隔间饰面板的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔间饰面板的固定结构，它包括：竖龙骨，其四角各设一凹凸；横龙骨，其两竖侧面各设一卡槽，各卡槽的上下外表面分别设有台阶，各台阶侧壁设置Ｔ形槽，横龙骨的两端分别设有缺口；竖卡板条，其前侧左右各设一挡板，后侧左右各设一卡榫；横卡板条，其前侧上下各设一挡板，后侧上下各设一卡榫；竖侧盖，其一侧设一卡槽及Ｔ形槽，而另一侧设Ｔ形槽，竖侧盖的内壁设二卡榫；以及弹性压条。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔间饰面板的固定结构。
技术介绍
目前，由于高隔间产品其工业化批量生产、工期短、环保、可重组使用等特征，被广泛应用于装修、装饰领域。众所周知，重复利用率的高低是人们选择高隔间产品的一个重要因素，由于日后维护、清洁、线路管理等的需要，人们会要求高隔间单块面板能够拆卸。大家知道，目前的高隔间产品基本上由型材组成框架，各种材质的饰面板固定于框架上形成隔间墙。为了实现重组使用、面板可自由拆卸之功能，或采用框架型材上设计凹槽、饰面板固定弹性构件，弹性构件卡入型材凹槽以扣装的方式固定面板于框架上；或采用框架型材设计孔或在型材上设计挂件、面板固定挂钩，通过挂装的方式固定面板等等。以上无论扣装或挂装，都有不可避免之缺点，首先饰面板需固定构件，定位要求准确，而事实上，由于加工的误差，很难保证定位准确，从而造成安装困难；同时以上固定面板的方法，在拆卸面板时，会损坏面板。另外，对于不能固定构件的饰面，如玻璃、较簿之板材，需另外增加边框之型材，从而增加成本，也影响统一性。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种隔间饰面板的固定结构，在饰面板上无需固定任何构件，加工简单，便于包装运输，减少损毁。本技术的技术方案为一种隔间饰面板的固定结构，它包括竖龙骨，其四角各设一凹凸；横龙骨，其两竖侧面各设一卡槽，各卡槽的上下外表面分别设有台阶，各台阶侧壁设置T形槽，横龙骨的两端分别设有缺口；竖卡板条，其前侧左右各设一挡板，后侧左右各设一卡榫；横卡板条，其前侧上下各设一挡板，后侧上下各设一卡榫；竖侧盖，其一侧设一卡槽及T形槽，而另一侧设T形槽，竖侧盖的内壁设二卡榫；以及弹性压条；竖龙骨卡入横龙骨的缺口并通过扣件固定，竖侧盖的卡榫卡入竖龙骨的凹凸，竖侧盖的下端面贴在其下面横龙骨的上表面，竖侧盖的上端面与其上面横龙骨的下表面贴合，弹性压条置于横龙骨的T形槽及竖侧盖的T形槽内，竖卡板条的卡榫卡入竖侧盖的卡槽内，横卡板条的卡榫卡入横龙骨的卡槽内，饰面板被固定在多个横卡板条的挡板的内侧壁与横龙骨的T形槽内的弹性压条的外侧壁之间以及竖卡板条的挡板的内侧壁与竖侧盖的T形槽内的弹性压条的外侧壁之间。在上述结构中，还可以进一步包括竖卡板条或者横卡板条的两挡板之间形成坑槽，该坑槽的内壁设有方体突起。竖龙骨的较宽的两侧面各设一坑槽，可在两驳接竖龙骨的坑槽内置一金属连接片，通过自攻螺丝固定金属连接片于两竖龙骨的坑槽内，使两竖龙骨合二为一。所述的扣件为自攻螺丝，自攻螺丝穿过横龙骨的卡槽的竖侧壁及竖龙骨的侧壁而固定横龙骨竖龙骨上。所述的竖龙骨、横龙骨、竖卡板条、横卡板条以及竖侧盖为等截面挤出型材。横龙骨的卡槽的上下内壁设圆弧凹凸，横卡板条的卡榫设有圆弧突起。竖侧盖的卡槽的内壁设圆弧凹凸，竖卡板条的卡榫设有圆弧突起。与现有技术相比，本技术之优点在于其一，饰面板上无需固定任何构件，其好处是加工简单，便于包装运输，减少损毁。其二，加工好的型材本身可作为定位基准，无需施工者额外找平定位，从而可提高施工效率；其三，饰面板可完全单独拆卸，而且拆卸过程中不会对饰面板造成损伤；以及弹性材料的巧妙应用，即可实现同一种型材可安装不同厚度及不同材质的饰面板，又可提高隔间墙的密封隔音效果。附图说明图1是本技术立体分解示意图。图2是本技术组合后横向剖面示意图。图3是本技术组合后竖向剖面示意图。具体实施方式本技术提供的隔间墙饰面板固定结构是由多个竖龙骨1、横龙骨2、横卡板条3、竖侧盖4、竖卡板条5、压条6组成。其中竖龙骨1为一等截面长条挤出型材，四角各设一竖龙骨凹凸11，较宽之两侧面各设一竖龙骨坑槽12，竖龙骨凹凸11为卡扣竖侧盖4而设。另外为了满足高隔间，比如较高之隔间或装运的等限制的需求，竖龙骨坑槽12即为加长竖龙骨1为设，如需要加长竖龙骨1，可在两驳接竖龙骨之竖龙骨坑槽内置一金属连接片，通过自攻螺丝固定金属连接片于两竖龙骨之坑槽12内，即可使两竖龙骨合二为一。