电池模组结构制造技术

一种电池模组结构，包括：电池组、正极组件、负极组件和模组固定组件。本实用新型专利技术的电池模组结构，通过设置电池组、正极组件、负极组件和模组固定组件，在电池模组组装过程中，由于电芯固定支架为一体成型结构，因此，可以借助外部的机械自动化设备自动堆叠电芯固定支架和电芯形成电池组，组装效率高，可大批量对电池模组进行组装。

【技术实现步骤摘要】
电池模组结构
本技术涉及电池模组领域，特别是涉及一种电池模组结构。
技术介绍
目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。传统的电池模组，特别针对18650型号电芯的电池模组，在进行组装时，采用的是人工拼装的方式，组装效率相当低，只能小批量进行组装生产，无法实现大批量自动化组装生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种易于组装的电池模组结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池模组结构，包括：电池组，所述电池组包括多个依次堆叠的电芯组件，所述电芯组件包括电芯固定支架和电芯，所述电芯固定支架上开设有电芯固定孔，所述电芯安装于所述电芯固定孔上；正极组件，所述正极组件安装于所述电池组的一端，所述正极组件包括正极固定支架、正极汇流片和正极铜排，所述正极固定支架、所述正极汇流片和所述正极铜排依次堆叠设置；负极组件，所述负极组件安装于所述电池组的另一端，所述负极组件包括负极固定支架、负极汇流片和负极铜排，所述负极固定支架、所述负极汇流片和所述负极铜排依次堆叠设置；及模组固定组件，所述模组固定组件分别包裹所述电池组、所述正极组件和所述负极组件。在其中一个实施例中，所述模组固定组件包括第一模组端板、第二模组端板、第一模组盖板和第二模组盖板，所述第一模组端板安装于所述正极组件上，所述第二模组端板安装于所述负极组件上，所述第一模组盖板的一端安装于所述第一模组端板上，所述第一模组盖板的另一端安装于所述第二模组端板上，所述第二模组盖板的一端安装于所述第一模组端板上，所述第二模组盖板的另一端安装于所述第二模组端板上。在其中一个实施例中，所述第一模组端板上设置有第一模组固定件，所述第一模组固定件开设有第一模组固定孔。在其中一个实施例中，所述第一模组固定孔为螺纹孔。在其中一个实施例中，所述第二模组端板上设置有第二模组固定件，所述第二模组固定件开设有第二模组固定孔。在其中一个实施例中，所述第一模组固定孔为螺纹孔。在其中一个实施例中，还包括绝缘组件，所述绝缘组件包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件设置于所述第一模组端板和所述正极组件之间，所述第二绝缘件设置于所述第二模组端板和所述负极组件之间。在其中一个实施例中，所述电芯固定支架设置有用于采集所述电芯电压信号和温度信号的采集端子。在其中一个实施例中，所述采集端子开设有采集器安装孔。在其中一个实施例中，所述第一模组盖板设置有第一线束归集片，所述第一线束归集片开设有线束归集孔。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的电池模组结构，通过设置电池组、正极组件、负极组件和模组固定组件，在电池模组组装过程中，由于电芯固定支架为一体成型结构，因此，可以借助外部的机械自动化设备自动堆叠电芯固定支架和电芯形成电池组，组装效率高，可大批量对电池模组进行组装。附图说明图1为本实施例中的电池模组的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示为电池模组结构10，包括：电池组100，电池组100包括多个依次堆叠的电芯组件110，电芯组件110包括电芯固定支架111和电芯112，电芯固定支架上开设有电芯固定孔1111，电芯安装于电芯固定孔1111上；正极组件200，正极组件200安装于电池组100的一端，正极组件200包括正极固定支架210、正极汇流片和正极铜排，正极固定支架210、正极汇流片和正极铜排依次堆叠设置；负极组件300，负极组件300安装于电池组100的另一端，负极组件300包括负极固定支架310、负极汇流片和负极铜排，负极固定支架310、负极汇流片和负极铜排依次堆叠设置；及模组固定组件400，模组固定组件分别包裹电池组100、正极组件和负极组件。如此，需要说明的是，在电池模组组装过程中，由于电芯固定支架111为一体成型结构，因此，可以借助外部的机械自动化设备自动堆叠电芯固定支架111和电芯形成电池组100，组装效率高，可大批量对电池模组进行组装。相比于传统人工组装，此电池模组可实现大批量自动化组装生产，提高企业的经济产量。还需要说明的是，在实际的电池模组组装过程中，将正极汇流片和正极铜排先进行焊接连接在一起，形成正极半成品，在将正极半成品装入至正极固定支架210中形成正极组件200；同理，将负极汇流片和负极铜排先进行焊接连接在一起，形成负极半成品，在将负极半成品装入至负极固定支架310中形成负极组件300。上述的连接方式有利于后续利用外部自动化堆叠设备进行组装，仅需将正极组件200、负极组件300和多个电芯组件110放置堆叠在一起，在利用模组固定组件400包裹，即可组装成电池模组结构，实现大批量自动生产，组装效率高。进一步地，模组固定组件400包括第一模组端板410、第二模组端板420、第一模组盖板430和第二模组盖板440，第一模组端板410安装于正极组件200上，第二模组端板420安装于负极组件300上，第一模组盖板430的一端安装于第一模组端板410上，第一模组盖板430的另一端安装于第二模组端板420上，第二模组盖板440的一端安装于第一模组端板410上，第二模组盖板440的另一端安装于第二模组端板420上。更进一步地，第一模组端板410上设置有第一模组固定件411，第一模组固定件411开设有第一模组固定孔4111。具体地，第一模组固定孔4111为螺纹孔。更进一步地，第二模组端板420上设置有第二模组固定件421，第二模组固定件421开设有第二模组固定孔。具体地，第二模组固定孔为螺纹孔。如此，需要说明的是，第一模组端板410、第二模组端板420、第一模组盖板430和第二模组盖板440均用于保护电池组100，防止电池组100损坏；同时，第一模组端板410设置有第一模组固定件411，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池模组结构，其特征在于，包括：电池组，所述电池组包括多个依次堆叠的电芯组件，所述电芯组件包括电芯固定支架和电芯，所述电芯固定支架上开设有电芯固定孔，所述电芯安装于所述电芯固定孔上；正极组件，所述正极组件安装于所述电池组的一端，所述正极组件包括正极固定支架、正极汇流片和正极铜排，所述正极固定支架、所述正极汇流片和所述正极铜排依次堆叠设置；负极组件，所述负极组件安装于所述电池组的另一端，所述负极组件包括负极固定支架、负极汇流片和负极铜排，所述负极固定支架、所述负极汇流片和所述负极铜排依次堆叠设置；及模组固定组件，所述模组固定组件分别包裹所述电池组、所述正极组件和所述负极组件。

