建筑用玻璃块、其制造方法以及玻璃块壁面构造技术

提供制造上的损失少，经过长时间发挥良好的装饰效果的建筑用玻璃块、其制造方法以及建筑用玻璃块壁面构造。本发明专利技术的建筑用玻璃块（１），在中空块体的内表面，通过树脂皮膜层（３）保持有装饰材料（２）。并且，本发明专利技术的制造方法包括：从通孔向中空块体注入树脂而涂敷在内表面上的工序；从通孔向中空块体投入装饰材料（２）而使装饰材料（２）附着在树脂上的工序；对中空块体进行加热而使装饰材料（２）保持在树脂皮膜层（３）上的工序；和该中空块体的通孔密封工序。本发明专利技术的玻璃块壁面构造，包括多个建筑用玻璃块（１）和配置于建筑用玻璃块（１）的相互之间的接缝材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝热性、隔音性以及透光性良好，可作为外壁用、内壁用而广泛地利用的建筑用玻璃块、该玻璃块的制造方法以及使用该玻璃块的玻璃块壁面构造。
技术介绍
通常在玻璃块壁中，使用中空的建筑用玻璃块。该玻璃块，通过使具有一对有底无盖的箱型形状，且底部成为透光面的玻璃成形体，在彼此的开放端缘熔敷形成一体而制成，是在正反面双方具有被框缘包围的透光面的中空的建筑材料，广泛地用于建筑物的外壁、内壁或阳台等中。 近年来，因大楼、住宅的设计的多样化，要求富于装饰性的建筑用玻璃块。例如，在专利文献1中，公开了一种玻璃块及其制造方法，该玻璃块，在其侧面上设置通孔，从该通孔向内部流入涂料后，用密封材料堵住通孔。 并且，在专利文献2中公开了一种玻璃块及其制造方法，该玻璃块，通过透明玻璃坯料形成作为玻璃块的构成元件的玻璃成形体，并且在玻璃成形体的底壁部的内表面，分散用于构成着色图案的多个着色玻璃装饰物而熔融形成一体。该着色玻璃装饰物由板状玻璃片或棒状玻璃体或斑点图案单位玻璃体构成，根据需要涂敷或混入发光性物质。 并且，在专利文献3中公开了一种玻璃块及其制造方法，该玻璃块，通过透明玻璃坯料形成玻璃成形体，并且在形成玻璃成形体的底壁部的透明玻璃坯料中，混入用于构成着色图案的多个着色玻璃装饰物。 并且，在专利文献4中公开了通过颜色不同的多个玻璃坯料形成玻璃成形体的玻璃块及其制造方法。 并且，在专利文献5中公开了在内部封入着色的干燥剂的硅胶、玻璃、塑料、铁、非铁金属、陶瓷等的玻璃块及其制造方法。 专利文献1日本实公昭41-10689号公报专利文献2日本特开2003-160999号公报专利文献3日本特开2003-165730号公报专利文献4日本特开2003-165734号公报专利文献5日本特开2005-23683号公报但是，专利文献1中记载的建筑用玻璃块，由于向内部流入涂料，因而为了形成壁面而要制作多个外观相同的建筑用玻璃块时，存在生产管理中限定于单色等色彩单调的构造的问题。 并且，专利文献2中记载的建筑用玻璃块，存在如下的问题由于使着色玻璃分散而难以均匀地进行熔敷；需要严格地进行熔敷形成一体时的温度管理；制造上的损失很多；由于只能在透光面附着着色装饰物，因而装饰效果变差；由于在内部进行熔敷，因而装饰物限定于在600℃左右的耐热性良好，膨胀系数近似的玻璃类材料。 并且，专利文献3中记载的建筑用玻璃块，存在如下的问题由于在形成底壁部的透明玻璃坯料中混入用于构成着色图案的多个着色玻璃装饰物，因而限定于膨胀系数近似的玻璃类材料，并且需要严格地进行熔敷形成一体时的温度管理；制造上的损失很多；由于只能在透光面附着着色装饰物，因而装饰效果变差。 并且，专利文献4中记载的建筑用玻璃块，存在如下的问题由于玻璃成形体由颜色不同的多个玻璃坯料形成，因而限定于膨胀系数近似的玻璃类材料，并且需要更加严格地进行熔敷形成一体时的温度管理；制造上的损失很多；由于只能在透光面附着着色装饰物，因而装饰效果变差。 并且，在专利文献5中记载的建筑用玻璃块，由于在内部封入着色的干燥剂的硅胶、玻璃、塑料、铁、非铁金属、陶瓷等，因而存在重量变大，花费填充物的费用的问题。 本专利技术是鉴于上述问题作出的，其技术目的在于提供制造上的损失小，经过长时间装饰效果良好的建筑用玻璃块，其制造方法以及使用该建筑用玻璃块的玻璃块壁面构造。
技术实现思路
为了解决上述技术课题而作出的本专利技术的建筑用玻璃块，是一对具有有底无盖的箱型形状，且底部成为透光面的玻璃成形体，在彼此的开放端缘熔敷形成一体而形成的中空块体，在该中空块体的内表面，通过树脂皮膜层保持有装饰材料，为了提高装饰效果，优选的是，在中空块体的透光面通过透光性的树脂皮膜层保持装饰材料。 在本专利技术中，为了装饰材料的粘接力、耐久性，优选的是，作为形成在中空块体的内表面的树脂皮膜层由热塑性树脂和热固性树脂的至少一种形成。树脂皮膜层的厚度不足0.5μm时装饰材料的粘接不充分，具有不能长时间维持装饰效果的可能性，另一方面，树脂皮膜层的厚度超过1000μm时难以使装饰材料均匀地分散。为了有效地保持装饰材料，作为树脂皮膜层的厚度，优选0.5μm～1000μm。 并且，装饰材料为粒体，其粒径不足2μm时，粒体引起凝聚等而难以均匀地分散，颜色浓淡越是不均外观设计效果就越不好，另一方面，粒体的粒径超过3000μm时难以长时间保持。