利用固体废渣制造隔墙板的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，下部皮带附于链轮链板输送装置的链板的外周；喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步。通过本实用新型专利技术能够提高隔墙板的质量、生产效率以及建筑装配率，降低了建筑成本。

【技术实现步骤摘要】
利用固体废渣制造隔墙板的生产系统
本技术涉及一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，用于制备隔墙板(或者屋面板)。
技术介绍
固体废渣(水渣、钢渣、粉煤灰、赤泥、尾矿渣等)的堆存，占有大量耕地遇风产生雾霾，遇雨、雪污染地下水源，给生态环境造成严重危害，给人们生产生活带来严重影响。利用固体废渣生产建材，既节约资源，保护耕地，维护生态环境，又可资源综合利用，变废为宝，变害为利，利在当今，功在千秋。目前市场隔墙板有聚苯颗粒(或珍珠岩、或玻化微珠、或陶粒等)混凝土隔墙板、保温夹芯板、及GRC板等，他们均采用模具预制生产工艺，EPC板采用挤出生产工艺，上述生产工艺均存在很多弊端：模具预制工艺生产墙板，墙板规格尺寸受到限制，当建筑用墙板规格尺寸发生变化就要更换模具、模板、托架等，就要设备资金再投入，造成大量设备闲置；生产工艺复杂，生产成本高，劳动强度大，用工多；同时墙板两边水泥板与保温芯材不同质并不能一次成型，因受干燥收缩值影响，生产的墙板易起鼓、开裂；由于受到规格尺寸限制，墙板安装常遇到裁板现象，造成墙板浪费，增加工时，产生建筑垃圾。EPC板生产过程中需高温、高压、蒸养，耗能比较大，成本较高，不符合国家低碳经济发展方式的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种利用固体废渣对隔墙板进行一次性成型的生产系统。本技术所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，链轮链板输送装置包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮和从动链轮安装在位置固定的托架上，主动链轮由驱动装置驱动，从动链轮通过链板与主动链轮联动，下部皮带附于链板的外周；喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步；沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域、保温芯材生产区域和内面板生产区域；外面板生产区域中顺次设置有玻纤布放料辊、上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊；保温芯材生产区域中顺次设置有上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊；内面板生产区域中顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊；在生产区的各区域中，压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构。为了使隔墙板/屋面板的强度、韧性更高，可以在外面板生产区域中上部料斗后方(且在塑膜放料辊之前)以及内面板生产区域中上部料斗前方各增设一玻纤布放料辊。蒸养区后方设有塑膜收膜辊。其中，托架是支撑喷涂隔离剂区至码垛区的设备的载体，托辊用于托撑链轮链板输送装置及其上面的下部皮带。下支撑结构采用固定在托架上的托辊或者支撑架。在实际应用时，本技术中的推料推板可以由设有调整高低尺寸并前后运行的装置固定，由控制系统控制运行；压辊也由设有调整高低尺寸的装置固定；各上部料斗上方可各自对应着自动搅拌系统、自动计量系统(干体料、液体料)以及原料(干体料、液体料)自动供料系统，且均由控制系统控制。所述这些结构都是常规或者可实现的装置，工作原理和过程也均与现有技术相同。本技术中采用以下两种结构形式实现定型皮带与传送装置中链板及下部皮带的同步运行：第一种结构形式：皮带传动机构的从动辊通过定型皮带与主动辊联动，其主动辊通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，链轮链条机构包括链条以及通过链条联动的主链轮、从链轮，第一圆锥齿轮与主动辊同轴转动，第二圆锥齿轮与从链轮同轴转动，主链轮与驱动链轮同轴转动，驱动链轮与链轮链板输送装置中的链板啮合。第二种结构形式：皮带传动机构的从动辊通过定型皮带与主动辊联动，其主动辊通过圆锥齿轮传动机构与螺旋圆锥齿轮传动机构的从动齿轮联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，螺旋圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，第一圆锥齿轮与主动辊同轴转动，第二圆锥齿轮与从动齿轮同轴转动，主动齿轮与驱动链轮同轴转动，驱动链轮与链轮链板输送装置中的链板啮合。本技术中的蒸养区结构采用以下优选方案：蒸养区包括顺次设置的蒸养前区和蒸养后区；蒸养前区、蒸养后区均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区的两侧也设有垂直于链板的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带环绕蒸养前区中蒸养腔室的侧壁且与链板外周的下部皮带同步。由于蒸养过程中，也就是在蒸养前区，刚开始的板材还未定型，因此需要通过左右两侧的定型皮带进行强制定型；当基本定型后，板材进入蒸养后区继续进行蒸养，此过程中无需在两侧增设定型机构。本技术中的后处理区包括同步切割区，同步切割区中设置单进气气缸、横锯架和横切割装置；横锯架上端设置动滚动辊，动滚动辊通过其中心轴安装在横锯架上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架上，动滚动辊的上方设有压板杠，压板杠在升降机构(如气缸等)带动下产生上下位移，横锯架连接单进气气缸，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸、活动杆、支撑架、锯盘转轴和锯盘，对应横切割装置的锯底座在横锯架中设置切割导轨，该锯底座在正反变频电机的带动下沿切割导轨移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架固定在锯底座上，活动杆的一端与支撑架铰接，升降气缸的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆中部铰接，活动杆的另一端设置空心轴，空心轴通过轴承装配在锯盘转轴上，锯盘转轴通过锯盘电机以及皮带传动机构带动，锯盘转轴上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切割装置中锯盘的切割方向垂直于传送装置的传送方向。为了实现自动化生产，可以在横锯架的远端(即板材横向切割的末端)设置传感器，传感器、升降气缸、单进气气缸和正反变频电机均连接控制系统。