一种螺旋钢筋轮焊成形装置及其成形方法。螺旋钢筋轮焊成形装置包含置料旋转装置，推进装置以及轮焊装置。置料旋转装置包含入筋侧，第一旋动部以及轮状自转部。轮状自转部具有环状排列的复数个点筋孔，供点筋穿过后与第一旋动部相抵形成轮焊单元；推进装置以可沿一轴向位移的方式与第一旋动部相连，轮焊装置则对应点筋孔设置于轮状自转部的侧边。其中当钢筋自入筋侧伸入置料旋转装置，轮状自转部滚圆钢筋形成箍筋环绕轮焊单元，轮焊装置则配合推进装置沿轴向位移的动作，渐次焊接箍筋与点筋，形成螺旋状钢筋笼。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种；具体而言，本 专利技术关于一种钢筋笼自动生产机械，供有效率地形成螺旋状钢筋笼。
技术介绍
随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由螺旋钢筋组成的骨架所能 提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视。所谓螺旋状箍筋指以弯 成连续螺旋体的螺旋钢筋做为与主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提 供剪力强度的功效。螺旋钢筋的断面形状可视实际设计而调整，较常见的 有圆形及矩形。除了广泛的被使用作为梁柱等结构的箍筋外，在某些大型 或特殊设计的梁柱结构中，亦会将螺旋钢筋作为骨架主体或与钢骨配合使 用；特别是在预铸结构中，螺旋钢筋更是被大量的应用。传统上螺旋钢筋的制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成没 有间距的钢筋螺圈，再由钢筋螺圈的头尾以机具拉开以产生间距。此一生 产方式的效率与间距控制均有改善的空间。在使用螺旋钢筋作为骨架主体 的设计结构中，则会进一步使用人力绑扎或是点焊的方式设置点筋于螺旋 钢筋的侧边，以形成螺旋状钢筋笼，除耗费较多的人力与时间，在螺旋钢 筋使用需求日益增加的情况下，亦较不符合效益。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种螺旋钢筋轮焊成形装置，供有效率地 制成螺旋状钢筋笼。本专利技术的另一目的在于提供一种螺旋钢筋轮焊成形装置，可取代以往 使用人工将点筋与螺旋钢筋以铁线绑扎或点焊的施工方式。本专利技术的另一目的在于提供一种螺旋钢筋轮焊成形装置，具有节省时 间、人力、成本费用的优点，可提高生产力并降低成本。本专利技术的螺旋钢筋轮焊成形装置包含置料旋转装置，推进装置以及轮 焊装置。置料旋转装置包含入筋侧，第一旋动部以及轮状自转部。轮状自转部相对于入筋侧设置，具有环状排列的复数个点筋孔，供点筋穿过后与 第一旋动部相抵形成轮焊单元；推进装置以可沿一轴向位移的方式与第一旋动部相连，轮焊装置则对应点筋孔设置于轮状自转部的侧边。其中当钢 筋自入筋侧伸入置料旋转装置，轮状自转部滚圆钢筋形成箍筋环绕轮焊单 元并与点筋相接，轮焊装置则配合推进装置连动第一旋动部沿轴向位移的 动作，渐次焊接箍筋与点筋，形成螺旋状钢筋笼。本专利技术同时提供一种螺旋状钢筋笼的成形方法，包含以下步骤首先 装置至少一点筋于螺旋钢筋轮焊成形装置，螺旋钢筋轮焊成形装置包含置 料旋转装置具有环状排列的复数个点筋孔设置于轮状自转部，供每一点筋 穿过后形成轮焊单元；接着自螺旋钢筋轮焊成形装置的入筋侧伸入钢筋并 将之弯曲以形成箍筋环绕轮焊单元；随后沿一间距产生方向推进轮焊单元 以产生螺距；最后轮焊箍筋与每一点筋，形成螺旋状钢筋笼结构。附图说明图1所示为本专利技术螺旋钢筋轮焊成形装置的组合立体图； 图2所示为本专利技术螺旋钢筋轮焊成形装置的侧视图； 图3所示为本专利技术螺旋钢筋轮焊成形装置的俯视图；图4a所示为本专利技术轮焊成形装置轮状自转部的组合立体图；图4b所示为本专利技术轮焊成形装置轮状自转部的侧视图； 图4C所示为本专利技术轮焊成形装置轮状自转部的作动图； 图5所示为本专利技术螺旋钢筋轮焊成形装置的组合立体图；图6a所示为本专利技术轮焊成形装置螺距微调装置的局部放大图；图6b所示为本专利技术轮焊成形装置螺距微调装置的作动图；图7所示为本专利技术螺旋状钢筋笼成形方法的步骤流程图。主要组件符号说明100螺旋钢筋轮焊成形装置 200置料旋转装置 210入筋侧 220第一旋动部230轮状自转部 231点筋孔 232电极合金轮盘 233活动转臂 2331端部 2332刻度盘 234点筋夹置部 235第一角度 236第二角度 240第二旋动部 250轮焊单元 260动力装置 270滑动部 300推进装置 310推进板 400轮焊装置 500螺旋状钢筋笼 510钢筋 520箍筋 530点筋 540螺距600钢筋输出装置 700钢筋整直器 710水平整直部 720垂直整直部 730水平校直面 740出筋侧 741螺距微调装置742推动杆 743滑块部 744第三角度 745第四角度 800导轨座 810导轨座水平面具本实施方式本专利技术提供一种螺旋钢筋轮焊成形装置，供有效率地制成螺旋状钢筋 笼。