方法。
技术介绍
麦秸秆是农业生产的废弃物，利用麦秸秆制造板材解决了废弃物的资源化再利用问题。已有技术人员利用麦秸秆制造复合板材，如技术专利CN244014“石膏板覆面的麦秸轻质墙体材料板”介绍，在麦秸板的两个外表面上设有石膏板，在麦秸板内装有若干个内呈螺纹状的套管，便于螺钉旋入套管内，使石膏板或水泥板与麦秸板固定在一起。另有专利技术专利申请CN1556290“多功能复合隔热保温隔音材料及其制造方法”介绍，以稻草或麦秆等农作物秸秆作为保温隔热隔音层，其中一种方法是将秸秆直接铺放在水泥砂浆层上，秸秆之间无粘结、呈松散状态，是一种屋面材料；另一种方法是用有机粘接剂将秸秆粘结在一起，与水泥砂浆层复合预制成层状复合板材，在板材底面可再复合一层胶料作为秸秆保护层；水泥砂浆层外表面可再复合一层防水层或装饰层或其二者结合。上述技术专利中面板采用石膏板或水泥板作为保护层，需采用机械方式将芯板与面板固定在一起，面板的复合过程相对复杂，材料成本提高。上述专利技术专利中秸秆之间无粘结时的复合板只能水平放置使用(即作为屋面材料)，否则易造成秸秆移位；用秸秆和有机粘结剂制成的预制板无法直接用作墙体材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种整体性能好、成型工艺科学简便的麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板。为实现上述目的，本专利技术提供了一种麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板，是由内层的芯部板和两边的面层组成，其中所述内层芯部板由70％～87wt％的水泥，0～10wt％的粉煤灰，15％～22wt％的短切麦秸和水混合后压制而成，水固重量比为0.70～0.80；所述面层材料是由以下三类原料混合后在立模中浇注而成，其中固体料，其中水泥占50％～62wt％，砂子占10％～20wt％，粉煤灰占20％～30wt％，碎麦秸占2％～4wt％；聚合物，丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂聚合物，聚固比为0.20％～0.60wt％；水，水固重量比0.45～0.70∶1。上述麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板，所述碎麦秸最大长度12mm，短切麦秸长度为20mm～40mm。上述麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板的规格尺寸为2500mm～3000mm×600mm×90mm，芯部板尺寸2500(或2460)mm～3000(或2960)mm×560mm×60mm，夹芯墙板隔声量为41.5dB，抗弯曲荷载115kg/m2。上述麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板中，所述聚合物为选自丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂中的一种或几种的复合。本专利技术的另一目的，在于提供上述夹芯墙板的制造方法。该方法包括以下步骤步骤一将芯部板原料混合，单独压制成型；步骤二立模就位，将得到的芯板放入立模模腔之中，并进行定位；步骤三将面层材料中所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量的水和50％配量的聚合物混合，搅拌均匀；步骤四逐渐加入碎麦秸，连续搅拌；步骤五二次加入剩余的水和聚合物，搅拌均匀，形成混合料；步骤六将混合料注入立模，浇注面层；步骤七模内养护6～8h，脱模，后期自然养护得到成品夹芯墙板。以上所述麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板的制造方法中，所述步骤六的立模为成组立模；立模模腔尺寸为2500～3000mm×600mm×90mm。依据上述技术方案，本专利技术其中芯板是用水泥基材将麦秸秆粘结在一起，具备一定强度，可保证工艺操作要求；采用立模技术浇注碎麦秸水泥面层材料，面层料与芯板通过物理作用和化学作用结合，有利于墙板整体性能的提高。面层混合料中依然掺入麦秸杆，可充分利用废弃资源，并且面层加入聚合物，材料流动性好，可通过浇注的方式成型；立模技术制造的夹芯墙板表面光洁平整、无外露碎麦秸，隔声量达到41.5dB，抗弯曲荷载达到115kg/m2，放射性核素比活度内照射指数IRa为0.23，外照射指数Ir为0.53，为高质量不燃A级装修板面。