一种干湿分离式多物料混合方法技术

本发明专利技术公开了一种干湿分离式多物料混合方法，具体混合过程如下：第一步，干料初级混合；第二步，当有液体物料混合时，通过湿料混合箱中的湿料搅拌机构实现干湿料的混合搅拌；第三步，当与不能剧烈搅拌的物料混合时，通过干料震荡箱中的干料震荡混合机构实现干湿料的混合搅拌。本发明专利技术通过先将可以剧烈搅拌的干物料混合均匀，对于有不能剧烈搅拌的物料通过次级干湿分离混合装置中的干料震荡混合机构进行混合，不仅实现物料的充分混合，同时不破坏原材料的结构和性能，而对于固液物料混合时，将干物料先混合均匀后，通过次级干湿分离混合装置中的湿料搅拌机构进行混合，使得物料混合时不会由于结块造成干物料不能充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿分离式多物料混合方法
本专利技术属于物料搅拌混合领域，涉及一种干湿分离式多物料混合方法。
技术介绍
在建筑、涂料制备领域和农作物拌种领域，通常是通过混合装置将多种物料同时混合，现有的混合装置是将所有物料在同一个混合装置中同时混合搅拌，对于不能剧烈搅拌或者固液混合的物料通常也直接搅拌，不仅造成原物料结构和性能的破坏，同时固液物料同时加入混合时，容易出现结块造成物料混合不均匀，进而影响产品的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能多物料混合方法，通过先将可以剧烈搅拌的干物料混合均匀，对于有不能剧烈搅拌的物料通过次级干湿分离混合装置中的干料震荡混合机构进行混合，不仅实现物料的充分混合，同时不破坏原材料的结构和性能，而对于固液物料混合时，将干物料先混合均匀后，通过次级干湿分离混合装置中的湿料搅拌机构进行混合，使得物料混合时不会由于结块造成干物料不能充分混合，解决了现有混合装置将所有物料在同一个混合装置中同时混合搅拌，对于不能剧烈搅拌或者固液混合的物料通常也直接搅拌，不仅造成原物料结构和性能的破坏，同时固液物料同时加入混合时，容易出现结块造成物料混合不均匀，进而影响产品的性能的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种干湿分离式多物料混合方法，具体混合过程如下：第一步，干料初级混合，将干物料同时加入初级干料混合装置中，通过伸缩搅拌机构搅拌混合均匀，然后通过次级干湿分离混合装置进行分离混合；第二步，当有液体物料混合时，控制转换气缸伸开，推动初级搅拌座向第一进料口一侧倾斜，混合后的物料由于重力作用聚集在第一出料挡盖上方，然后控制第一开盖气缸通过拉动两个第二铰接块实现对第一出料挡盖一端向下拉动，使得第一出料挡盖远离围圈，与围圈之间有间隙，进而使得物料从间隙处溢出，通过第一进料口进入湿料混合箱中，通过湿料混合箱中的湿料搅拌机构实现干湿料的混合搅拌；第三步，当与不能剧烈搅拌的物料混合时，控制转换气缸伸开，拉动初级搅拌座向第二进料口一侧倾斜，混合后的物料由于重力作用聚集在第二出料挡盖上方，然后控制第二开盖气缸通过拉动两个第二铰接块实现对第二出料挡盖一端向下拉动，使得第二出料挡盖远离围圈，与围圈之间有间隙，进而使得物料从间隙处溢出，通过第二进料口进入干料震荡箱中，通过干料震荡箱中的干料震荡混合机构实现干湿料的混合搅拌。