一种耐磨瓷砖釉料制造技术

技术编号:19707306 阅读:116 留言:0更新日期:2018-12-08 16:20
本发明专利技术主要涉及陶瓷釉料加工技术领域,公开了一种耐磨瓷砖釉料,由以下原料制成:二氧化硅41~43、白云石35~37、斜长石15~17、改性白云母11~13、橄榄石10~12、氧化镁6.3~6.5、氧化镥5.6~5.8、二氧化钛4.2~4.4、氧化锆3.7~3.9、氧化硼2.6~2.8;本发明专利技术提供的耐磨瓷砖釉料,釉料光滑细腻,耐磨性强,使瓷砖表面光亮细腻,耐腐蚀,提高瓷砖的质量和档次;先将白云石粉碎,加热煅烧后再加入食盐溶液,再次进行加热煅烧,对白云石进行改性,提高白云石的细腻度和爽滑度,使施釉时能够流动顺畅,使瓷砖表面光滑无瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨瓷砖釉料
本专利技术主要涉及陶瓷釉料加工
,尤其涉及一种耐磨瓷砖釉料。
技术介绍
随着人们生活质量的提高和审美观点的改变,瓷砖的使用也越来越多,但是瓷砖用于地面的铺设,自然在日常的使用和擦洗过程中经常会对瓷砖表面造成磨损,经常会在瓷砖表面留下划痕,影响瓷砖的使用和美观,也会造成瓷砖越来越容易腐蚀和破损,严重缩短了瓷砖的使用寿命。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种耐磨瓷砖釉料。一种耐磨瓷砖釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅41~43、白云石35~37、斜长石15~17、改性白云母11~13、橄榄石10~12、氧化镁6.3~6.5、氧化镥5.6~5.8、二氧化钛4.2~4.4、氧化锆3.7~3.9、氧化硼2.6~2.8。所述的改性白云母,将白云母粉碎至80~100目,再均匀加入白云母重量40~45%的质量百分浓度为3~4%的硅酸钠溶液,于-46~-48℃静置10~12h,取出后以3~4℃/min的速度加热至970~1020℃,保温30~40min,得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法,包括以下步骤:(1)将白云石粉碎至140~200目,以2~3℃/min的速度加热至460~520℃,保温10~15min,自然降温至170~200℃,加入食盐溶液,混合均匀,以4~5℃/min的速度加热至620~660℃,保温30~40min,得改性白云石;(2)将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合,粉碎至160~200目,以3~4℃/min的速度加热至640~670℃,保温10~15min,得混合料;(3)将橄榄石和改性白云石加入混合料,搅拌均匀,加入与混合料重量等量的硫酸锌溶液,混合均匀,以5~6℃/min的速度加热至720~740℃,保温20~30min,自然降温至室温,得加热料;(4)将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中,调节含水量为23~25%,混合均匀,以2~3℃/min的速度降温至-44~-40℃,保温8~10h,得冷冻料;(5)将氧化镁加入冷冻料,混合均匀,于10~12℃静置陈腐48~60h,得陈腐料;(6)将陈腐料以2~3℃/min的速度加热至940~980℃,保温30~40min,自然降至室温,球磨至560~600目,得耐磨瓷砖釉料。所述步骤(1)的食盐溶液,质量百分浓度为3~5%。所述步骤(3)的硫酸锌溶液,质量百分浓度为1.5~1.8%。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法,将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。本专利技术的优点是:本专利技术提供的耐磨瓷砖釉料,釉料光滑细腻,耐磨性强,使瓷砖表面光亮细腻,耐腐蚀,提高瓷砖的质量和档次;先将白云石粉碎,加热煅烧后再加入食盐溶液,再次进行加热煅烧,对白云石进行改性,提高白云石的细腻度和爽滑度,使施釉时能够流动顺畅,使瓷砖表面光滑无瑕疵;再将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合后进行粉碎,提高釉料的强度和耐磨性,使釉料细腻光滑,耐腐蚀,改性白云母由白云母粉碎后加入硅酸钠溶液溶液并进行快速加热,使硅酸钠与白云母紧密结合,提高白云母的硬度和耐磨性,增加釉料的光泽度;再将橄榄石和改性白云石加入混合料,混合均匀后加入硫酸锌溶液,并进行快速加热煅烧,提高釉料的细腻度和耐磨性,避免瓷砖在使用过程中出现划痕,延长瓷砖的使用寿命;再加入氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼,加水后进行快速降温,能够减小原料的结晶程度,使釉料光滑细腻,流动性好,利于后期施釉,避免针孔和气泡的产生;再加入氧化镁并进行低温陈腐,使釉料含水量均匀,增加釉料的光滑度和耐磨性;最后再进行高温煅烧和球磨,使釉料细腻光滑,色泽明亮,提高耐磨性和实用性。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种耐磨瓷砖釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅41、白云石35、斜长石15、改性白云母11、橄榄石10、氧化镁6.3、氧化镥5.6、二氧化钛4.2、氧化锆3.7、氧化硼2.6。