一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，包括底板、喷液管，所述底板中央设置有固定环，所述固定环旁边设置有所述喷液管，所述固定环四周设置有液压夹具，所述液压夹具包括外壳体、液压杆，所述外壳体外端下方设置有固定凸台，所述外壳体内侧壁上端设置有所述液压杆，所述液压杆外壁上设置有电磁阀，所述液压杆内部设置有滑块，所述滑块前方设置有前活塞杆，所述滑块后方设置有后活塞杆，所述后活塞杆与所述液压杆壳体接触处设置有密封环，所述外壳体内部上设置有红外测距探头，所述外壳体内底部设置有控制器，所述控制器旁边设置有报警器。有益效果在于：可以对液压夹具的移动位置进行检测，保证工件固定的牢靠性，方便输液。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置
本技术涉及机加工
，特别是涉及一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置。
技术介绍
在螺纹孔加工过程中，常用液压夹具对工件进行固定，当夹具夹紧工件后，工件的六个自由度被完全限制，当其中某个液压夹具未达到指定的夹紧位置时，工件容易活动，导致在加工过程中加工位置发生偏移，影响加工精度，因此必须在加工过程中确保所有的液压夹具全部到位，并且不能放松，现有的液压夹具并不能对夹具是否夹紧到位进行检测，导致在加工时不能确保工件是否固定牢靠。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，包括底板、喷液管，所述底板中央设置有固定环，所述固定环旁边设置有所述喷液管，所述固定环四周设置有液压夹具，所述液压夹具包括外壳体、液压杆，所述外壳体外端下方设置有固定凸台，所述外壳体内侧壁上端设置有所述液压杆，所述液压杆外壁上设置有电磁阀，所述液压杆内部设置有滑块，所述滑块前方设置有前活塞杆，所述滑块后方设置有后活塞杆，所述后活塞杆与所述液压杆壳体接触处设置有密封环，所述外壳体内部上设置有红外测距探头，所述外壳体内底部设置有控制器，所述控制器旁边设置有报警器。进一步的，所述固定环通过螺钉固定在所述底板上，所述液压夹具环形阵列分布在所述固定环周围，所述液压夹具至少有三个。进一步的，所述固定凸台与所述外壳体成型为一体，所述液压杆镶嵌在所述外壳体上，所述液压杆向上倾斜一定的角度。进一步的，所述电磁阀通过螺钉固定在所述液压杆上，所述电磁阀与所述控制器电连接，所述电磁阀通过管道连接到所述滑块两侧的内腔内。进一步的，所述滑块滑动连接在所述液压杆内部，所述滑块与所述液压杆内壁接触处设置有所述密封环。进一步的，所述前活塞杆和所述后活塞杆与所述滑块成型为一体，所述前活塞杆与所述液压杆外壁接触处同样设置有所述密封环。进一步的，所述红外测距探头通过螺钉固定在所述外壳体内壁上，所述红外测距探头正对与所述后活塞杆的中心，所述红外测距探头与所述控制器电连接。上述结构中，将需要加工螺纹孔的工件套在所述固定环上，启动夹具的控制开关后，所述控制器控制所述电磁阀打开使得液压油进入所述液压杆后端的内腔内使得所述前活塞杆向前伸出最终顶在工件对应的孔洞内，所述红外测距探头对所述后活塞杆移动的距离进行测量并将数据传递到所述控制器，当某个所述液压夹具内的所述滑块移动距离与设定的移动距离不同时，所述控制器控制对应的所述报警器发出警报，方便工作人员及时进行检修，多个所述液压夹具全部完成定位后，所述控制器控制所述电磁阀关闭避免漏油，然后开始进行螺纹孔加工，所述喷液管喷出冷却液对工件进行冷却。本技术的有益效果在于：可以对液压夹具的移动位置进行检测，保证工件固定的牢靠性，方便输液。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置的空间立体视图；图2是本技术所述一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置的液压夹具内部结构简图；图3是本技术所述一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置的活塞杆内部结构简图。