聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，涉及超声波探伤领域，旨在解决现有技术中超声波检测仪检测聚乙烯管道热熔对接部位精准度低的问题，包括超声波检测仪，超声波检测仪包括探头，还包括套设于聚乙烯管道外的机架，机架中以聚乙烯管道轴线为转轴转动设有驱动环，驱动环内设有贴合抵接于聚乙烯管道对接部位一侧的聚乙烯检测箱，聚乙烯检测箱靠近聚乙烯管道对接部位处开有出液口，聚乙烯检测箱中装有耦合剂，探头设于聚乙烯检测箱中，且探头对准聚乙烯管道对接部位设置。本实用新型专利技术通过超声波检测仪的探头浸在聚乙烯检测箱中的耦合剂中，配合驱动环带动聚乙烯检测箱绕聚乙烯管道转动，实现对聚乙烯管道对接部位的精确检测。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置
本技术涉及超声波探伤领域，特别涉及一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置。
技术介绍
聚乙烯管道广泛用于燃气等危险介质的输送。聚乙烯管道之间的连接最常用的连接方法为热熔对接。热熔对接适用性强，操作简单且成本经济，但热熔焊接的工艺参数较多，施工操作较为复杂，因此焊接质量受人为因素的影响较大。由于聚乙烯管道接头处有可能存在各种缺陷，且绝大多数聚乙烯管道事故都是由接头缺陷引起的，使接头成为聚乙烯管道系统的薄弱环节。为提高聚乙烯管道的安全性，除通过正确选择焊接工艺和焊机提高接头质量外，还应有完善的接头缺陷检测和安全评定方法，防止带超标缺陷管道投入运行。目前，公告号为CN206387767U的中国技术专利公开了一种新型超声波探伤仪，其包括有超声波探伤本体，所述超声波探伤本体包括有壳体，壳体内部设置有MCU模块、电源模块、RFID模块、网络模块和探头模块，MCU模块包括有主控电路，主控电路中设置有单片机，RFID模块包括有RFID读写电路和设置于壳体左侧的外置天线，RFID读写电路设置有射频基站芯片，网络模块设置有网络读写电路，网络读写电路设置有无线网卡，探头模块包括有超声波读写电路和设置于壳体上端的超声波探头。该技术的超声波探伤仪结构简单合理，轻便携带，检测精确，易于推广。但是，由于聚乙烯管道对接具有以下特性：一、聚乙吸收声波能量的能力较强，而使声波损耗较大；二、聚乙烯管道在对接过程中，会有部分材料在压力作用下形成内外卷边，而影响到探头和工件的接触，并会产生轮廓回波，而影响到检测结果；这些聚乙烯管道对接所独有的特性都会导致这种新型超声波探伤仪难以对聚乙烯管道的对接部位进行精确探伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，其能实现对聚乙烯管道热熔对接部位的精确探伤。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，包括超声波检测仪，所述超声波检测仪包括探头，还包括套设于聚乙烯管道外的机架，所述机架中以聚乙烯管道轴线为转轴转动设有驱动环，所述驱动环内设有贴合抵接于聚乙烯管道对接部位一侧的聚乙烯检测箱，所述聚乙烯检测箱靠近聚乙烯管道对接部位处开有出液口，所述聚乙烯检测箱中装有耦合剂，所述探头设于聚乙烯检测箱中，且探头对准聚乙烯管道对接部位设置。通过采用上述技术方案，通过材质与聚乙烯管道相同设置的聚乙烯检测箱，避免聚乙烯检测箱影响到检测的精确度，而由于聚乙烯管道材质的特殊性，采用浸液聚焦技术，将探头置于耦合剂中，由于耦合剂的声速与被检测的聚乙烯管道相等或接近，使聚焦声束在耦合剂与聚乙烯界面不会产生折射或折射角相差很小，使声束能够聚焦到原焦点位置或其附近，且两者声速的接近及声抗阻相差小于50%，使超声波在耦合剂与聚乙烯界面产生的反射声能损失较小，大部分声能透射至被检部位，消除了材质带来的不良影响，提高了检测的灵敏度；另外，转动设置的驱动环能够带动聚乙烯检测箱绕聚乙烯管道转动，从而实现对聚乙烯管道对接部位的全面检测。进一步的，所述聚乙烯检测箱远离聚乙烯管道的一侧开有通孔，所述通孔中螺纹连接有密封块，所述密封块中沿聚乙烯管道径向插接有检测杆，所述探头连接于检测杆位于聚乙烯检测箱中的端部。通过采用上述技术方案，通过密封块和检测杆将探头放置于聚乙烯检测箱中，而通孔的开设和将密封块螺纹连接在通孔中，能够方便工作人员安装和取出探头。进一步的，所述聚乙烯检测箱远离聚乙烯管道的一侧设有检测架，所述检测杆沿管道径向滑移连接于检测架上。通过采用上述技术方案，将检测杆沿管道径向方向滑移连接于检测架上，不仅能够方便工作人员调节初始探头位置，使声束焦点移动到聚乙烯管道的对接部位，还能配合绕聚乙烯管道的周向匀速运动，使探头焦区始终覆盖在聚乙烯管道的对接部位。进一步的，所述探头转动连接于检测杆端部，且其转轴垂直于检测杆和聚乙烯管道长度方向设置。通过采用上述技术方案，在检测不同直径的聚乙烯管道的对接部位时，对接部位与检测杆端部的相对位置出现了改变，而转动连接于检测杆端部的探头能够方便工作人员将探头焦区调整覆盖至变化后的聚乙烯管道的对接部位处。进一步的，绕所述驱动环外周设有齿条，所述机架中转动设有齿轮，所述齿轮啮合于齿条设置。通过采用上述技术方案，利用机架中转动设置的齿轮与驱动环外周设置的齿条啮合，从而带动驱动环转动，进而带动与驱动环连接的聚乙烯检测箱绕聚乙烯管道转动。