一种水解鱼粉加工方法技术

本发明专利技术提供了一种水解鱼粉加工方法,属于鱼粉加工技术领域。本水解鱼粉加工方法，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将原料鱼进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼进行脱脂处理；E、将水分油脂混合物进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中进行酶解，得到酶解鱼浓浆；I、将酶解鱼浓浆进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆进行真空干燥，得到水解鱼粉。通过本方法生产的水解鱼粉品质高，并且将鱼油在酶解前分离鱼油品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种水解鱼粉加工方法
本专利技术属于鱼粉加工
，涉及一种水解鱼粉加工方法。
技术介绍
水解鱼粉技术因为干燥技术的限制，生产成本高，生产效率低。水解鱼粉传统的干燥是利用喷雾干燥技术，但这种技术由于设备造价高，效率低，处理要求很高，使用成本更高。另外，由于酶解技术刚刚开始用于饲料以及鱼粉行业。一般都是将鱼破碎直接加温酶解，然后提浓后得到鱼浓浆，然后将鱼浓浆进行干燥得到水解鱼粉。通过该方法得到的水解鱼粉，质量较差，并且副产品鱼油的品质也不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种水解鱼粉加工方法，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种生产的鱼粉品质高，并且副产品鱼油的品质也好的水解鱼粉加工方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：1、一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆；I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。上述的一种水解鱼粉加工方法中，所述真空干燥机是真空双轴干燥机，包括具有物料进口和物料出口的机壳和平行设置在机壳中的两根主轴，所述主轴两端均分别设置有连接端一和连接端二，所述连接端一和连接端二均和机壳之间转动连接，所述主轴的内部沿着轴向均具有空腔，所述连接端一中沿着轴向设置有出气孔，所述连接端二中沿着轴向设置有进气孔，所述出气孔和进气孔均和空腔连通，所述主轴上沿着轴向均设置有若干个圆环状的加热盘，两根所述主轴上的加热盘间隔设置，所述加热盘中设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔和空腔连通，其中一根所述主轴上的加热盘的直径小于另外一根主轴上的加热盘的直径，直径较小的加热盘的边沿设置有用于刮除粘附在直径较大的加热盘表面的物料并且推动物料从物料进口向物料出口移动的刮刀。上述的一种水解鱼粉加工方法中，所述加热盘包括板体一和板体二，所述板体一和板体二均呈现圆环状，所述板体一和板体二之间焊接有圆环形的封板，所述板体一、板体二和主轴的外壁焊接，所述板体一、板体二、封板和主轴的外壁围成为所述蒸汽腔，所述主轴上设置有若干个连接孔，所述主轴上的加热盘和相对应的主轴上的连接孔一一对应，所述连接孔连通空腔和相对应的加热盘中的蒸汽腔。上述的一种水解鱼粉加工方法中，所述刮刀包括刮板、连接部和底座，所述刮板竖直设置并且一侧向机壳的物料出口一侧倾斜，所述连接部固连在刮板的背面，所述底座竖直设置，所述连接部和底座可拆卸连接，所述底座焊接在直径较小的加热盘的边沿。与现有技术相比，通过本方法生产的鱼粉品质高，并且将鱼油在酶解前分离鱼油品质好，另外还具有鱼粉的干燥效果好，生产效率高等优点。附图说明图1是本专利技术的侧视图。图2是图1中A-A处的结构示意图。图3是其中一根主轴的结构示意图。图4是另外一根主轴的结构示意图。图5是图4中B-B处的结构示意图。图6是图5中C-C处的结构示意图。图7是图6中D处的结构示意图。图8是图6中E处的结构示意图。图9是图2中F处的结构示意图。图10是刮刀的安装示意图。图11是图10中G向视图。图中：1、机壳；1a、加强筋；1b、物料进口；1c、物料出口；2、气密盖；3、主轴；3a、连接端一；3a1、出气孔；3b、连接端二；3b1、进气孔；3c、空腔；4、轴承座；5、加热盘；5a、烘干通道；5b、隔板；5c、冲击孔；5d、板体一；5e、板体二；5f、封板；5g、连接板；5h、蒸汽腔；6、减速器；7、电机；8、刮刀；8a、刮板；8b、连接部；8c、底座；9、排水管；9a、汇总管；9b、排水软管。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，优选为55度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆，优选的酶解时间是6个小时；蛋白酶的酶解浓度15-25％，优选为20％。I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；经过真空干燥机干燥后得到水分含量小于10％的水解鱼粉；K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉，一般最终的水解鱼粉的颗粒尺寸小于20目；L、最终的水解鱼粉进行冷却和包装。利用鱼粉脱脂技术将鱼油在酶解前分离，提高了鱼油品质。同时更好的降低了酶解物里的油脂含量，生产的水解鱼粉品质更好。本专利技术可以使得原料鱼的被充分利用，提高经济价值。具体来说，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。这样在原料鱼在进入蒸煮机后可以快速的熟透，可以提高蒸煮的效率，并且不会因为原料鱼过于细小，导致在蒸煮机中蒸煮后变成更小的碎末不易被转移到脱脂机中或者是在蒸煮机中蒸煮后使得部分原料鱼的鱼肉被溶解到水体中。具体来说，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。作为优选，步骤C中蒸煮机的加热温度为95度，加热时间为时间10分钟，因为原料鱼一般都是细小的杂鱼，蒸煮时，原料鱼的熟度非常关键，在该温度和时间条件下，蒸煮效果好并且可以使得原料鱼不会被煮的过于熟透，从而避免原料鱼的鱼肉被溶解到水体中，而影响步骤D中的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50‑60度，酶解4‑8小时后得到酶解鱼浓浆；I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。

【技术特征摘要】
2018.02.12 CN 201810143957X1.一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆；I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。2.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。3.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。4.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。5.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。6.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。7.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。8.根据权利要求1～7任一项所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述真空干燥机是真空双轴干燥机，包括具有物料进口(1b)和物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昀，唐育民，汪颜康，
申请(专利权)人：舟山新舟鱼粉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33