一种简易制成的USB连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及电连接器技术领域，提供了一种简易制成的USB连接器，其包括金属壳体及组装于金属壳体内的端子埠，金属壳体包括前、后壳体及连接前、后壳体的倾斜面，在后壳体正面的相对背面形成有阻止片；端子埠通过将端子组嵌入模具，并经注塑固化形成稳固端子组的胶芯，胶芯具有符合容纳于前壳体的基本部，基本部向前延伸有舌板部，向后形成有凸台部，在临近基本部的凸台部背面设有阻碍部，端子埠装入前壳体时，基本部后端面抵持倾斜面或后壳体前端面，而阻止片抵持阻碍部，藉由前述构造解决了USB连接器易于制成的技术问题，达成了降低成本且提升产能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种简易制成的USB连接器
本技术涉及电连接器
，尤指提供一种简易制成的USB连接器。
技术介绍
随着科技发展，电连接器应用越来越广泛，其主要适配通信、网络等。但是现有连接器为了满足焊线等工艺需要，将屏蔽壳设计为两壳体组合的形式，两壳体通常采用扣合方式组合，由于扣合结构较多，工艺复杂，不利于降低成本，且扣合结构容易出现松脱现象，对于连接器的实际运用带来诸多不便。因此，应对现有连接器进行改进，以提高连接器的结构紧凑性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种简易制成的USB连接器。为达成上述目的，本技术应用的技术方案是：提供了一种简易制成的USB连接器，该USB连接器符合USB2.0连接器标准，其包括金属壳体及组装于金属壳体内的端子埠，其中：金属壳体包括前、后壳体及连接前、后壳体的倾斜面，前壳体为符合USB界面的框形体，后壳体通过倾斜面与前壳体正面相连，在后壳体正面的相对背面形成有阻止片；端子埠通过将端子组嵌入模具，并经注塑固化形成稳固端子组的胶芯，端子组包括符合USB标准数量的端子，胶芯具有符合容纳于前壳体大小的基本部，基本部向前延伸有舌板部，舌板部相对于基本部形成有阶面，而基本部向后形成有凸台部，在临近基本部的凸台部背面设有可对应阻止片的阻碍部，端子埠装入前壳体时，基本部后端面抵持倾斜面或后壳体前端面，而阻止片具有自由端，自由端抵持阻碍部。在本实施例中优选：前壳体具有对应正面的背面，以及连接在前壳体正、背面分别两侧缘的左、右面，在前壳体背面设有第一燕尾榫。在本实施例中优选：后壳体相对于前壳体正面、背面、左面及右面以缩进形式形成小于框形体的后框体，后框体具有背面，在后框体背面设有第二燕尾榫。在本实施例中优选：阻止片处在第二燕尾榫前方。在本实施例中优选：端子包括固定段、接触段及焊接段，其中：固定段处于接触段与焊接段之间，且固定段和焊接段为平板面，而接触段形成有凸于平板面的接触部。在本实施例中优选：凸台部正面形成有凹槽，固定段埋于基本部，接触部凸于阶面，焊接段形成于凹槽中。本技术与现有技术相比，其有益的效果是：构造简单，易于组装，既节省材料，也能降低作业成本，同时适于自动化批量作业而提升产能。附图说明图1是本实施例的组装立体图。图2是本实施例的另一视角组装立体图。图3是本实施例中其中一组装形式的立体图。图4是本实施例中端子埠的立体图。图5是图4中端子组的立体图。图6是图4中胶芯的立体图。具体实施方式尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。请参阅图1、图2及图3，图中提供了一种简易制成的USB连接器，其包括金属壳体10及组装于金属壳体10内的端子埠20，其中：金属壳体10为板材冲压形成，并包括前、后壳体11、12及连接前、后壳体11、12的倾斜面13。在本实施例中，前壳体11为符合USB界面的框形体，并包括背面的燕尾榫(以下称“第一燕尾榫”)111，第一燕尾榫111以直角形式将前壳体背面(即图中的上面)合拢，使之框形体不易裂开；后壳体12通过倾斜面13与前壳体11正面(即图中的下面)相连，并使后壳体12相对于前壳体11的上、下、左、右面(四面)以缩进形式形成小于框形体的后框体。在后壳体12相对于正面的背面具有第二燕尾榫121，在第二燕尾榫122前方，形成阻止片122(如图1)，阻止片122是限制端子埠20在金属壳体10中向前移位的设计。