一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门，包括外饰面铝板、内龙骨卯槽滑轨、内饰面木板和扣边，所述外饰面铝板背面连接有铝板凸榫滑块，所述内饰面木板背面连接有木板凸榫滑块；所述内龙骨卯槽滑轨设有T形槽，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块均设有与T形槽滑动配合的T形部；所述扣边固定连接在内龙骨卯槽滑轨侧面。本实用新型专利技术从根本上改变了传统的铸铝门的内部结构，改变了传统的外饰面铝板、内饰面木板以及扣边的固定方式。

【技术实现步骤摘要】
一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门
本技术涉及一种门结构，尤其涉及一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门。
技术介绍
门板正饰面为铸铝板的门，就叫铸铝门，它的基本结构为三层，第一层为门外正饰面板——铸铝板，以下称铝板；第二层为用镀锌板折弯成型的内胆骨架或其他刚骨架；第三层为室内内饰面板，它可以是铸铝板，也可以是木板，也可以是铜板，但是目前基本上用木板为最多。目前整个铸铝门行业中，铝板的固定方式都是先在铝板四周边上铣一个10-20毫米左右宽，3毫米左右深的台阶，然后在这个台阶上打几个螺丝的方式，把铝板四周与内胆锁紧。铝板的固定完全就是靠这几个螺丝的锁紧来固定的，因此叫打螺丝固定铝板工艺。从目前铸铝门行业这种打螺丝工艺现状看出，铝板的受力部分都只是在铝板的最边缘铣过台阶边的小面，因为只有铣过台阶的地方能打螺丝，因此导致铝板的整体受力不均，中间部分没受力，因此用螺丝固定的方式，受力不均衡。目前铝板四周平整面的标准厚度为8毫米，当四周铣下3毫米左右深的台阶后，被螺丝打住的铝板厚度就只剩有5毫米左右。而整个铝板最重的重量都集中在铝板的中部，因为铝板的中部有各种不同的造型图案。这些图案是以浮雕形式存在的，有高有低，一般平均高度都不低于20毫米，有的门心浮雕图案甚至高达70mm以上，一般每张铝板的重量都在70公斤左右。单靠螺丝钉打在铝板铣边的边缘台阶根本就固定不住整个铝板的重量，有的铝板被螺丝钉打的时候太靠边或由于铝板铣台阶太深而破裂，这样导致螺丝打上去之后没有起到固定的作用，铝板根本固定不牢固。因此这种工艺的缺陷是铝板中部重量过重，边由螺丝固定不牢固。内胆，目前铸铝门行业内胆的基本机构都是用镀锌薄板折弯成盒子状，在其内部放置蜂窝纸或铝窝纸等填充物后再胶合而成的内部结构支撑，因此业内叫内胆。它采用的镀锌板均是0.8-1毫米的薄板折弯成型而成。由这样的工艺生产出来的有两个缺陷：其一，由于薄板自身很薄的原因，螺丝与内胆的接触面其实就只是这个薄板截面的厚度，一张铝板的重量都在70公斤以上，而一张木板的重量基本也在20公斤以上,因此光靠螺丝打在这种薄薄的内胆上把铝板和木板固定在内胆上基本上是不牢固的，用这种打螺丝的工艺做出的铸铝门质量不理想。因此这种工艺的缺陷是内胆很薄，螺丝与内胆接触面少，不能很好的把铝板和木板固定在内胆上。其二内胆，它是用镀锌薄板折弯成盒子状，边缘是有折弯成型的成型线，而盒子的中部无折弯线，因此这样导致有被折弯的边缘处，受力较好，而在大面积无折弯压痕的中部，受力强度很弱，因此用薄板折弯成型后胶合制造成的内胆，作为铸铝门的内部结构支撑，当内胆正面用螺丝钉把70公斤左右的铝板固定在内胆的正面上，而内胆背面用螺丝钉把20公斤左右的木板固定在内胆的背面上时，整个内胆就会有摇晃的感觉。因为边缘受力较好，中部受力弱小，如果内胆胶合不好，甚至出现内胆扭曲的可能。因此薄板折弯成型制成的内胆，其边缘受力较好，中部受力弱小，出现内胆扭曲的可能。再者正面这么重的铝板单靠螺丝钉打在内胆上，由于内胆本身的很薄的原因，而由于螺丝钉受力集中的原因，有可能螺丝孔被拉滑丝或者螺丝孔被拉扯变大的现象，因此这种薄板成型制成的内胆其强度不好，铝板固定强度不强。扣边，或包边，以下称扣边。目前行业内铸铝门的铝板和木板的固定方式，都是首先铣一样的台阶面，然后再用螺丝打在台阶上，这样把铝板和木板都固定在内胆上。当这个工序完成后，后道工序必须使用扣边把门正面的铝板铣的台阶和螺丝包住，同时这个扣边也把门背面的木板台阶和木板固定螺丝包住，这样就不会让螺丝直接暴露在外面，否则很难看。因此，铝型材扣边的主要作用有几点。其一是盖住铝板固定螺丝和铝板铣边台阶，以及包住木板固定螺丝和木板铣边台阶的。其二是协助铝板和木板的螺丝钉，支撑扣住铝板和背板不要掉落下来。综合以上扣边的两点功能，单个扇门的铝板就需要四根铝型材扣边把铝板和木板包住，而扣边本身也是通过螺丝把它固定在内胆的四周侧面上的。由此为了方便打螺丝，很多扣边的结构设计时都考虑设计留出一条或两条的凹槽，以备后来打螺丝所用。