横龙骨2为一等截面挤出型材，其两竖侧面各设一横龙骨卡槽21，横龙骨卡槽21两槽内壁设圆弧凹凸，横龙骨卡槽21外表面与型材上下外表面形成四个台阶，各台阶侧壁设置横龙骨T形槽22，横龙骨2两端各加工横龙骨缺口23。横卡板条3为一等截面挤出型材，型材一侧上下各设一横卡板条挡板31，另一侧上下各设一横卡板条卡榫32，由上下两部分组成，由一肋筋连成整体，上下两部分形成坑槽，坑槽上下内壁各设一方形突起，其方形突起作为挂件及拆卸横卡板条3之受力处。竖侧盖4为一弧形L形盖状等截面挤出型材，其一侧设一竖侧盖卡槽41，竖侧盖卡槽41一侧设一竖侧盖T形槽42，型材另一侧设一侧盖T形槽42，弧形盖内壁设二竖侧盖卡榫43。竖卡板条5为一等截面挤出型材，其左右两部分形成坑槽，由一肋连成一体，型材一侧左右各设一竖卡板条挡板51，另一侧左右各设一竖卡板条卡榫52。压条6，为高分子弹性材料，可置于横龙骨T形槽22及竖侧盖T形槽42内。饰面板7，为平板，实际使用时可以作方块状。众所周知，竖龙骨1可通过U形之型材固定在地面及天花之间；如图1至图3所示，本技术由竖龙骨1及横龙骨2等型材组成框架。横龙骨缺口23刚好卡入竖龙骨1之一半位置，自攻螺丝9穿过横龙骨卡槽21竖侧壁及竖龙骨1侧壁而固定横龙骨2在立龙骨1上；压条6一侧插入横龙骨T形槽22内。竖侧盖T形槽内置压条6，竖侧盖卡榫43卡入竖龙骨凹凸11，由于型材具有一定的弹性，竖侧盖卡榫43与竖龙骨凹凸11作过盈配合，竖侧盖4可紧密卡合在竖龙骨1上，由于竖侧盖卡榫43设计了圆弧形突起，不但使竖侧盖4容易卡入，而且使竖侧盖卡榫之突起刚好定位于竖龙骨凹凸11之凹处，由于突起的存在，竖侧盖4与竖龙骨1的卡合更为可靠。竖侧盖4之下端面贴在其下面横龙骨2之上表面，竖侧盖4之上端面与其上面横龙骨2之下表面贴合，这样下面横龙骨卡槽21之上表面与上面横龙骨卡槽21之空间以容纳饰面板7，竖倒盖4之高度尺寸与饰面板7之高度尺寸作合适之公差配合，众所周知，型材开料比之板材开料容易保证开料精度，因此，竖侧盖4在安装隔间墙饰面板时可作为高度分隔的定位，减少了安装难度，使隔间墙饰面板之安装变得相当容易；反转另一竖例盖4，以同样方法卡在竖龙骨1之另一侧，这样，由竖龙骨及横龙骨组成之框架前后都可卡入竖卡板条3。横卡板条卡榫32卡入横龙骨卡槽31内，由于横卡板条卡榫32设计了圆弧形突起，横龙骨卡槽31上下内壁设计了圆弧凹凸，不但使横卡板条3卡入容易，而且横卡板条3与横龙骨2的卡合更为可靠；横卡板条挡板31之内侧壁与压条6之外侧壁之间形成空间，可容纳饰面板之厚度；这样，饰面板7在水平方向可以固定；竖卡板条卡榫52卡入竖侧盖卡槽41内，同样由于竖卡板条卡榫52设计了圆弧形穿突起，竖侧盖卡槽41设计了圆弧凹凸，这样，竖卡板条3不但容易卡入竖侧盖卡槽41，而且，使竖卡板条3与竖侧盖4的卡合可靠；竖卡板条挡板31之内侧壁与压条6之外侧壁形成空间，以容纳饰面板之厚度，这样，饰面板在竖直方向得到固定。由于压条6为高分子弹性材料，可增加饰面板与由竖龙骨1同横龙骨2等型材组成之框架之贴合之紧密性，同时，可抵消板材之厚度误差，更可更换不同之压条6，可以达同一种型材组之框架可安装不同材质及不同厚度之饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔间饰面板的固定结构，其特征在于，它包括：　　　　竖龙骨，其四角各设一凹凸；　　　　横龙骨，其两竖侧面各设一卡槽，各卡槽的上下外表面分别设有台阶，各台阶侧壁设置Ｔ形槽，横龙骨的两端分别设有缺口；　　　　竖卡板条，其前侧左右各设一挡板，后侧左右各设一卡榫；　　　　横卡板条，其前侧上下各设一挡板，后侧上下各设一卡榫；　　　　竖侧盖，其一侧设一卡槽及Ｔ形槽，而另一侧设Ｔ形槽，竖侧盖的内壁设二卡榫；　　　　以及弹性压条；　　　　竖龙骨卡入横龙骨的缺口并通过扣件固定，竖侧盖的卡榫卡入竖龙骨的凹凸，竖侧盖的下端面贴在其下面横龙骨的上表面，竖侧盖的上端面与其上面横龙骨的下表面贴合，弹性压条置于横龙骨的Ｔ形槽及竖侧盖的Ｔ形槽内，竖卡板条的卡榫卡入竖侧盖的卡槽内，横卡板条的卡榫卡入横龙骨的卡槽内，饰面板被固定在多个横卡板条的挡板的内侧壁与横龙骨的Ｔ形槽内的弹性压条的外侧壁之间以及竖卡板条的挡板的内侧壁与竖侧盖的Ｔ形槽内的弹性压条的外侧壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁纳新，
申请(专利权)人：梁纳新，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]