一种化工机械用油液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种化工机械用油液分离器，包括储液罐，储液罐的左侧壁和右侧壁上分别设有污水进口和污水出口；储液罐的内部设有污水层和油层，油层位于污水层的上方，油层内设有浮板和吸油块，浮板的上侧面压靠在吸油块的下侧面上，吸油块的下端连接有吸油管，吸油管插套在出油管上，出油管的另一端插套在储液罐的侧壁上；储液罐内设有搅拌桨；污水层内设有减震板，减震板的中部成型有过孔，过孔插套在吸油管的中部，减震板的上底面的边缘处固定有多个均布的弹簧，弹簧的上端固定在支板上，支板固定在储液罐的内壁上。本发明专利技术的结构简单紧凑，占地面积小，同时它利用密度差能对油污水中的油和污水进行高效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械用油液分离器
：本专利技术涉及化工机械
，具体涉及一种化工机械用油液分离器。
技术介绍
：石油及石油化工企业在生产、储存、加工过程中会产生大量的油污水，需要专门设计的储存及处理设施，如：调节罐、均质罐、沉淀池、隔油池等其他油水分离器进行分离和排除处理。为了达到一定的处理效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因而需要庞大的液面、巨大的容积。这造成污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种化工机械用油液分离器，它的结构简单紧凑，占地面积小，同时它利用密度差能对油污水中的油和污水进行高效分离。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种化工机械用油液分离器，包括储液罐，储液罐的左侧壁和右侧壁上分别设有污水进口和污水出口，污水进口的位置高于污水出口的位置；所述储液罐的内部设有污水层和油层，油层位于污水层的上方，所述油层内设有浮板和吸油块，浮板的上侧面压靠在吸油块的下侧面上，吸油块的下端连接有吸油管，吸油管插套在呈“L”型的出油管上，出油管的另一端插套在储液罐的侧壁上且伸出到储液罐的外侧；所述储液罐的下侧壁上套接有转轴，转轴伸入到储液罐内的上伸出端部固定有搅拌桨，转轴的下端与减速机构连接，所述搅拌桨位于出油管的下方；所述污水层内设有减震板，减震板的中部成型有过孔，过孔插套在吸油管的中部，所述减震板的上底面的边缘处固定有多个均布的弹簧，弹簧的上端固定在支板上，支板固定在储液罐的内壁上；所述浮板位于减震板的上方。所述转轴与储液罐的下侧壁之间设有油封。所述吸油块呈圆块状，吸油块的内部成型有吸油腔，吸油管与吸油腔相通，吸油腔的侧壁上和上侧壁上成型有若干吸油孔。所述吸油管成型有下大上小的台阶通孔，所述出油管的上端插套在台阶通孔的下端大孔内，出油管的上端外壁上成型有两个径向凸起的圆环，两个圆环之间夹持有密封圈，密封圈的外壁压靠在台阶通孔的下端大孔的内壁上；所述吸油管的下端外壁上成型有外壁螺纹，外壁螺纹上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的下端内壁上成型有内翻边，内翻边的内径小于圆环的外径。所述减震板上成型有若干通孔。所述浮板的密度大于所述污水层内的污水的密度，浮板的密度小于等于所述油水层内的油的密度。所述过孔的内径大于吸油管的最大处的外径。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它的结构简单紧凑，占地面积小，同时它利用密度差能对油污水中的油和污水进行高效分离。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1关于A-A的剖视图。具体实施方式：实施例，见如图1至图2所示，一种化工机械用油液分离器，包括储液罐11，储液罐11的左侧壁和右侧壁上分别设有污水进口12和污水出口13，污水进口12的位置高于污水出口13的位置；所述储液罐11的内部设有污水层21和油层22，油层22位于污水层21的上方，所述油层22内设有浮板31和吸油块32，浮板31的上侧面压靠在吸油块32的下侧面上，吸油块32的下端连接有吸油管34，吸油管34插套在呈“L”型的出油管14上，出油管14的另一端插套在储液罐11的侧壁上且伸出到储液罐11的外侧；所述储液罐11的下侧壁上套接有转轴41，转轴41伸入到储液罐11内的上伸出端部固定有搅拌桨42，转轴41的下端与减速机构43连接，所述搅拌桨42位于出油管14的下方；所述污水层21内设有减震板51，减震板51的中部成型有过孔511，过孔511插套在吸油管34的中部，所述减震板51的上底面的边缘处固定有多个均布的弹簧52，弹簧52的上端固定在支板53上，支板53固定在储液罐11的内壁上；所述浮板31位于减震板51的上方。