通过横切割装置能够根据待生产板材的长度对该生产系统中的板进行切割，即板材的长度由横切割装置切割而定，具体工作过程如下：板材进入同步切割区后，通过控制系统控制升降机构将压板杠压在板材上，横切割装置的锯盘电机启动，锯盘转动，升降气缸将支撑锯盘的活动杆抬起，同时停止给单进气气缸供气，横锯架随板材同步前行，同时横切割装置在正反变频电机的带动下，边运行边横向切割，横切完毕后，传感器恰好感应到横切割装置中锯底座位置，并将该信息传给控制系统，由控制系统发出指令，压板杠随升降机构升至原点，锯盘电机停转，活动杆随升降气缸缩回原点，正反变频电机反向运动，单进气气缸进气，将横锯架拉回到原点，横切割装置的锯底座在正反变频电机驱动下回到原点。优选的，同步切割区中，在横锯架的前方设置纵锯架，纵锯架上端也设置动滚动辊，动滚动辊通过其中心轴安装在纵锯架上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；纵锯架上固定一组或多组纵切割装置，纵切割装置的结构与横切割装置相同，即也包括锯底座、升降气缸、活动杆、支撑架、锯盘转轴和锯盘，锯盘转轴通过锯盘电机以及皮带传动机构带动，但纵切割装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区、后处理区(22)以及贯穿于喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带(4)，链轮链板输送装置包括主动链轮(23)、链板(3)和从动链轮(2)，主动链轮(23)和从动链轮(2)安装在位置固定的托架(1)上，主动链轮(23)由驱动装置驱动，从动链轮(2)通过链板(3)与主动链轮(23)联动，下部皮带(4)附于链板(3)的外周；喷涂隔离剂区(5)中设置喷涂隔离剂装置(6)；喷涂隔离剂区(5)以及生产区的两侧均设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带(13)，定型皮带(13)与链板(3)外周的下部皮带(4)同步；沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域(7)、保温芯材生产区域(17)和内面板生产区域(18)；外面板生产区域(7)中顺次设置有玻纤布放料辊(8)、上部料斗(9)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)；保温芯材生产区域(17)中顺次设置有上部料斗(9)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)；内面板生产区域(18)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(8)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)；在生产区的各区域中，压辊(16)前方均设置能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；蒸养区后方设有塑膜收膜辊(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区、后处理区(22)以及贯穿于喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带(4)，链轮链板输送装置包括主动链轮(23)、链板(3)和从动链轮(2)，主动链轮(23)和从动链轮(2)安装在位置固定的托架(1)上，主动链轮(23)由驱动装置驱动，从动链轮(2)通过链板(3)与主动链轮(23)联动，下部皮带(4)附于链板(3)的外周；喷涂隔离剂区(5)中设置喷涂隔离剂装置(6)；喷涂隔离剂区(5)以及生产区的两侧均设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带(13)，定型皮带(13)与链板(3)外周的下部皮带(4)同步；沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域(7)、保温芯材生产区域(17)和内面板生产区域(18)；外面板生产区域(7)中顺次设置有玻纤布放料辊(8)、上部料斗(9)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)；保温芯材生产区域(17)中顺次设置有上部料斗(9)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)；内面板生产区域(18)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(8)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)；在生产区的各区域中，压辊(16)前方均设置能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；蒸养区后方设有塑膜收膜辊(21)。2.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：蒸养区包括顺次设置的蒸养前区(19)和蒸养后区(20)；蒸养前区(19)、蒸养后区(20)均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区(19)的两侧也设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带(13)环绕蒸养前区(19)中蒸养腔室的侧壁且与链板(3)外周的下部皮带(4)同步。3.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：后处理区(22)包括同步切割区，同步切割区中设置单进气气缸(36)、横锯架(51)和横切割装置；横锯架(51)上端设置动滚动辊(40)，动滚动辊(40)通过其中心轴安装在横锯架(51)上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架(51)上，动滚动辊(40)的上方设有压板杠(48)，压板杠(48)在升降机构(47)带动下产生上下位移，横锯架(51)连接单进气气缸(36)，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸(44)、活动杆(43)、支撑架(45)、锯盘转轴(42)和锯盘，对应横切割装置的锯底座(52)在横锯架(51)中设置切割导轨(39)，该锯底座沿切割导轨(39)移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架(45)固定在锯底座上，活动杆(43)的一端与支撑架(45)铰接，升降气缸(44)的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆(43)中部铰接，活动杆(43)的另一端设置空心轴(50)，空心轴(50)通过轴承装配在锯盘转轴(42)上，锯盘转轴(42)上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切...

【专利技术属性】
技术研发人员：金畅，
申请(专利权)人：金畅，
类型：新型
国别省市：山东,37