请再参阅图1、图2、图3并结合参阅图4及图5、图6，图4是通过嵌入模具经注塑形成的端子埠20，端子埠20包括端子组21及固定端子组21的胶芯22，其中：端子组21(如图5)包括符合USB标准数量的端子并排组成，各端子为板材冲压成型，均包括固定段211、接触段212及焊接段213，其中：固定段211处于接触段212与焊接段213之间，且固定段211和焊接段213为平板面，而接触段212形成有凸于平板面的接触部(未标注)；胶芯22具有符合容纳于前壳体11大小的基本部221，在基本部221沿一面向前延伸有舌板部222，舌板部222相对于基本部221形成有阶面2221，而基本部221向后形成有凸台部223，凸台部223正面形成有凹槽2231，在临近基本部221的凸台部223背面设有可对应阻止片122的阻碍部224。在本实施例中，端子埠20制成时，将端子组21嵌入模具，经注塑固化形成稳固端子组21的胶芯22，此时固定段211埋于基本部221，接触部凸于阶面2221(益于与对称连接器的端子导接)，而焊接段213形成于凹槽2231中(益于与线缆焊接)。在本实施例中，端子埠20从前壳体11对接窗口A装入前壳体11(但不限于)时，其基本部221后端面抵持倾斜面13或后壳体12前端面，从而阻止端子埠20在前壳体11中继续向后深入，再通过治具(未图示)压下阻止片122，使之阻止片122自由端(未标注)阻碍部224，从而阻止端子埠20在前壳体11中向前脱出，以此使得端子埠20在金属壳体10中无法移位，此时端子埠20的接触部露于金属壳体10中，利于与对应连接器(未图示)导接，而凸台部223处于后壳体12中，形成于凸台部223凹槽2231的焊接段213则露于后壳体12中便于与线缆(未图示)焊接。在本实施例中，端子埠20也实用从前壳体11后窗口B装入前壳体11(但不限于)，当端子埠20组装于金属壳体10前，与倾斜面13连体的后壳体12正面(即图中的下面)的两侧缘向上形成垂直于该正面的分别高于前壳体11左、右面的后壳体12左、右面。由此可知，端子埠20组装于金属壳体10前的后壳体12呈现为未形成背面的半框体状，在后壳体12左、右面自由边缘分别形成相互卡合的梯台形公、母榫，当藉由治具将左、右面上半部向内以对应形式折弯呈90度时，对应的上半部便形成为后壳体12背面，此时公、母榫合拢形成第二燕尾榫121，通过第二燕尾榫121使后壳体12背面无法自由裂开。当然，第一燕尾榫111与第二燕尾榫121的形成及结合形式相同，第一、第二燕尾榫111、121可经冲压一次形成，或先成型第一燕尾榫111，待从后窗口B(如图3)组装端子埠20后再通过治具成型第二燕尾榫121。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易制成的USB连接器，包括金属壳体及组装于金属壳体内的端子埠，其特征在于：金属壳体包括前、后壳体及连接前、后壳体的倾斜面，前壳体为符合USB界面的框形体，后壳体通过倾斜面与前壳体正面相连，在后壳体正面的相对背面形成有阻止片；端子埠通过将端子组嵌入模具，并经注塑固化形成稳固端子组的胶芯，端子组包括符合USB 2.0连接器标准的端子数量，胶芯具有符合容纳于前壳体大小的基本部，基本部向前延伸有舌板部，舌板部相对于基本部形成有阶面，而基本部向后形成有凸台部，在临近基本部的凸台部背面设有可对应阻止片的阻碍部，端子埠装入前壳体时，基本部后端面抵持倾斜面或后壳体前端面，而阻止片具有自由端，自由端抵持阻碍部。

【技术特征摘要】
1.一种简易制成的USB连接器，包括金属壳体及组装于金属壳体内的端子埠，其特征在于：金属壳体包括前、后壳体及连接前、后壳体的倾斜面，前壳体为符合USB界面的框形体，后壳体通过倾斜面与前壳体正面相连，在后壳体正面的相对背面形成有阻止片；端子埠通过将端子组嵌入模具，并经注塑固化形成稳固端子组的胶芯，端子组包括符合USB2.0连接器标准的端子数量，胶芯具有符合容纳于前壳体大小的基本部，基本部向前延伸有舌板部，舌板部相对于基本部形成有阶面，而基本部向后形成有凸台部，在临近基本部的凸台部背面设有可对应阻止片的阻碍部，端子埠装入前壳体时，基本部后端面抵持倾斜面或后壳体前端面，而阻止片具有自由端，自由端抵持阻碍部。2.如权利要求1所述的简易制成的USB连接器，其特征在于：前壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：李峰，
类型：新型
国别省市：广东,44