一种叠合板制造技术

一种叠合板，包括预制板（１）、钢筋砼（２），其特征在于所述的预制板（１）由底板（３）、立墩（４）、杆件（５）组成，底板（３）上设置有至少二个立墩（４）和至少二根杆件（５），杆件（５）横向设置于底板（３）上，杆件（５）距离底板（３）之间有空间距（６），杆件（５）横向连接支撑至少二个立墩（４），杆件（５）、立墩（４）和底板（３）共同构成叠合板，底板（３）为钢筋砼底板。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种叠合板。(二)
技术介绍
.目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇 楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大， 模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低， 但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利， 公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋 的孔洞，这种预制构件可充当模板使用，但是，这种板的厚度大，穿 设钢筋不便，且不能调整，使后置于现浇^中的钢筋有效高度大为减 少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研 制一种新型的叠合板已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叠合板，具有减小构件截面尺寸、减 少支模、节省材料、施工方便、横向钢筋穿设方便，可根据需要调整 位置、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括预制板、钢筋砼， 其特征在于所述的预制板由底板、立墩、杆件组成，底板上设置有至 少二个立墩和至少二根杆件，杆件横向设置于底板上，杆件距离底板 之间有空间距，杆件横向连接支撑至少二个立墩，现浇钢筋砼和预制 板构成叠合板，底板为钢筋砼底板。这样，当底板上设置有至少二个 立墩和至少二根杆件，杆件横向设置于底板上，杆件距离底板之间有 空间距，杆件横向连接支撑至少二个立墩，杆件、立墩和底板共同构 成叠合用预制板时，杆件件与立墩相结合后，能对底板起到良好的支 撑作用，立墩将杆件件牢牢固定在底板上，使杆件不易变形，所述预 制板应用至现浇砼楼板中后，杆件与立墩使预制板的承力有效高度得 到了大幅度提高，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、 强度都很高，使预制板能充分满足不同情况的需要；两根杆件可协同 受力，对预制板的力学性能平衡起到了良好的作用，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，和现浇钢筋砼叠合后， 杆件、立墩及预制板与现浇砼形成了叠合板，整体性更好，而且横向 钢筋位置可调整，使预制板能充分满足不同情况的需要；同时，由于 底板为钢筋砼底板则在充当免拆模板后，可作为承力结构板参与结构 共同承力，改善了板的承载能力，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢 筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用。本专利技术的特征在于所述的杆件为浇注砼的包钢皮杆件件。这样， 当杆件为浇注砼的包钢皮杆件件时，形成了钢皮砼杆件，大幅度提高 了杆件件的抗压能力与抗折能力，而且，杆件件在运输及安装施工应 用过程中不易损坏，同时，杆件件生产制作简单方便，只需用钢皮巻 成筒状，再在其内浇注砼即可，成本低，易于推广应用。本专利技术的特征在于所述的包钢皮杆件件接合或离缝。这样，当包钢皮杆件件接合时，杆件件的整体性好，不易变形；而钢皮离缝时， 有利于砼的浇筑密实，可充分保证杆件件的质量。本专利技术的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件件。 这样，当杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件件时，杆件的强度高，刚 度大，不易折弯变形，而且，杆件的制作方便简单，还可大幅度提高 预制板的荷载能力，使其不易开裂折断破坏，充分保证了预制板的质本专利技术的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼桨的钢管的管壁 厚为3mm-0.1mm、 l-3mm。这样，管壁厚度的多样化，使制杆件时 选材方便，有利于降低成本。本专利技术的特征在于所述的杆件的轴线与底板的表面平行设置。这 样，当杆件的轴线与底板的表面平行设置时，在预制板应用至楼板中 后，杆件与底板的承力方向一致，两者可共同承力，而且，相邻预制 板之间不会相互影响，方便了施工应用。