附图标记说明如下：1、底板；2、固定凸台；3、液压夹具；4、喷液管；5、固定环；6、红外测距探头；17、外壳体；8、电磁阀；9、前活塞杆；10、后活塞杆；11、报警器；12、控制器；13、密封环；14、滑块；15、液压杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，包括底板1、喷液管4，底板1中央设置有固定环5，固定环5旁边设置有喷液管4，固定环5四周设置有液压夹具3，液压夹具3包括外壳体17、液压杆15，外壳体17外端下方设置有固定凸台2，外壳体17内侧壁上端设置有液压杆15，液压杆15外壁上设置有电磁阀8，液压杆15内部设置有滑块14，滑块14前方设置有前活塞杆9，滑块14后方设置有后活塞杆10，后活塞杆10与液压杆15壳体接触处设置有密封环13，外壳体17内部上设置有红外测距探头6，外壳体17内底部设置有控制器12，控制器12旁边设置有报警器11。进一步的，固定环5通过螺钉固定在底板1上，液压夹具3环形阵列分布在固定环5周围，液压夹具3至少有三个，固定凸台2与外壳体17成型为一体，液压杆15镶嵌在外壳体17上，液压杆15向上倾斜一定的角度，电磁阀8通过螺钉固定在液压杆15上，电磁阀8与控制器12电连接，电磁阀8通过管道连接到滑块14两侧的内腔内，滑块14滑动连接在液压杆15内部，滑块14与液压杆15内壁接触处设置有密封环13，前活塞杆9和后活塞杆10与滑块14成型为一体，前活塞杆9与液压杆15外壁接触处同样设置有密封环13，红外测距探头6通过螺钉固定在外壳体17内壁上，红外测距探头6正对与后活塞杆10的中心，红外测距探头6与控制器12电连接。上述结构中，将需要加工螺纹孔的工件套在固定环5上，启动夹具的控制开关后，控制器12控制电磁阀8打开使得液压油进入液压杆15后端的内腔内使得前活塞杆9向前伸出最终顶在工件对应的孔洞内，红外测距探头6对后活塞杆10移动的距离进行测量并将数据传递到控制器12，当某个液压夹具3内的滑块14移动距离与设定的移动距离不同时，控制器12控制对应的报警器11发出警报，方便工作人员及时进行检修，多个液压夹具3全部完成定位后，控制器12控制电磁阀8关闭避免漏油，然后开始进行螺纹孔加工，喷液管4喷出冷却液对工件进行冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，其特征在于：包括底板（1）、喷液管（4），所述底板（1）中央设置有固定环（5），所述固定环（5）旁边设置有所述喷液管（4），所述固定环（5）四周设置有液压夹具（3），所述液压夹具（3）包括外壳体（17）、液压杆（15），所述外壳体（17）外端下方设置有固定凸台（2），所述外壳体（17）内侧壁上端设置有所述液压杆（15），所述液压杆（15）外壁上设置有电磁阀（8），所述液压杆（15）内部设置有滑块（14），所述滑块（14）前方设置有前活塞杆（9），所述滑块（14）后方设置有后活塞杆（10），所述后活塞杆（10）与所述液压杆（15）壳体接触处设置有密封环（13），所述外壳体（17）内部上设置有红外测距探头（6），所述外壳体（17）内底部设置有控制器（12），所述控制器（12）旁边设置有报警器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，其特征在于：包括底板（1）、喷液管（4），所述底板（1）中央设置有固定环（5），所述固定环（5）旁边设置有所述喷液管（4），所述固定环（5）四周设置有液压夹具（3），所述液压夹具（3）包括外壳体（17）、液压杆（15），所述外壳体（17）外端下方设置有固定凸台（2），所述外壳体（17）内侧壁上端设置有所述液压杆（15），所述液压杆（15）外壁上设置有电磁阀（8），所述液压杆（15）内部设置有滑块（14），所述滑块（14）前方设置有前活塞杆（9），所述滑块（14）后方设置有后活塞杆（10），所述后活塞杆（10）与所述液压杆（15）壳体接触处设置有密封环（13），所述外壳体（17）内部上设置有红外测距探头（6），所述外壳体（17）内底部设置有控制器（12），所述控制器（12）旁边设置有报警器（11）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，其特征在于：所述固定环（5）通过螺钉固定在所述底板（1）上，所述液压夹具（3）环形阵列分布在所述固定环（5）周围，所述液压夹具（3）至少有三个。3.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工专用液压夹具自锁装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥飞，刘铭，马立，姚广庆，任传菊，
申请(专利权)人：长春市美科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22