用于输送装置的输送台的制造方法制造方法及图纸

一种用于输送装置的输送台的制造方法，首先利用一体成型的方式加工出一底座与一倾斜座，接着分别加工出两相对的凹弧形侧板与一凹弧形底板之后，将凹弧形底板连接在两凹弧形侧板之间而组成一衔接座，接着分别加工出两相对的凸弧形侧板与一尾端板之后，将尾端板连接在两凸弧形侧板之间而组成一尾端座，最后再利用焊接方式将底座、衔接座、倾斜座及尾端座由前往后依序连接在一起，如此即完成输送台的制造。藉此，本发明专利技术的制造方法可以达到减少工序的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于输送装置的输送台的制造方法
本专利技术与输送装置有关，特别是指一种用于输送装置的输送台的制造方法。
技术介绍
中国台湾第446673号专利案揭露出一种输送装置的壳体制造方法，壳体于结构方面主要具有两相对的侧板与一连接在两侧板之间的底板，其中的侧板是利用后罩、平段、弧段、斜段及弧段所焊接而成，至于底板是利用后板、平板及斜板所焊接而成。在此习用专利案中，由于整体零件的数量多，导致在制造及后续组装的过程都会显得十分繁复及费时，而且在组装完成后也会面临结构复杂的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于输送装置的输送台的制造方法，其具有减少工序的效果。为了达成上述目的，本专利技术的制造方法包含有下列几个步骤：a)将两块钢板分别利用冲压加工制成一底座与一倾斜座，该底座具有两相对的立板与一连接该两立板的平板，该两立板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第一导槽，该倾斜座具有两相对的倾斜侧板与一连接该两倾斜侧板的倾斜底板，该两倾斜侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第三导槽；b)将两块钢板分别利用冲压加工制成一凹弧形侧板，该两凹弧形侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第二导槽，另外将一块钢板利用滚轧加工制成一凹弧形底板，接着利用焊接方式将该凹弧形底板连接在该两凹弧形侧板之间，使该两凹弧形侧板与该凹弧形底板共同组成一衔接座；c)将两块钢板分别利用冲压加工制成一凸弧形侧板，该两凸弧形侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第四导槽，另外将一块钢板利用冲压加工制成一尾端板，接着利用焊接方式将该尾端板连接在该两凸弧形侧板之间，使该两凸弧形侧板与该尾端板共同组成一尾端座；d)利用焊接方式将该底座的立板、该衔接座的凹弧形侧板、该倾斜座的倾斜侧板及该尾端座的凸弧形侧板和该底座的平板、该衔接座的凹弧形底板、该倾斜座的倾斜底板及该尾端座的尾端板分别依序连接而组装成一输送台，使该底座的立板的第一导槽、该衔接座的凹弧形侧板的第二导槽、该倾斜座的倾斜侧板的第三导槽及该尾端座的凸弧形侧板的第四导槽依序衔接在一起。由上述可知，在本专利技术的制造方法当中，该底座与该倾斜座是用一体成型的方式所制成，至于该衔接座与该尾端座则是由三个组件所组装而成，最后再将该底座、该衔接座、该倾斜座及该尾端座一起组装成该输送台，如此与习用技术相比较之下，本专利技术特别针对该底座与该倾斜座来简化制程，因而能够达到简化结构及减少工序的效果。较佳地，该底座更具有两相对的斜伸侧板，该两斜伸侧板分别连接于一该立板的顶端，且该两斜伸侧板之间的距离朝远离该立板的方向逐渐增加，使得该底座能够藉由该两斜伸侧板提升集料效果。较佳地，该底座的各该立板具有一贯穿内、外两侧面的透气孔，用以在输送物料的过程当中提供透气效果。较佳地，该尾端座更具有两相对的支撑座，在步骤c)中利用焊接方式将该两凸弧形侧板分别连接于一该支撑座，使该两支撑座一方面对该两凸弧形侧板提供支撑效果，另一方面能够用来供其他组件(如动力源)进行安装。较佳地，更包含有一制备头端座的步骤：先将两块钢板分别利用冲压加工制成一侧盖，各该侧盖的内侧面具有一回转槽，另外将一块钢板利用滚轧加工制成一头端盖板，接着利用焊接方式将该头端盖板连接在该两侧盖之间，使该两侧盖与该头端盖板共同组成该头端座。在步骤d)中，利用焊接方式将该头端座的侧盖与该头端座的头端盖板分别连接该底座的立板与该底座的平板，使该头端座的侧盖的回转槽衔接该底座的立板的第一导槽，让传动组件(如链板)可以达到循环运行的效果。有关本专利技术所提供的制造方法的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本专利
