一种线材剥皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线材剥皮装置，属于用电器领域；包括工作台，工作台上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸；线材剥皮装置包括：滑台、支撑架、伸缩气缸、升降台和导柱；工作台上设有滑轨；滑台上设有与滑轨相匹配的滑槽；滑台通过所述拉动气缸沿滑轨往复滑动；伸缩气缸通过所述支撑架固定于滑台上；导柱并列垂直设于支撑架与滑台之间；升降台通过所述伸缩气缸可沿升降台上下滑动；升降台上设有一组上剥皮刀；所述滑台上设有一组与上剥皮刀相匹配的下剥皮刀。本发明专利技术自动化程度高，工作效率高，加工精度高，并且保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种线材剥皮装置
本专利技术属于线材切割电气设备
，具体为一种线材剥皮装置。
技术介绍
现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根，对于线材的切割，一般使用一切简单的治具，需要人工辅助，若不注意会损伤人员手部。另外，常规的手工操作的剥皮精度较低，很难保证整体的统一；造成长短不均匀的现象，及影响整体的美观效果，同时会造成不良率的升高。
技术实现思路
专利技术的目的：为了克服以上不足，本专利技术公开一种线材剥皮装置，通过拉伸气缸和伸缩气缸实现线材外皮的切割和去除；自动化程度高，工作效率高，加工精度高，并且保证安全生产。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了一种线材剥皮装置，包括：工作台，所述工作台上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸；所述线材剥皮装置包括：滑台、支撑架、伸缩气缸、升降台和导柱；所述工作台上设有滑轨；所述滑台上设有与滑轨相匹配的滑槽；所述滑台通过所述拉动气缸沿滑轨往复滑动；所述伸缩气缸通过所述支撑架固定于滑台上；所述导柱并列垂直设于支撑架与滑台之间；所述升降台通过所述伸缩气缸可沿升降台上下滑动；所述升降台上设有一组上剥皮刀；所述滑台上设有一组与上剥皮刀相匹配的下剥皮刀；所述工作台内设有电控单元；所述电控单元用于控制所述拉动气缸和伸缩气缸的工作。进一步地，本专利技术所述的一种线材剥皮装置，所述线材压紧机构包括：衬板、压板、旋转手轮和弹簧；所述弹簧对称设于所述压板和衬板之间；所述压板通过所述旋转手轮实现与衬板的压紧；所述压板与衬板上对应设有一组卡线槽。进一步地，本专利技术所述的一种线材剥皮装置，所述卡线槽的数量与所述上剥皮刀和下剥皮刀的数量相等。进一步地，本专利技术所述的一种线材剥皮装置，所述卡线槽并列设有3组或4组或5组或更多组。进一步地，本专利技术所述的一种线材剥皮装置，所述滑台上设有一组光电位置传感器；所述光电位置传感器对应一致设于下剥皮刀的内侧。进一步地，本专利技术所述的一种线材剥皮装置，所述光电位置传感器的数量与下剥皮刀的数量相等。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开一种线材剥皮装置，通过拉伸气缸和伸缩气缸实现线材外皮的切割和去除；自动化程度高，；加工精度高，并且保证安全生产；同时，采用多组剥皮刀同时切割作业，大大提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术所述的一种线材剥皮装置的侧面结构示意图；图2为本专利技术所述的一种线材剥皮装置线材剥皮机构的正面结构示意图；图3为本专利技术所述的一种线材剥皮装置线材压紧机构的正面结构示意图；图中：1、工作台；2、电控单元；3、拉动气缸；4、滑台；5、伸缩气缸；6、支撑架；7、升降台；8、导柱；9、上剥皮刀；10、下剥皮刀；11、滑轨；12、衬板；13、压板；14、弹簧；15、旋转手轮；16、卡线槽；17、光电位置传感器；18、滑槽。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术具体实施方式进行详细的描述。