一种发泡注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡注塑机，包括机台、发泡剂供给装置和注射装置，机台上从一侧至另一侧依次设置有开合夹紧装置、移动模和固定模；开合夹紧装置包括液压缸、中间件和连接支架；液压缸的伸缩杆水平设置且端部与中间件固定连接；连接支架包括水平设置的第一螺杆、螺纹套筒和竖直设置的[形支杆，第一螺杆的一端与一固定在中间件上的调节电机的转轴固定连接，第一螺杆的另一端与螺纹套筒螺纹连接，螺纹套筒的另一端与[形支杆的中部固定连接，[形支杆的两端与移动模固定连接；移动模和固定模之间形成成型空腔；发泡剂供给装置将发泡剂输送至成型空腔内；注射装置将注塑原料输送至成型空腔内。该发泡注塑机注塑效果好，成本低且开合模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡注塑机
本技术涉及一种发泡注塑机，属于塑料加工机械领域。
技术介绍
微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。现有的发泡注塑机发泡材料和注塑原料混合不好，影响成品质量；且开合模不便利，成本较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种发泡注塑机，该发泡注塑机注塑效果好，成本低且开合模方便。本技术的技术方案如下：一种发泡注塑机，包括机台、发泡剂供给装置和注射装置，机台上从一侧至另一侧依次设置有开合夹紧装置、移动模和固定模；开合夹紧装置包括液压缸、中间件和连接支架；液压缸的伸缩杆水平设置且端部与中间件固定连接；连接支架包括水平设置的第一螺杆、螺纹套筒和竖直设置的[形支杆，第一螺杆的一端与一固定在中间件上的调节电机的转轴固定连接，第一螺杆的另一端与螺纹套筒螺纹连接，螺纹套筒的另一端与[形支杆的中部固定连接，[形支杆的两端与移动模固定连接；移动模和固定模之间形成成型空腔；发泡剂供给装置将发泡剂输送至成型空腔内；注射装置将注塑原料输送至成型空腔内；所述发泡剂供给装置包括二氧化碳气瓶和超临界流体发生器，超临界流体发生器的输入口与二氧化碳气瓶连通，超临界流体发生器的输出口通过第一管道、竖浇道和成型空腔连通，第一管道上设置有电磁阀；竖浇道设置于固定模上。其中，所述注射装置包括竖直设置的进料管，进料管一端上方设置一进料斗，进料斗与进料管连通；进料管另一端通过直浇道与成型空腔连通；直浇道设置于固定模上；进料管内设置有与其同轴心的第二螺杆，第二螺杆由一驱动电机驱动旋转；所述进料管外套设有加热器。其中，所述发泡注塑机还包括减压装置，减压装置包括一减压管，减压管一端与成型空腔连通，另一端设置有减压阀。其中，所述发泡注塑机还包括控制器，控制器分别和液压缸、调节电机、超临界流体发生器、电磁阀、驱动电机和减压阀电信号连接并控制它们的启闭。其中，所述移动模与固定模相对端面上设置有凸块，固定模上设置有与凸块相配合的凹槽。本技术具有如下有益效果：1、本技术注塑效果好，成本低且开合模方便。2、本技术的开合夹紧装置使得开合模更加方便，液压缸实现大范围的调节，连接支架可实现微调。3、本技术的发泡剂供给装置将发泡剂供给进成型空腔，使得产品质量更优。4、本技术设置有减压装置，使得成型空腔内的压力不会过高，保障成品质量。5、本技术的移动模上设置有凸块，固定模上设置有与凸块相配合的凹槽，这样使得移动模和固定模定位和合模更准确。6、本技术的进料管内设置有第二螺杆，第二电机带动第二螺杆转动，从而实现原料的运输。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的成型空腔的局部示意图。图中附图标记表示为：1-机台、2-发泡剂供给装置、21-二氧化碳气瓶、22-超临界流体发生器、23-第一管道、24-电磁阀、25-竖浇道、3-注射装置、31-进料管、32-进料斗、33-第二螺杆、34-驱动电机、35-加热器、36-直浇道、4-开合夹紧装置、41-液压缸、42-中间件、43-连接支架、44-第一螺杆、45-螺纹套筒、46-[形支杆、47-调节电机、5-移动模、51-凸块、6-固定模、61-凹槽、7-成型空腔、8-减压装置、81-减压管、82-减压阀、9-控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。参见图1-2，一种发泡注塑机，包括机台1、发泡剂供给装置2和注射装置3，机台1上从一侧至另一侧依次设置有开合夹紧装置4、移动模5和固定模6；开合夹紧装置4包括液压缸41、中间件42和连接支架43；液压缸41的伸缩杆水平设置且端部与中间件42固定连接；连接支架43包括水平设置的第一螺杆44、螺纹套筒45和竖直设置的[形支杆46，第一螺杆44的一端与一固定在中间件42上的调节电机47的转轴固定连接，第一螺杆44的另一端与螺纹套筒45螺纹连接，螺纹套筒45的另一端与[形支杆46的中部固定连接，[形支杆46的两端与移动模5固定连接；调节电机47驱动第一螺杆44旋转，使得第一螺杆44和螺纹套筒45之间相对移动，从而微量调节移动模5和固定模6之间的间距；移动模5和固定模6之间形成成型空腔7；发泡剂供给装置2将发泡剂输送至成型空腔7内；注射装置3将注塑原料输送至成型空腔7内。