中具有通常知识者应能了解，该等详细说明以及实施本专利技术所列举的特定实施例，仅用于说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的专利申请范围。附图说明图1为本专利技术的制造方法所制造而成的输送台的外观立体图。图2为本专利技术的制造方法在组装成输送台的立体分解图。图3为本专利技术的制造方法在制造头端座的示意图。图4为本专利技术的制造方法在制造底座的示意图。图5为本专利技术的制造方法在制造衔接座的示意图。图6为本专利技术的制造方法在制造倾斜座的示意图。图7为本专利技术的制造方法在制造尾端座的示意图。符号说明10输送台20头端座21侧盖22回转槽23头端盖板24斜伸端板30底座31立板32第一导槽33平板34透气孔35斜伸侧板40衔接座41凹弧形侧板42第二导槽43凹弧形底板44衔接侧板50倾斜座51倾斜侧板52第三导槽53倾斜底板60尾端座61凸弧形侧板62第四导槽63尾端板64支撑座具体实施方式申请人首先在此说明，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的附图标记，表示相同或类似的组件或其结构特征。以下将说明本专利技术所提供的输送台10的制造方法，并同时说明前述输送台10的结构特征。本专利技术的输送台10的制造方法包含有下列步骤：步骤S1：如图3所示，将两块钢板分别经由冲压加工制成一侧盖21，侧盖21的内侧面分别具有一回转槽22，另外将一块钢板经由滚轧加工制成一头端盖板23，再将一块钢板经由冲压加工制成一斜伸端板24，接着利用焊接方式将头端盖板23连接在两侧盖21之间及将斜伸端板24连接在头端盖板23的顶缘，使两侧盖21、头端盖板23及斜伸端板24共同组成一头端座20。步骤S2：将两块钢板36、54分别利用冲压加工制成一底座30与一倾斜座50。如图4所示，底座30具有两相对的立板31、一连接两立板31的平板33及两相对地连接立板31的斜伸侧板35，各立板31的内侧面具有两条相互平行且间隔设置的第一导槽32，两斜伸侧板35之间的距离朝远离立板31的方向逐渐增加，使底座30可以藉由两斜伸侧板35提升集料效果，此外，底座30的立板31具有多个贯穿内、外两侧面的透气孔34，用以在输送物料的过程当中提供透气效果。再如图6所示，倾斜座50具有两相对的倾斜侧板51与一连接两倾斜侧板51的倾斜底板53，各倾斜侧板51的内侧面具有两条相互平行且间隔设置的第三导槽52。步骤S3：如图5所示，将两块钢板及两块钢板分别利用冲压加工制成两凹弧形侧板41与两衔接侧板44，各凹弧形侧板41的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第二导槽42，另外将一块钢板利用滚轧加工制成一凹弧形底板43，接着利用焊接方式将凹弧形底板43连接在两凹弧形侧板41之间及将两衔接侧板44分别连接在两凹弧形侧板41的顶缘，使两凹弧形侧板41、凹弧形底板43及两衔接侧板44共同组成一衔接座40。步骤S4：如图7所示，将两块钢板分别利用冲压加工制成一凸弧形侧板61，各凸弧形侧板61的内侧面具有两条相互平行且间隔设置的第四导槽62，另外将一块钢板利用冲压加工制成一尾端板63，接着利用焊接方式将尾端板63连接在两凸弧形侧板61之间，并且将两凸弧形侧板61的顶缘分别以焊接方式连接于一支撑座64，使两凸弧形侧板61、尾端板63及两支撑座64共同组成一尾端座60。