附图说明图1为本专利技术的本专利技术夹芯墙板横截面结构示意图。具体实施例方式本专利技术提供的麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板，从结构上包括三层，即内层的芯部板和夹在内层两面的面层。内层芯部板主要由水泥、粉煤灰、短切麦秸和水混合后压制而成，其中水泥占固体料总量的70％～87wt％，粉煤灰占固体料总量的0～10wt％，短切麦秸占固体料总量的15％～22wt％；水固比0.70～0.85∶1(重量份数比)。面层材料是由三类原料混合后在立模中浇注而成，其中固体料，其中水泥占50％～62wt％，砂子占10％～20wt％，粉煤灰占20％～30wt％，碎麦秸占2％～4wt％；聚合物，丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂聚合物，聚固比0.20％～0.60wt％(聚合物占固体料的重量百分数)；水，水固比0.45～0.70∶1重量份。这些原料在本专利技术中所发挥的作用为水泥提供胶凝性能和强度的主要组分。可选用强度等级42.5的硫铝酸盐水泥或强度等级42.5R的硅酸盐水泥的水泥。砂、粉煤灰调整混合料工艺性能。砂子的最大粒径不超过3mm，自然级配；粉煤灰为II级。碎麦秸最大长度12mm，自然级配。主要起填充作用，也可提高硬化材料的抗冲击性能。短切麦秸20mm～40mm，经过预先处理，主要起骨架填充作用，用于墙板内芯可提高其隔声性能与隔热性能。聚合物改善混合料和易性与流动性，提高碎麦秸与水泥基体材料的粘结性能。可选用的聚合物有丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂。本专利技术中，芯部板首先单独成型，然后再放入立模中和面层材料一同成型为夹芯板。芯部板成型过程(1)将处理过的短切麦秸、水泥、粉煤灰和水按比例混合均匀，堆放备用；(2)将混合料摊铺到四周有边框的模型中(平模)；(3)按照设定的压缩比和静荷载对摊铺平整的混合料加压，保持加压2～3小时；(4)然后再放置2h后脱模得到芯部板。夹芯板成型过程步骤一立模就位，将得到的芯板放入立模模腔之中，并进行定位；步骤二将面层材料中所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量的水和50％配量的聚合物混合，搅拌均匀；步骤三逐渐加入碎麦秸，连续搅拌；步骤四二次加入剩余水和聚合物，搅拌均匀，形成混合料；步骤五将步骤四得到的混合料注入立模，浇注面层；步骤六模内养护6～8h，脱模，后期自然养护得到成品夹芯墙板。以下用具体实施例说明本专利技术。实施例一芯板配料水泥77％，粉煤灰6％，短切麦秸30mm占17％；水固比0.78。面层配料水泥58％，砂18％，粉煤灰20％，碎麦秸4％；聚固比0.35％；水固比0.65。制造过程1、芯板成型将芯板配料预先处理过的短切麦秸17千克、水泥77千克、粉煤灰6千克和水78千克混合，搅拌均匀，摊铺到四周有边框的2880mm×560mm×60mm的平模中，对混合料加压0.2MPa，保持加压2～3小时，然后再放置2小时后脱模得到芯部板。2、夹芯板成型将面层配料水泥58千克、砂子18千克、粉煤灰20千克、水52千克、聚合物一(聚乙烯醇树脂)0.18千克，搅拌均匀，然后逐渐加入碎麦秸4千克，再连续搅拌，然后再加水13千克和聚合物一0.17千克，搅拌均匀形成混合料；取尺寸为2920mm×600mm×90mm的立模，将芯部板置于立模中心位置固定，将面层混合料浇注到芯部板两边，静置成型，在模内养护6～8h后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板，其特征在于：由内层的芯部板和两边的面层组成，其中：所述内层芯部板由７０％～８７ｗｔ％的水泥，０～１０ｗｔ％的粉煤灰，１５％～２２ｗｔ％的短切麦秸和水混合后压制而成，水固重量比为０．７０～０．８０； 所述面层材料是由以下三类原料混合后在立模中浇注而成，其中：固体料，其中水泥占５０％～６２ｗｔ％，砂子占１０％～２０ｗｔ％，粉煤灰占２０％～３０ｗｔ％，碎麦秸占２％～４ｗｔ％；聚合物，丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂或乙烯－乙酸乙 烯酯共聚树脂聚合物，聚固比为０．２０％～０．６０ｗｔ％；水，水固重量比０．４５～０．７０∶１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉忠，崔琪，鲍威，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]