进一步的，所述驱动环内壁沿其径向设有第一伸缩杆，所述聚乙烯检测箱可拆卸连接于第一伸缩杆远离驱动环的端部。通过采用上述技术方案，一方面，通过第一伸缩杆将聚乙烯检测箱连接在驱动环，从而通过驱动环的转动带动聚乙烯检测箱绕聚乙烯管道转动，另一方面，伸缩设置的第一伸缩杆既能方便工作人员安装聚乙烯检测箱，并将聚乙烯检测箱抵接于聚乙烯管道外周壁上，还能适应聚乙烯管道直径的变化，保证对聚乙烯检测箱的抵接效果。进一步的，所述驱动环内还设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离驱动环的一端连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧抵接于聚乙烯检测箱靠近聚乙烯管道对接部位的一端设置。通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆的设置，配合第二伸缩杆端部设置的抵紧弹簧对聚乙烯检测箱施加压力，避免聚乙烯检测箱脱离聚乙烯管道的对接部位，而影响到检测精度。进一步的，所述机架包括对接设置的第一架体和第二架体，所述驱动环包括对接设置的第一弧形环和第二弧形环。通过采用上述技术方案，将机架设置为可拆卸连接的第一架体和第二架体，将驱动环设置为可拆卸连接的第一弧形环和第二弧形环，从而方便工作工作人员将机架和驱动环部分套接在聚乙烯管道外部。综上所述，本技术具有以下效果：通过超声波检测仪的探头浸在聚乙烯检测箱中的耦合剂中，配合驱动环带动聚乙烯检测箱绕聚乙烯管道转动，实现对聚乙烯管道对接部位的精确检测。附图说明图1是本技术聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置的整体结构示意图；图2是检测架和聚乙烯检测箱部分的局部爆炸图；图3是聚乙烯检测箱的整体结构示意图。图中，1、聚乙烯管道；2、超声波检测仪；21、探头；3、机架；31、第一架体；32、第二架体；33、齿轮；34、限位杆；4、驱动环；41、第一弧形环；42、第二弧形环；43、齿条；44、滑动槽；45、第一伸缩杆；46、第二伸缩杆；461、抵紧弹簧；5、聚乙烯检测箱；51、出液口；52、通孔；521、密封块；6、检测架；61、第一电机；611、驱动齿轮；62、检测杆；621、驱动齿条；63、夹头；631、锥齿盘；64、第二电机；641、转动杆；642、锥齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，如图1所示，包括超声波检测仪2，而如图2所示，超声波检测仪2包括探头21；还包括套接在聚乙烯管道1外的机架3，在机架3中以管道轴线为转轴转动连接有驱动环4，并在驱动环4内设置有贴合抵接于聚乙烯管道1对接部位一侧的聚乙烯检测箱5，而如图3所示，在聚乙烯检测箱5靠近聚乙烯管道1对接部位处开有出液口51，同时，在聚乙烯检测箱5中装有耦合剂，这里，探头21安装于聚乙烯检测箱5中，且其对准聚乙烯管道1的对接部位设置。由于聚乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，包括超声波检测仪（2），所述超声波检测仪（2）包括探头（21），其特征在于：还包括套设于聚乙烯管道（1）外的机架（3），所述机架（3）中以聚乙烯管道（1）轴线为转轴转动设有驱动环（4），所述驱动环（4）内设有贴合抵接于聚乙烯管道（1）对接部位一侧的聚乙烯检测箱（5），所述聚乙烯检测箱（5）靠近聚乙烯管道（1）对接部位处开有出液口（51），所述聚乙烯检测箱（5）中装有耦合剂，所述探头（21）设于聚乙烯检测箱（5）中，且探头（21）对准聚乙烯管道（1）对接部位设置。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，包括超声波检测仪（2），所述超声波检测仪（2）包括探头（21），其特征在于：还包括套设于聚乙烯管道（1）外的机架（3），所述机架（3）中以聚乙烯管道（1）轴线为转轴转动设有驱动环（4），所述驱动环（4）内设有贴合抵接于聚乙烯管道（1）对接部位一侧的聚乙烯检测箱（5），所述聚乙烯检测箱（5）靠近聚乙烯管道（1）对接部位处开有出液口（51），所述聚乙烯检测箱（5）中装有耦合剂，所述探头（21）设于聚乙烯检测箱（5）中，且探头（21）对准聚乙烯管道（1）对接部位设置。2.根据权利要求1所述的聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，其特征在于：所述聚乙烯检测箱（5）远离聚乙烯管道（1）的一侧开有通孔（52），所述通孔（52）中螺纹连接有密封块（521），所述密封块（521）中沿聚乙烯管道（1）径向插接有检测杆（62），所述探头（21）连接于检测杆（62）位于聚乙烯检测箱（5）中的端部。3.根据权利要求2所述的聚乙烯热熔对接接头用超声波检测装置，其特征在于：所述聚乙烯检测箱（5）远离聚乙烯管道（1）的一侧设有检测架（6），所述检测杆（62）沿管道径向滑移连接于检测架（6）上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，王兵，顾民，潘春章，肖浩，杨军，王杰，
申请(专利权)人：泰州市诚安无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32