步骤S5：如图2所示，利用焊接方式将三个部分依序连接在一起，第一个部分是底座30的立板31、衔接座40的凹弧形侧板41、倾斜座50的倾斜侧板51与尾端座60的凸弧形侧板61，第二个部分是底座30的平板33、衔接座40的凹弧形底板43、倾斜座50的倾斜底板53与尾端座60的尾端板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送装置的输送台的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：a)将两块钢板分别利用冲压加工制成一底座与一倾斜座，该底座具有两相对的立板与一连接该两立板的平板，该两立板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第一导槽，该倾斜座具有两相对的倾斜侧板与一连接该两倾斜侧板的倾斜底板，该两倾斜侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第三导槽；b)将两块钢板分别利用冲压加工制成一凹弧形侧板，该两凹弧形侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第二导槽，另外将一块钢板利用滚轧加工制成一凹弧形底板，接着利用焊接方式将该凹弧形底板连接在该两凹弧形侧板之间，使该两凹弧形侧板与该凹弧形底板共同组成一衔接座；c)将两块钢板分别利用冲压加工制成一凸弧形侧板，该两凸弧形侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第四导槽，另外将一块钢板利用冲压加工制成一尾端板，接着利用焊接方式将该尾端板连接在该两凸弧形侧板之间，使该两凸弧形侧板与该尾端板共同组成一尾端座；以及d)利用焊接方式将该底座的立板、该衔接座的凹弧形侧板、该倾斜座的倾斜侧板及该尾端座的凸弧形侧板和该底座的平板、该衔接座的凹弧形底板、该倾斜座的倾斜底板及该尾端座的尾端板分别依序连接而组装成一输送台，使该底座的立板的第一导槽、该衔接座的凹弧形侧板的第二导槽、该倾斜座的倾斜侧板的第三导槽及该尾端座的凸弧形侧板的第四导槽依序衔接在一起。...

【技术特征摘要】
2017.05.19 TW 1061167711.一种用于输送装置的输送台的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：a)将两块钢板分别利用冲压加工制成一底座与一倾斜座，该底座具有两相对的立板与一连接该两立板的平板，该两立板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第一导槽，该倾斜座具有两相对的倾斜侧板与一连接该两倾斜侧板的倾斜底板，该两倾斜侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第三导槽；b)将两块钢板分别利用冲压加工制成一凹弧形侧板，该两凹弧形侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第二导槽，另外将一块钢板利用滚轧加工制成一凹弧形底板，接着利用焊接方式将该凹弧形底板连接在该两凹弧形侧板之间，使该两凹弧形侧板与该凹弧形底板共同组成一衔接座；c)将两块钢板分别利用冲压加工制成一凸弧形侧板，该两凸弧形侧板的内侧面分别具有两条相互平行且间隔设置的第四导槽，另外将一块钢板利用冲压加工制成一尾端板，接着利用焊接方式将该尾端板连接在该两凸弧形侧板之间，使该两凸弧形侧板与该尾端板共同组成一尾端座；以及d)利用焊接方式将该底座的立板、该衔接座的凹弧形侧板、该倾斜座的倾斜侧板及该尾端座的凸弧形侧板和该底座的平板、该衔接座的凹弧形底板、该倾斜座的倾斜底板及该尾端座的尾端板分别依序连接而组装成一输送台，使该底座的立板的第一导槽、该衔接座的凹弧形侧板的第二导槽、该倾斜座的倾斜侧板的第三导槽及该尾端座的凸弧形侧板的第四导槽依序衔接在一起。2.如权利要求1所述的制造方法，其中该底座更具有两相对的斜伸侧板，该两斜伸侧板分别连接于一该立板的顶端，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富义，
申请(专利权)人：台湾引兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71