参见图1，所述发泡剂供给装置2包括二氧化碳气瓶21和超临界流体发生器22，超临界流体发生器22的输入口与二氧化碳气瓶21连通，超临界流体发生器22的输出口通过第一管道23、竖浇道25和成型空腔7连通，第一管道23上设置有电磁阀24；竖浇道25设置于固定模6上。发泡剂供给装置2提供物理发泡剂。参见图1，所述注射装置3包括竖直设置的进料管31，进料管31一端上方设置一进料斗32，进料斗32与进料管31连通；进料管31另一端通过直浇道36与成型空腔7连通；直浇道36设置于固定模6上；进料管31内设置有与其同轴心的第二螺杆33，第二螺杆33由一驱动电机34驱动旋转，第二螺杆33旋转带动进料管31内原料的输送；所述进料管31外套设有加热器35，防止原料凝固，保证成型效果。参见图2，所述发泡注塑机还包括减压装置8，减压装置8包括一减压管81，减压管81一端与成型空腔7连通，另一端设置有减压阀82，防止成型空腔7内的压力过大，保证成型效果。参见图1，所述发泡注塑机还包括控制器9，控制器9分别和液压缸41、调节电机47、超临界流体发生器22、电磁阀24、驱动电机34和减压阀82电信号连接并控制它们的启闭。设置有控制器9从而实现自动化控制。参见图2，所述移动模5与固定模6相对端面上设置有凸块51，固定模6上设置有与凸块51相配合的凹槽61。使得移动模5和固定模6定位和合模更准确。本技术的工作原理：开合夹紧装置4使得移动模5移动至和固定模6合模，控制器9控制驱动电机34工作，第二螺杆33旋转将由进料斗32进入进料管31的原料通过直浇道36流入成型空腔7内，加热器35起到加热原料的作用，使得注塑效果更好；然后控制器9控制超临界流体发生器22和电磁阀24打开，二氧化碳气瓶21内的二氧化碳经过超临界流体发生器22形成物理发泡剂，然后该物理发泡剂经过竖浇道25流入成型空腔7内，待塑料制品形成后，开合夹紧装置4控制移动模5和固定模6分离，取出成品。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡注塑机，其特征在于：包括机台(1)、发泡剂供给装置(2)和注射装置(3)，机台(1)上从一侧至另一侧依次设置有开合夹紧装置(4)、移动模(5)和固定模(6)；开合夹紧装置(4)包括液压缸(41)、中间件(42)和连接支架(43)；液压缸(41)的伸缩杆水平设置且端部与中间件(42)固定连接；连接支架(43)包括水平设置的第一螺杆(44)、螺纹套筒(45)和竖直设置的[形支杆(46)，第一螺杆(44)的一端与一固定在中间件(42)上的调节电机(47)的转轴固定连接，第一螺杆(44)的另一端与螺纹套筒(45)螺纹连接，螺纹套筒(45)的另一端与[形支杆(46)的中部固定连接，[形支杆(46)的两端与移动模(5)固定连接；移动模(5)和固定模(6)之间形成成型空腔(7)；发泡剂供给装置(2)将发泡剂输送至成型空腔(7)内；注射装置(3)将注塑原料输送至成型空腔(7)内；所述发泡剂供给装置(2)包括二氧化碳气瓶(21)和超临界流体发生器(22)，超临界流体发生器(22)的输入口与二氧化碳气瓶(21)连通，超临界流体发生器(22)的输出口通过第一管道(23)、竖浇道(25)和成型空腔(7)连通，第一管道(23)上设置有电磁阀(24)；竖浇道(25)设置于固定模(6)上。...

【技术特征摘要】
1.一种发泡注塑机，其特征在于：包括机台(1)、发泡剂供给装置(2)和注射装置(3)，机台(1)上从一侧至另一侧依次设置有开合夹紧装置(4)、移动模(5)和固定模(6)；开合夹紧装置(4)包括液压缸(41)、中间件(42)和连接支架(43)；液压缸(41)的伸缩杆水平设置且端部与中间件(42)固定连接；连接支架(43)包括水平设置的第一螺杆(44)、螺纹套筒(45)和竖直设置的[形支杆(46)，第一螺杆(44)的一端与一固定在中间件(42)上的调节电机(47)的转轴固定连接，第一螺杆(44)的另一端与螺纹套筒(45)螺纹连接，螺纹套筒(45)的另一端与[形支杆(46)的中部固定连接，[形支杆(46)的两端与移动模(5)固定连接；移动模(5)和固定模(6)之间形成成型空腔(7)；发泡剂供给装置(2)将发泡剂输送至成型空腔(7)内；注射装置(3)将注塑原料输送至成型空腔(7)内；所述发泡剂供给装置(2)包括二氧化碳气瓶(21)和超临界流体发生器(22)，超临界流体发生器(22)的输入口与二氧化碳气瓶(21)连通，超临界流体发生器(22)的输出口通过第一管道(23)、竖浇道(25)和成型空腔(7)连通，第一管道(23)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪铭阳，
申请(专利权)人：福建省海耀工程管道制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35