作为用作装饰材料而保持的粒体的粒径，为了有效地保持装饰材料，优选2μm～3000μm 。 并且，装饰材料为纤维，其长度不足1mm时装饰效果不足，另一方面超过40mm时，特别在透光面的角落部分纤维的分散变差而变得不均匀。作为用作装饰材料而保持的纤维的长度，为了提高装饰效果，优选为1mm～40mm。 并且，在本专利技术中，通过形成于中空块体的内表面的树脂皮膜层保持的装饰材料为无机物，是指作为装饰材料保持的粒体、纤维为结晶体、石材、玻璃、陶瓷、玻璃陶瓷、金属等。考虑基于氧化等的长期变化时，其为氧化物时有利。 并且，在本专利技术中，在中空块体的侧面设有通孔，该通孔被不透湿材料密封，是指通孔在形成壁面的情况下隐藏的中空块体的侧面开口，通过通孔导入树脂、装饰材料后，利用防止湿气通过的不透湿材料进行密封。 并且，在本专利技术中，在中空块体的内部装入干燥剂，是指作为干燥剂收容从空气中吸收水蒸气的硅胶、生石灰、分子筛、氧化铝或其他物质，为了防止外部气温降低时内部结露，优选将利用不透湿材料密封的中空块体的内部保持在干燥状态。例如，利用不透湿材料对145×145×95mm的中空块体进行密封作业时，例如想要使中空块体的内部从25℃、60％RH的状态成为20％RH以下的情况下，可通过将0.5g的硅胶(基于根据JIS Z 0301“防湿包装方法”的计算公式)装入中空块体内而实现。并且，即使相对于145×145×95mm的中空块体以0.5g的少量的透明且颗粒的很小的硅胶装入中空块体内部，也不会引人注目，因而不会成为外观设计上的问题。 本专利技术的建筑用玻璃块的制造方法，其特征在于，包括块形成工序，使一对具有有底无盖的箱型形状，且底部成为透光面的玻璃成形体在彼此的开放端缘熔敷形成一体而形成中空块体；通孔形成工序，在熔敷一对玻璃成形体时在中空块体的侧面设置通孔，或在形成后的中空块体的侧面设置通孔；树脂涂敷工序，从通孔向该中空块体注入树脂而涂敷在内表面上；装饰材料附着工序，从通孔向该中空块体投入装饰材料而使装饰材料附着于所涂敷的树脂上；树脂凝固工序，加热该中空块体，使树脂凝固而使所附着的装饰材料保持在树脂皮膜层上；通孔密封工序，利用不透湿材料密封该中空块体的通孔。 在本专利技术中，块形成工序，利用燃烧器等将一对玻璃成形体在彼此的开放端缘进行加热，将其软化后面对面地熔敷成一体而形成中空块体。并且，作为通孔形成工序，只要使用在进行熔敷时，预先在开放端缘的一方或双方的开放端缘的相同地相对的位置上，形成成为通孔的凹部的玻璃成形体，或者在形成后的中空块体的侧面通过已知的穿孔技术设置通孔即可。作为树脂涂敷工序，意味着从通孔向中空块体中注入所需要量或在其以上的树脂而涂敷在内表面的利用部分上。作为装饰材料附着工序，所涂敷的树脂处于能够使从通孔投入的装饰材料附着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用玻璃块，其特征在于，一对具有有底无盖的箱型形状，且底部成为透光面的玻璃成形体，在彼此的开放端缘熔敷形成一体而形成中空块体，在该中空块体的内表面，通过树脂皮膜层保持有装饰材料。

【技术特征摘要】
JP 2006-4-13 2006-110567;JP 2005-12-22 2005-3703221.一种建筑用玻璃块，其特征在于，一对具有有底无盖的箱型形状，且底部成为透光面的玻璃成形体，在彼此的开放端缘熔敷形成一体而形成中空块体，在该中空块体的内表面，通过树脂皮膜层保持有装饰材料。2.根据权利要求1所述的建筑用玻璃块，其特征在于，在中空块体的透光面，通过透光性的树脂皮膜层保持有装饰材料。3.根据权利要求1或2所述的建筑用玻璃块，其特征在于，树脂皮膜层由热塑性树脂和热固性树脂的至少一种形成，具有0.5μm～1000μm的厚度。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的建筑用玻璃块，其特征在于，装饰材料为粒径在2μm～3000μm的粒体。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的建筑用玻璃块，其特征在于，装饰材料为长度在1mm～40mm的纤维。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的建筑用玻璃块，其特征在于，装饰材料为无机物。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的建筑用玻璃块，其特征在于，在中空块体的侧面设有通孔，该通孔被不透湿材料密封。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的建筑用玻璃块，其特征在于，在中空块体的内部装入干燥剂。9.一种建筑用玻璃块的制造方法，其特征在于，包括块形成工序，使一对具有有底无盖的箱型形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑原英一郎，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]