实施例：本专利技术公开了一种线材剥皮装置，如图1所示；包括：工作台1，所述工作台1上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸3；如图2所示，所述线材剥皮装置包括：滑台4、支撑架6、伸缩气缸5、升降台7和导柱8；所述工作台1上设有滑轨11；所述滑台4上设有与滑轨11相匹配的滑槽18；所述滑台4通过所述拉动气缸3沿滑轨11往复滑动；所述伸缩气缸5通过所述支撑架6固定于滑台4上；所述导柱8并列垂直设于支撑架6与滑台4之间；所述升降台7通过所述伸缩气缸5可沿升降台7上下滑动；所述升降台7上设有一组上剥皮刀9；所述滑台4上设有一组与上剥皮刀9相匹配的下剥皮刀10；所述工作台1内设有电控单元2；所述电控单元2用于控制所述拉动气缸3和伸缩气缸5的工作。另外，如图3所示，本专利技术所述的线材压紧机构包括：衬板12、压板13、旋转手轮15和弹簧14；所述弹簧14对称设于所述压板13和衬板12之间；所述压板13通过所述旋转手轮15实现与衬板12的压紧；所述压板13与衬板12上对应设有一组卡线槽16。其中，所述卡线槽16的数量与所述上剥皮刀9和下剥皮刀10的数量相等。优选地，卡线槽16并列设有3组或4组或5组或更多组。优选地，本专利技术所述的一种线材剥皮装置，所述滑台4上设有一组光电位置传感器17；所述光电位置传感器17对应一致设于下剥皮刀10的内侧。所述光电位置传感器17的数量与下剥皮刀10的数量相等。本专利技术所述的线材剥皮装置的工作过程为：第一步：拨动旋转手轮15，在弹簧14的反作用力下压板13与衬板12开合；第二步：将线材穿过卡线槽16，伸至下剥皮刀10上上，并通过电控单元2和光电位置传感器17实现剥皮长度的控制定位，实现定长切割；第三步：拨动旋转手轮15，通过压板13实现对线材的压紧；第四步：通过电控单元2控制伸缩气缸5带动升降台7下滑，通过上剥皮刀9和下剥皮刀10实现对线材的切割；第五步：电控单元2控制拉动气缸3，拉动滑台4后移，实现对线材的抽皮，完成线材的切割；第六步：松开压板13，取走线材，此时，滑台4在拉动气缸3的推动下实现复位；循环往复实现对线材的剥皮操作。本专利技术通过拉伸气缸和伸缩气缸实现线材外皮的切割和去除；自动化程度高，工作效率高，加工精度高，并且保证安全生产；同时，采用多组剥皮刀同时切割作业，大大提高了工作效率。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材剥皮装置，其特征在于：包括：工作台，所述工作台上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸；所述线材剥皮装置包括：滑台、支撑架、伸缩气缸、升降台和导柱；所述工作台上设有滑轨；所述滑台上设有与滑轨相匹配的滑槽；所述滑台通过所述拉动气缸沿滑轨往复滑动；所述伸缩气缸通过所述支撑架固定于滑台上；所述导柱并列垂直设于支撑架与滑台之间；所述升降台通过所述伸缩气缸可沿升降台上下滑动；所述升降台上设有一组上剥皮刀；所述滑台上设有一组与上剥皮刀相匹配的下剥皮刀；所述工作台内设有电控单元；所述电控单元用于控制所述拉动气缸和伸缩气缸的工作。

【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮装置，其特征在于：包括：工作台，所述工作台上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸；所述线材剥皮装置包括：滑台、支撑架、伸缩气缸、升降台和导柱；所述工作台上设有滑轨；所述滑台上设有与滑轨相匹配的滑槽；所述滑台通过所述拉动气缸沿滑轨往复滑动；所述伸缩气缸通过所述支撑架固定于滑台上；所述导柱并列垂直设于支撑架与滑台之间；所述升降台通过所述伸缩气缸可沿升降台上下滑动；所述升降台上设有一组上剥皮刀；所述滑台上设有一组与上剥皮刀相匹配的下剥皮刀；所述工作台内设有电控单元；所述电控单元用于控制所述拉动气缸和伸缩气缸的工作。2.根据权利要求1所述的一种线材剥皮装置，其特征在于：所述线...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢启明，
申请(专利权)人：太仓市友达电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32