【技术特征摘要】
1.电池模组结构，其特征在于，包括：电池组，所述电池组包括多个依次堆叠的电芯组件，所述电芯组件包括电芯固定支架和电芯，所述电芯固定支架上开设有电芯固定孔，所述电芯安装于所述电芯固定孔上；正极组件，所述正极组件安装于所述电池组的一端，所述正极组件包括正极固定支架、正极汇流片和正极铜排，所述正极固定支架、所述正极汇流片和所述正极铜排依次堆叠设置；负极组件，所述负极组件安装于所述电池组的另一端，所述负极组件包括负极固定支架、负极汇流片和负极铜排，所述负极固定支架、所述负极汇流片和所述负极铜排依次堆叠设置；及模组固定组件，所述模组固定组件分别包裹所述电池组、所述正极组件和所述负极组件。2.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于，所述模组固定组件包括第一模组端板、第二模组端板、第一模组盖板和第二模组盖板，所述第一模组端板安装于所述正极组件上，所述第二模组端板安装于所述负极组件上，所述第一模组盖板的一端安装于所述第一模组端板上，所述第一模组盖板的另一端安装于所述第二模组端板上，所述第二模组盖板的一端安装于所述第一模组端板上，所述第二模组盖板的另一端安装于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，
申请(专利权)人：惠州市蓝微新源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44