当前道工序的工人把螺丝打在沟槽内把扣边固定完成之后，到后道装配工序的工人就会用皮条粘贴在这个沟槽里把螺帽盖住。目前本行业内的扣边都是这样的固定工艺，但是当的螺丝钉松动或滑落时，扣边就承担很大的重量，有可能也导致扣边松动或掉落，从而导致整个门扇的散架或门扇卡死打不开的现象。可见，目前的铸铝门生产工艺特点是：a、铝板和木板都先铣一个台阶面，台阶面的尺寸有一定的严格要求。b、铝板木板与内胆都是用螺丝钉为主的固定连接方式。c、铸铝门内骨架都是用镀锌薄板折弯成型再胶合成的盒子状的内部支撑内胆结构。d、铝板和木板的收口扣边型材，也是用打螺丝钉的固定连接方式。其缺陷是：①铸铝门从内到外的强度不够牢固。②铸铝门从内到外的结构不合理。③优先需要考虑打螺丝边能不能盖得住，导致铸铝门的结构和外观形式单一不丰富。④由于螺丝松动或脱落的原因，门扇各种不协调质量问题的出现，使铸铝门的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门，包括外饰面铝板、内龙骨架、内饰面木板和扣边，所述内龙骨架由纵向内龙骨卯槽滑轨、横向内龙骨卯槽滑轨和横向方管焊接而成，整体呈田字型网状结构，所述外饰面铝板背面连接有铝板凸榫滑块，所述内饰面木板背面连接有木板凸榫滑块；所述内龙骨卯槽滑轨设有T形槽，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块均设有与T形槽滑动配合的T形部，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块插入内龙骨卯槽滑轨，且底部支撑于内龙骨卯槽滑轨中的限位块；所述扣边固定连接在内龙骨卯槽滑轨侧面。进一步地，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块整体均呈“工”形或“L”形。进一步地，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块通过焊接或加固螺钉分别固定在外饰面铝板和内饰面木板上。本技术与现有技术相比的优点是：（1）解决了铸铝门从内到的外牢固性，由于专利技术了鲁班式榫卯滑轨结构之后，使得外饰面铝板和内饰面木板的受力，不再只是边缘受力，不再是螺丝钉点的集中受力，本技术从生产工艺根本上的改变，使得受力面更合理和更协调，局部受力更分散，而且更牢固。（2）本技术从生产工艺根本上的改变后，内部支撑不再用薄板折弯胶合内胆结构，而是采用内龙骨骨架式的内部结构合理分布，内龙骨架结构是由多根卯槽滑轨和多根方管横竖交错，首尾相互焊接而成的田字型网状的内骨架，这样的好处有两点，一是本身很牢固，二是使得局部受力点能够迅速的网状分散到整个骨架的整体上。（3）解决了外饰面铝板和内饰面木板的固定方式，不再需要用打螺丝，而是采用了鲁班式公母型的凸榫滑块与卯槽滑轨结构的完美啮合工艺，以下称凸榫滑块与卯槽滑轨，这种凸榫滑块与卯槽滑轨结构与通常的机械导轨不一样，其特点是这种凸榫滑块不可以从卯槽滑轨的截面的径向正面直接分离，如果想要让它从中分离出来，就必须从卯槽滑轨的两头端口处，即卯槽滑轨的轴向方向滑出才能从中分离。或者是首先从卯槽滑轨的截面的侧向先脱离卯槽槽口的限制，然后才能从截面的径向的正面分离出来，这就是本专利技术榫卯结构铸铝门的特点。（4）从根本上改变了产品的内部骨架结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门，包括外饰面铝板、内龙骨架、内饰面木板和扣边，所述内龙骨架由纵向内龙骨卯槽滑轨、横向内龙骨卯槽滑轨和横向方管焊接而成，整体呈田字型网状结构；所述外饰面铝板背面连接有铝板凸榫滑块，形成铝板组件；所述内饰面木板背面连接有木板凸榫滑块，形成木板组件；所述内龙骨卯槽滑轨设有T形槽，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块均设有与T形槽滑动配合的T形部，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块插入内龙骨卯槽滑轨，且底部支撑于内龙骨卯槽滑轨中的限位块；所述扣边固定连接在内龙骨卯槽滑轨侧面。

【技术特征摘要】
1.一种无螺丝鲁班式榫卯滑轨结构铸铝门，包括外饰面铝板、内龙骨架、内饰面木板和扣边，所述内龙骨架由纵向内龙骨卯槽滑轨、横向内龙骨卯槽滑轨和横向方管焊接而成，整体呈田字型网状结构；所述外饰面铝板背面连接有铝板凸榫滑块，形成铝板组件；所述内饰面木板背面连接有木板凸榫滑块，形成木板组件；所述内龙骨卯槽滑轨设有T形槽，所述铝板凸榫滑块、木板凸榫滑块均设有与T形槽滑动配合的T形部，所述铝板凸榫滑块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勰，
申请(专利权)人：林勰，
类型：新型
国别省市：浙江,33