更进一步的说，所述转轴41与储液罐11的下侧壁之间设有油封44。更进一步的说，所述吸油块32呈圆块状，吸油块32的内部成型有吸油腔321，吸油管34与吸油腔321相通，吸油腔321的侧壁上和上侧壁上成型有若干吸油孔322。更进一步的说，所述吸油管34成型有下大上小的台阶通孔341，所述出油管14的上端插套在台阶通孔341的下端大孔内，出油管14的上端外壁上成型有两个径向凸起的圆环141，两个圆环141之间夹持有密封圈35，密封圈35的外壁压靠在台阶通孔341的下端大孔的内壁上；所述吸油管34的下端外壁上成型有外壁螺纹342，外壁螺纹342上螺接有锁紧螺母36，锁紧螺母36的下端内壁上成型有内翻边361，内翻边361的内径小于圆环141的外径。更进一步的说，所述减震板51上成型有若干通孔512。更进一步的说，所述浮板31的密度大于所述污水层21内的污水的密度，浮板31的密度小于等于所述油水层22内的油的密度。更进一步的说，所述过孔511的内径大于吸油管34的最大处的外径。工作原理：含油的污水经污水进口12进入到储液罐11的内部，然后含油的污水由于密度原因分成油层22和污水层21，油层22漂浮在污水层21的上方，然后油层22内的油经吸油块32上的吸油孔322进入到吸油腔321内，然后再经吸油管34经出油管14流出，污水层21的污水经污水出口13流出到外界；搅拌桨42缓慢转动能对含油污水进行搅拌，可加快油和污水的分离，减震板51能对搅拌桨42搅动污水时的起伏起动减震作用，从而保证油层22的稳定性；当油层22的油在减少或增多时，浮板31可能会带动吸油块32上下移动，吸油块32可带动吸油管34在出油管14上上下移动，密封圈35可保证污水层21的污水进入到出油管14内。最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工机械用油液分离器，包括储液罐(11)，储液罐(11)的左侧壁和右侧壁上分别设有污水进口(12)和污水出口(13)，污水进口(12)的位置高于污水出口(13)的位置；其特征在于：所述储液罐(11)的内部设有污水层(21)和油层(22)，油层(22)位于污水层(21)的上方，所述油层(22)内设有浮板(31)和吸油块(32)，浮板(31)的上侧面压靠在吸油块(32)的下侧面上，吸油块(32)的下端连接有吸油管(34)，吸油管(34)插套在呈“L”型的出油管(14)上，出油管(14)的另一端插套在储液罐(11)的侧壁上且伸出到储液罐(11)的外侧；所述储液罐(11)的下侧壁上套接有转轴(41)，转轴(41)伸入到储液罐(11)内的上伸出端部固定有搅拌桨(42)，转轴(41)的下端与减速机构(43)连接，所述搅拌桨(42)位于出油管(14)的下方；所述污水层(21)内设有减震板(51)，减震板(51)的中部成型有过孔(511)，过孔(511)插套在吸油管(34)的中部，所述减震板(51)的上底面的边缘处固定有多个均布的弹簧(52)，弹簧(52)的上端固定在支板(53)上，支板(53)固定在储液罐(11)的内壁上；所述浮板(31)位于减震板(51)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种化工机械用油液分离器，包括储液罐(11)，储液罐(11)的左侧壁和右侧壁上分别设有污水进口(12)和污水出口(13)，污水进口(12)的位置高于污水出口(13)的位置；其特征在于：所述储液罐(11)的内部设有污水层(21)和油层(22)，油层(22)位于污水层(21)的上方，所述油层(22)内设有浮板(31)和吸油块(32)，浮板(31)的上侧面压靠在吸油块(32)的下侧面上，吸油块(32)的下端连接有吸油管(34)，吸油管(34)插套在呈“L”型的出油管(14)上，出油管(14)的另一端插套在储液罐(11)的侧壁上且伸出到储液罐(11)的外侧；所述储液罐(11)的下侧壁上套接有转轴(41)，转轴(41)伸入到储液罐(11)内的上伸出端部固定有搅拌桨(42)，转轴(41)的下端与减速机构(43)连接，所述搅拌桨(42)位于出油管(14)的下方；所述污水层(21)内设有减震板(51)，减震板(51)的中部成型有过孔(511)，过孔(511)插套在吸油管(34)的中部，所述减震板(51)的上底面的边缘处固定有多个均布的弹簧(52)，弹簧(52)的上端固定在支板(53)上，支板(53)固定在储液罐(11)的内壁上；所述浮板(31)位于减震板(51)的上方。2.根据权利要求1所述的一种化工机械用油液分离器，其特征在于：所述转轴(41)与储液罐(11)的下侧壁之间设有油封(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃炎，
申请(专利权)人：苏州耀水源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32