进一步地，伸缩搅拌机构的具体搅拌过程如下：打开减速电机，带动主动轴转动，转动轴通过转动定位条带动初级搅拌杆围绕围圈内部转动，同时主动轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过伸缩转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动初级搅拌杆转动，实现初级搅拌杆边围绕围圈转动边实现自身转动进行搅拌。进一步地，初级干料混合装置铰接固定于次级干湿分离混合装置顶端中部，次级干湿分离混合装置顶部设有转换气缸，转换气缸的动力输出端铰接与初级干料混合装置上；初级干料混合装置包括初级搅拌座和安装固定于初级搅拌座上的伸缩搅拌机构，同时初级搅拌座顶部设有初级进料座；次级干湿分离混合装置包括支撑架和设置于支撑架上的干料震荡混合机构和湿料搅拌机构；初级搅拌座包括围圈和一体连接固定于围圈底面中部的固定条，伸缩搅拌机构安装固定于固定条的表面中部；固定条中部两侧壁分别铰接固定有第一出料挡盖和第二出料挡盖，固定条的底面中部垂直固定有安装框，安装框底边侧壁两端均设有两个第一铰接块，两个第一铰接块之间分别铰接固定有第一开盖气缸和第二开盖气缸,第一开盖气缸和第二开盖气缸的动力输出端分别铰接固定于第一出料挡盖和第二出料挡盖的底面一端；同时围圈的底面相对两侧分别设有两个相对设置的固定块，围圈侧壁位于其中一个固定块的上方设有推动块，转换气缸的动力输出端铰接固定于推动块；支撑架包括顶板，顶板的底面两端垂直固定有两个相对设置的支撑板，顶板的底部设有干料震荡箱和湿料混合箱，顶板的表面开有第一进料口和第二进料口，第一进料口位于湿料混合箱上方，同时第二进料口位于干料震荡箱上方；第一开盖气缸和第二开盖气缸分别位于第一进料口和第二进料口的正上方，顶板的中部两端垂直固定有两个相对设置的支撑条，支撑条的顶端设有第二铰接轴，初级搅拌座通过围圈两侧的两个固定块铰接固定于第二铰接轴上，顶板的侧壁设有支撑铰接块，转换气缸铰接固定于支撑铰接块上。进一步地，固定条的中部两端侧壁均开有第一定位槽，第一定位槽的相对的两侧侧壁均开有第一铰接槽，第一出料挡盖和第二出料挡盖的一端底面设有两个第二铰接块，同时第一出料挡盖和第二出料挡盖的另一端侧壁中部设有与第一定位槽配合的定位卡块，定位卡块卡接于第一定位槽中，并且定位卡块的两侧壁设有与第一铰接槽配合的第一铰接轴；第一出料挡盖和第二出料挡盖分别通过第一铰接轴铰接固定于固定条侧壁中部的第一铰接槽中；第一开盖气缸和第二开盖气缸的动力输出端分别铰接固定于第一出料挡盖底面的两个第二铰接块之间和第二出料挡盖底面的两个第二铰接块之间。进一步地，伸缩搅拌机构包括安装固定于固定条表面中部的主动轴，主动轴的底端与减速电机的动力输出端相连接，顶端安装有转动定位条，主动轴上端套设固定有第一锥齿轮，转动定位条的一端底面一体连接固定有第一安装块，转动定位条的一端侧壁开有安装孔，安装孔中安装有伸缩气缸，伸缩气缸的动力输出端设有传动安装座，传动安装座上设有传动机构，传动安装座包括垂直固定于伸缩气缸动力输出端的第二安装块，第二安装块的底端垂直固定有第三安装块，第三安装块的一端垂直固定有与第二安装块相对设置的第四安装块；传动机构包括安装固定于第一安装块和第四安装块的伸缩转轴，伸缩转轴的一端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端安装有第三锥齿轮，第三安装块的底面一体连接固定有定位轴，定位轴上安装有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮的底端设有初级搅拌杆。