本专利技术的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳用于取代以往使用人工将点筋与 螺旋钢筋以铁线绑扎或点焊的施工方式。本专利技术螺旋钢筋轮焊成形装置所 形成的螺旋状钢筋笼，较佳用于营造业、建筑业、交通道路工程、水产工 程等等的钢筋水泥圆柱。然而在不同实施例中，成形的螺旋状钢筋笼亦可 作为建筑物的箍筋结构或建筑物的其它结构单元之用。如图l所示，本专利技术的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳用于形成具有复数 螺距540及至少一点筋530的螺旋状钢筋笼500。本专利技术的螺旋钢筋轮焊 成形装置所形成的螺旋状钢筋笼500较佳为圆形螺旋箍，然而在不同实施 例中，亦可形成方螺箍或具其它断面形状的螺旋状钢筋笼500。如图1的 较佳实施例所示，本专利技术的螺旋钢筋轮焊成形装置包含置料旋转装置200， 推进装置300以及轮焊装置400。如图1所示，置料旋转装置200较佳包 含轮状自转部230以及第一旋动部220，并具有入筋侧210。在如图l所示 的较佳实施例中，轮状自转部230相对于入筋侧210，设置于入筋侧210 的下方，并具有环状排列的复数个点筋孔231，供点筋530穿过后与第一 旋动部220相抵形成轮焊单元250。然而在不同实施例中，入筋侧210与 轮状自转部230的相对位置关亦可对调，即入筋侧210可相对于轮状自转 部230，设置于轮状自转部230的下方。如图1所示，置料旋转装置200较佳为进一步包含第二旋动部240。 如图1的较佳实施例所示，第二旋动部240设置于轮状自转部230相对于 第一旋动部220的反侧，并与每一点筋530抵接以形成轮焊单元250。在 此较佳实施例中，轮状自转部230设置于第一旋动部220与第二旋动部240之间，且第一旋动部220与第二旋动部240及轮状自转部230较佳为位于 同一水平面810。如图1所示，轮状自转部230进一步包含动力装置260， 供提供动力以转动轮状自转部230;藉由动力装置260输出的动力，轮状 自转部230可带动第一旋动部220、第二旋动部240及夹置于其间的轮焊 单元250同步旋转。如图1的较佳实施例所示，当钢筋510肖入筋侧210 伸入轮状自转部230，轮状自转部230滚圆钢筋510环绕轮焊单元250。如 图1所示，动力装置260较佳为设置于轮状自转部230的一侧。然而在不 同实施例中，动力装置260亦可装载于第一旋动部220或第二旋动部240 的一侧，并提供动力以同时转动轮状自转部230与轮焊单元250。如图2 及图3的较佳实施例所示，第一旋动部220及第二旋动部240所处的同一 水平面810上另包含设置有导轨座800，其中第一旋动部220与第二旋动 部240分别具有滑动部270，与导轨座800可滑移地相连。然而在不同实 施例中，亦可于水平面810设置履带或其它传动装置，以带动第一旋动部 220及第二旋动部240沿轴向移动。如图1所示，当受轮状自转部230滚 圆的钢筋510逐渐环绕轮焊单元250，第一旋动部220与第二旋动部240 则夹置轮焊单元250依等速向前推进，此时钢筋510受第一旋动部220与 第二旋动部240夹置轮焊单元250同步向前旋转推进的带动，而沿一螺旋 状轨迹逐渐缠绕轮焊单元250。如图2及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋钢筋轮焊成形装置，供形成具有复数螺距及至少一点筋的一螺旋状钢筋笼，包含：一置料旋转装置，包含：一入筋侧；一第一旋动部；以及一轮状自转部，其中轮状自转部相对于入筋侧设置，并具有环状排列的复数个点筋孔，供每一点筋穿过点筋孔与第一旋动部相抵形成一轮焊单元，其中当一钢筋自入筋侧伸入置料旋转装置，轮状自转部滚圆钢筋形成一箍筋环绕轮焊单元并与每一点筋相接；一推进装置，以可沿一轴向位移的方式与第一旋动部相连；以及一轮焊装置，设置于轮状自转部的一侧边并对应点筋孔，其中当箍筋环绕轮焊单元，推进装置连动第一旋动部沿轴向位移，轮焊装置渐次焊接箍筋与每一点筋，形成螺旋状钢筋笼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：雍巨工业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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