所述的改性白云母,将白云母粉碎至80~目,再均匀加入白云母重量40%的质量百分浓度为3%的硅酸钠溶液,于-46℃静置10h,取出后以3℃/min的速度加热至970℃,保温30min,得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法,包括以下步骤:(1)将白云石粉碎至140目,以2℃/min的速度加热至460℃,保温10min,自然降温至170℃,加入质量百分浓度为3%的食盐溶液,混合均匀,以4℃/min的速度加热至620℃,保温30min,得改性白云石;(2)将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合,粉碎至160目,以3℃/min的速度加热至640℃,保温10min,得混合料;(3)将橄榄石和改性白云石加入混合料,搅拌均匀,加入与混合料重量等量的质量百分浓度为1.5%的硫酸锌溶液,混合均匀,以5℃/min的速度加热至720℃,保温20min,自然降温至室温,得加热料;(4)将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中,调节含水量为23%,混合均匀,以2℃/min的速度降温至-44℃,保温8h,得冷冻料;(5)将氧化镁加入冷冻料,混合均匀,于10℃静置陈腐48h,得陈腐料;(6)将陈腐料以2℃/min的速度加热至940℃,保温30min,自然降至室温,球磨至560~600目,得耐磨瓷砖釉料。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法,将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。实施例2一种耐磨瓷砖釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅42、白云石36、斜长石16、改性白云母12、橄榄石11、氧化镁6.4、氧化镥5.7、二氧化钛4.3、氧化锆3.8、氧化硼2.7。所述的改性白云母,将白云母粉碎至90目,再均匀加入白云母重量43%的质量百分浓度为3.5%的硅酸钠溶液,于-47℃静置11h,取出后以3.5℃/min的速度加热至990℃,保温35min,得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法,包括以下步骤:(1)将白云石粉碎至160目,以2.5℃/min的速度加热至490℃,保温13min,自然降温至185℃,加入质量百分浓度为4%的食盐溶液,混合均匀,以4.5℃/min的速度加热至640℃,保温35min,得改性白云石;(2)将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合,粉碎至180目,以3.5℃/min的速度加热至660℃,保温13min,得混合料;(3)将橄榄石和改性白云石加入混合料,搅拌均匀,加入与混合料重量等量的质量百分浓度为1.6%的硫酸锌溶液,混合均匀,以5.5℃/min的速度加热至730℃,保温25min,自然降温至室温,得加热料;(4)将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中,调节含水量为24%,混合均匀,以2.5℃/min的速度降温至-42℃,保温9h,得冷冻料;(5)将氧化镁加入冷冻料,混合均匀,于11℃静置陈腐54h,得陈腐料;(6)将陈腐料以2.5℃/min的速度加热至960℃,保温35min,自然降至室温,球磨至580目,得耐磨瓷砖釉料。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法,将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。实施例3一种耐磨瓷砖釉料,由以下重量份的原料制成:二氧化硅43、白云石37、斜长石17、改性白云母13、橄榄石12、氧化镁6.5、氧化镥5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨瓷砖釉料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:二氧化硅41~43、白云石35~37、斜长石15~17、改性白云母11~13、橄榄石10~12、氧化镁6.3~6.5、氧化镥5.6~5.8、二氧化钛4.2~4.4、氧化锆3.7~3.9、氧化硼2.6~2.8。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨瓷砖釉料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:二氧化硅41~43、白云石35~37、斜长石15~17、改性白云母11~13、橄榄石10~12、氧化镁6.3~6.5、氧化镥5.6~5.8、二氧化钛4.2~4.4、氧化锆3.7~3.9、氧化硼2.6~2.8。2.根据权利要求1所述耐磨瓷砖釉料,其特征在于,所述的改性白云母,将白云母粉碎至80~100目,再均匀加入白云母重量40~45%的质量百分浓度为3~4%的硅酸钠溶液,于-46~-48℃静置10~12h,取出后以3~4℃/min的速度加热至970~1020℃,保温30~40min,得改性白云母。3.一种根据权利要求1所述耐磨瓷砖釉料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将白云石粉碎至140~200目,以2~3℃/min的速度加热至460~520℃,保温10~15min,自然降温至170~200℃,加入食盐溶液,混合均匀,以4~5℃/min的速度加热至620~660℃,保温30~40min,得改性白云石;(2)将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合,粉碎至160~200目,以3~4℃/min的速度加热至6...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚永祥
申请(专利权)人:安徽省德邦瓷业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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