进一步地，湿料混合箱为半圆柱形搅拌筒，湿料混合箱的一侧壁开有进料孔，液体物料通过进料孔进入湿料混合箱中，湿料混合箱的底部设有第一出料口，第一出料口处设有第一出料挡板；湿料搅拌机构为安装固定于湿料混合箱一侧壁的混合搅拌杆，混合搅拌杆的一端连接减速小马达。进一步地，干料震荡混合机构安装于干料震荡箱中，干料震荡箱的箱底四角设有四个第一限位柱，同时在第一限位柱的边侧设有四个第一滑动通孔，干料震荡箱的侧壁设有进料料斗，同时干料震荡箱的一侧壁设有第二出料口，第二出料口处设有第二出料挡板。进一步地，干料震荡混合机构包括振动固定板和安装固定于振动固定板上的接料混合板，振动固定板的一端设有第三铰接轴，另一端表面两端垂直固定有两个限位铰接块，接料混合板的一端铰接固定于两个限位铰接块之间，第三铰接轴上铰接固定有出料升降气缸，出料升降气缸的动力输出端铰接固定于接料混合板的底面一端，振动固定板的底面一体连接固定四个与第一限位柱相对设置的第二限位柱，同时振动固定板的底面一体连接固定有与第一滑动通孔配合的滑竿，第一限位柱和第二限位柱之间通过振动弹簧连接；振动固定板的底面安装有振动电机，通过振动电机带动振动固定板振动，振动固定板带动接料混合板振动，物料混合均匀后控制打开第二出料口，同时控制出料升降气缸带动接料混合板一端升起，使得混合后的物料从第二出料口处排出。本专利技术的有益效果：本专利技术通过先将可以剧烈搅拌的干物料混合均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干湿分离式多物料混合方法，其特征在于，具体混合过程如下：第一步，干料初级混合，将干物料同时加入初级干料混合装置中，通过伸缩搅拌机构(2)搅拌混合均匀，然后通过次级干湿分离混合装置进行分离混合；第二步，当有液体物料混合时，控制转换气缸(4)伸开，推动初级搅拌座(1)向第一进料口(711)一侧倾斜，混合后的物料由于重力作用聚集在第一出料挡盖(121)上方，然后控制第一开盖气缸(15)通过拉动两个第二铰接块(124)实现对第一出料挡盖(121)一端向下拉动，使得第一出料挡盖(121)远离围圈(11)，与围圈(11)之间有间隙，进而使得物料从间隙处溢出，通过第一进料口(711)进入湿料混合箱(74)中，通过湿料混合箱(74)中的湿料搅拌机构(6)实现干湿料的混合搅拌；第三步，当与不能剧烈搅拌的物料混合时，控制转换气缸(4)伸开，拉动初级搅拌座(1)向第二进料口(712)一侧倾斜，混合后的物料由于重力作用聚集在第二出料挡盖(122)上方，然后控制第二开盖气缸(16)通过拉动两个第二铰接块(124)实现对第二出料挡盖(122)一端向下拉动，使得第二出料挡盖(122)远离围圈(11)，与围圈(11)之间有间隙，进而使得物料从间隙处溢出，通过第二进料口(712)进入干料震荡箱(73)中，通过干料震荡箱(73)中的干料震荡混合机构(5)实现干湿料的混合搅拌。...