本专利技术的特征在于所述的杆件中设置有钢筋或钢铰线。这样，当 杆件中设置有钢筋或钢铰线时，杆件的截面尺寸可大幅度縮小，减轻 杆件的重量，同时，杆件的强度与刚度则得到了大幅度提高，使其不 易断裂，充分保证了预制板的质量。本专利技术的特征在于所述的钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力 钢铰线。这样，当钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线时，对 钢筋或钢绞线施加预应力后，形成了预应力杆件，大幅度提高了杆件的强度与刚度，使其抗压、抗拉能力更强，不易损坏。本专利技术的特征在于至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设 置。这样，当至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置时，立 墩对杆件起到了有效的支撑与锚固作用，对杆件的变形起到了约束作 用，使预制板中部受压时，杆件受压变形幅度小，使其不易变形损坏。本专利技术的特征在于底板上至少六个、七个、八个、九个、十个、 十一个、十二个立墩。这样，当底板上设置有多个立墩时，可将杆件 件牢牢支撑固定与底板形成整体，从而使得预制板的整体性得到了大 幅度加强，提高了预制板的抗破坏能力。本专利技术的特征在于所述的立墩与立墩之间的间隔距离相等或基 本相等或不相等。这样，当立墩与立墩之间的间隔距离相等时，杆件 的各部位承载能力均匀，从而使得预制板各截面的力学性能基板相 同，预制板承载时，预制板不易损坏。本专利技术的特征在于所述的大小立墩分开设置。这样，大小立墩分 开设置时，方便了杆件的安装与设置，大墩能将杆件牢牢固定，而小 墩则可对杆件进行准确定位，而且，还减轻了预制板的重量，节约了 成本。本专利技术的特征在于所述的立墩与底板为一体成型的。这样，当立 墩与底板为一体成型时，预制板的整体性好，立墩不易从底板上剥离脱落。本专利技术的特征在于所述的杆件为后穿设置在立墩中。这样，大大 方便了生产制作，有利于提高生产效率。本专利技术的特征在于所述的立墩的结构形状为扁墩、长扁墩、长条 形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。这样，立墩的结构形状多样， 能够充分满足各种不同情况的实际应用，而且，可根据杆件的根数来 合理选用各种形状的立墩，方便了生产制造。本专利技术的特征在于所述的立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或 斜交。这样，当立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或斜交时，所述预 制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提 高施工效率。本专利技术的特征在于所述的杆件与底板平行设置。这样，所述预制 板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。本专利技术的特征在于所述的底板的板边设置为斜坡形边、台阶形 边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。这样，所述预 制板应用至楼板中后，两相邻预制板拼合后，现浇砼可浇入拼接部位， 使底板和现浇砼牢牢结合，不易出现裂纹，充分保证了楼板的质量。本专利技术的特征在于所述的底板上设置有二根、三根、四根、五根 或者六根杆件。这样，当底板上设置有多根杆件时，预制板可方便实 施应用的选用，而且，在生产制作时也可根据不同情况的强度需要， 来选择设置多根杆件，以充分保证预制板的质量。本专利技术的特征在于所述的杆件为空心杆件。这样，当杆件为空心 杆件时，预制板的自身得到了大幅度减轻，方便了搬运与安装的使用。本专利技术的特征在于所述的杆件为钢管、纤维管或硬塑管。这样， 杆件的材料多样，便于生产制作时材料的选用，有利于降低成本。本专利技术的特征在于所述的杆件为砼杆件。这样，当杆件为砼杆件 时，杆件的成本低，制作工艺简单易行，同时，杆件的抗压强度高， 不易压坏，保证了预制板的质量。本专利技术的特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠合板，包括预制板（１）、钢筋砼（２），其特征在于所述的预制板（１）由底板（３）、立墩（４）、杆件（５）组成，底板（３）上设置有至少二个立墩（４）和至少二根杆件（５），杆件（５）横向设置于底板（３）上，杆件（５）距离底板（３）之间有空间距（６），杆件（５）横向连接支撑至少二个立墩（４），杆件（５）、立墩（４）和底板（３）共同构成叠合板，底板（３）为钢筋砼底板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]