【技术特征摘要】
1.一种干湿分离式多物料混合方法，其特征在于，具体混合过程如下：第一步，干料初级混合，将干物料同时加入初级干料混合装置中，通过伸缩搅拌机构(2)搅拌混合均匀，然后通过次级干湿分离混合装置进行分离混合；第二步，当有液体物料混合时，控制转换气缸(4)伸开，推动初级搅拌座(1)向第一进料口(711)一侧倾斜，混合后的物料由于重力作用聚集在第一出料挡盖(121)上方，然后控制第一开盖气缸(15)通过拉动两个第二铰接块(124)实现对第一出料挡盖(121)一端向下拉动，使得第一出料挡盖(121)远离围圈(11)，与围圈(11)之间有间隙，进而使得物料从间隙处溢出，通过第一进料口(711)进入湿料混合箱(74)中，通过湿料混合箱(74)中的湿料搅拌机构(6)实现干湿料的混合搅拌；第三步，当与不能剧烈搅拌的物料混合时，控制转换气缸(4)伸开，拉动初级搅拌座(1)向第二进料口(712)一侧倾斜，混合后的物料由于重力作用聚集在第二出料挡盖(122)上方，然后控制第二开盖气缸(16)通过拉动两个第二铰接块(124)实现对第二出料挡盖(122)一端向下拉动，使得第二出料挡盖(122)远离围圈(11)，与围圈(11)之间有间隙，进而使得物料从间隙处溢出，通过第二进料口(712)进入干料震荡箱(73)中，通过干料震荡箱(73)中的干料震荡混合机构(5)实现干湿料的混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种干湿分离式多物料混合方法，其特征在于，伸缩搅拌机构(2)的具体搅拌过程如下：打开减速电机，带动主动轴(21)转动，转动轴(21)通过转动定位条(22)带动初级搅拌杆(27)围绕围圈(11)内部转动，同时主动轴(21)通过第一锥齿轮(23)带动第二锥齿轮(262)转动，第二锥齿轮(262)通过伸缩转轴(261)带动第三锥齿轮(263)转动，第三锥齿轮(263)通过第四锥齿轮(264)带动初级搅拌杆(27)转动，实现初级搅拌杆(27)边围绕围圈(11)转动边实现自身转动进行搅拌。3.根据权利要求1所述的一种干湿分离式多物料混合方法，其特征在于，初级干料混合装置铰接固定于次级干湿分离混合装置顶端中部，次级干湿分离混合装置顶部设有转换气缸(4)，转换气缸(4)的动力输出端铰接与初级干料混合装置上；初级干料混合装置包括初级搅拌座(1)和安装固定于初级搅拌座(1)上的伸缩搅拌机构(2)，同时初级搅拌座(1)顶部设有初级进料座(3)；次级干湿分离混合装置包括支撑架(7)和设置于支撑架(7)上的干料震荡混合机构(5)和湿料搅拌机构(6)；初级搅拌座(1)包括围圈(11)和一体连接固定于围圈(11)底面中部的固定条(12)，伸缩搅拌机构(2)安装固定于固定条(12)的表面中部；固定条(12)中部两侧壁分别铰接固定有第一出料挡盖(121)和第二出料挡盖(122)，固定条(12)的底面中部垂直固定有安装框(13)，安装框(13)底边侧壁两端均设有两个第一铰接块(14)，两个第一铰接块(14)之间分别铰接固定有第一开盖气缸(15)和第二开盖气缸(16),第一开盖气缸(15)和第二开盖气缸(16)的动力输出端分别铰接固定于第一出料挡盖(121)和第二出料挡盖(122)的底面一端；同时围圈(11)的底面相对两侧分别设有两个相对设置的固定块(17)，围圈(11)侧壁位于其中一个固定块(17)的上方设有推动块(18)，转换气缸(4)的动力输出端铰接固定于推动块(18)；支撑架(7)包括顶板(71)，顶板(71)的底面两端垂直固定有两个相对设置的支撑板(72)，顶板(71)的底部设有干料震荡箱(73)和湿料混合箱(74)，顶板(71)的表面开有第一进料口(711)和第二进料口(712)，第一进料口(711)位于湿料混合箱(74)上方，同时第二进料口(712)位于干料震荡箱(73)上方；第一开盖气缸(15)和第二开盖气缸(16)分别位于第一进料口(711)和第二进料口(712)的正上方，顶板(71)的中部两端垂直固定有两个相对设置的支撑条(713)，支撑条(713)的顶端设有第二铰接轴(714)，初级搅拌座(1)通过围圈(11)两侧的两个固定块(17)铰接固定于第二铰接轴(714)上，顶板(71)的侧壁设有支撑铰接块(715)，转换气缸(4)铰接固定于支撑铰接块(715)上。4.根据权利要求3所述的一种智能多物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：合肥右一传媒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34