加工中心机用高精度Z轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心机领域，具体涉及加工中心机用高精度Z轴机构；包括滑设于X轴的一体成型的X轴滑板、垂直于X轴滑板且平行设置于X轴滑板上的两对Z导轨、滑设于每对Z导轨上的Z滑块、安装于Z滑块上的Z滑板、安装于Z滑板上的Z轴、驱动Z轴沿Z导轨上下运动的伺服电机，所述伺服电机安装于Z轴顶部，所述Z轴底部安装有刀具；两个Z轴平行设置，且两个所述伺服电机独立工作。本实用新型专利技术加工精度高、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
加工中心机用高精度Z轴机构
本技术涉及加工中心机领域，特别是涉及加工中心机用高精度Z轴机构。
技术介绍
金属加工机即金属加工机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是ComputerizedNumerica1Contro1Machine简称cnc)。金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。现有技术的加工中心机，部分采用双Z轴结构，且双Z轴为分体式，通过连接片和螺钉连接，由一套驱动机构带动双Z轴的运动。一方面，由于双Z轴分体式设计，加工装配时易造成位置误差，从而导致加工精度降低，第二方面，一套驱动机构，导致不论何时，双Z轴都要同时工作，不适用于只需一个Z轴运转的场合，适用范围小。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加工精度高、适用范围广的加工中心机用高精度Z轴机构。本技术所采用的技术方案是：加工中心机用高精度Z轴机构，包括滑设于X轴的一体成型的X轴滑板、垂直于X轴滑板且平行设置于X轴滑板上的两对Z导轨、滑设于每对Z导轨上的Z滑块、安装于Z滑块上的Z滑板、安装于Z滑板上的Z轴、驱动Z轴沿Z导轨上下运动的伺服电机，所述伺服电机安装于Z轴顶部，所述Z轴底部安装有刀具；两个Z轴平行设置，且两个所述伺服电机独立工作。对上述技术方案的进一步改进为，所述Z导轨的轨道面两侧顶部设有第一弧形槽，第一弧形槽下方设有第一弧形凸起，所述Z滑块对应第一弧形槽设有第二弧形凸起，对应第一弧形凸起设有第二弧形槽，且第一弧形槽与第二弧形凸起无间隙连接，第二弧形槽与第一弧形凸起无间隙连接。对上述技术方案的进一步改进为，每个所述Z导轨上平行设置有两个Z滑块。对上述技术方案的进一步改进为，所述伺服电机为直连大扭矩电机。本技术的有益效果为：1、一方面，平行设置有两个Z轴，每个Z轴底部连接有一个刀具，设有两个刀具，且每个Z轴都单独设有一个伺服电机，两个伺服电机独立工作，可两个刀具同时对工件进行加工，工作效率高，也可一个加工一个不加工，一个加工或一个换刀，可适用于不同产能的客户，适用范围广。第二方面，两个Z轴安装于同一个X轴滑板上，相对于现有技术的双Z轴分别通过滑板连接于横梁的分体式结构，加工装配误差小，运行更稳定，加工精度高。第三方面，Z轴的运动采用伺服电机驱动，运动精度高，平稳性好，进一步有利于提高加工精度。2、Z导轨的轨道面两侧顶部设有第一弧形槽，第一弧形槽下方设有第一弧形凸起，所述Z滑块对应第一弧形槽设有第二弧形凸起，对应第一弧形凸起设有第二弧形槽，且第一弧形槽与第二弧形凸起无间隙连接，第二弧形槽与第一弧形凸起无间隙连接，同时，Z导轨的结构也相同，Z导轨和Z导轨都是无间隙预紧，Z导轨和Z滑块之间，Z导轨和Z导轨之间能实现无间隙连接，使得Z轴和刀具运行更平稳，进一步提高了加工精度。3、每个所述Z导轨上平行设置有两个Z滑块，每对导轨上共设有四个Z滑块，通过四个Z滑块来支撑Z轴，使得Z轴和刀具运行更平稳，进一步提高了加工精度。4、伺服电机为直连大扭矩电机，精度高，高低速都能实现大扭矩，切削扭矩大，切削平稳，震动小，进一步提高了加工精度和稳定性。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的另一视角的立体图；图3为本技术的Z导轨的立体图；图4为本技术的Z滑块的立体图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图4所示，分别为本技术不同视角的立体图、Z导轨的立体图和Z滑块的立体图。加工中心机用高精度Z轴机构100，包括滑设于X轴的一体成型的X轴滑板110、垂直于X轴滑板110且平行设置于X轴滑板110上的两对Z导轨120、滑设于每对Z导轨120上的Z滑块130、安装于Z滑块130上的Z滑板140、安装于Z滑板140上的Z轴150、驱动Z轴150沿Z导轨120上下运动的伺服电机160，所述伺服电机160安装于Z轴150顶部，所述Z轴150底部安装有刀具170；两个Z轴150平行设置，且两个所述伺服电机160独立工作。Z导轨120的轨道面两侧顶部设有第一弧形槽121，第一弧形槽121下方设有第一弧形凸起122，所述Z滑块130对应第一弧形槽121设有第二弧形凸起131，对应第一弧形凸起122设有第二弧形槽132，且第一弧形槽121与第二弧形凸起131无间隙连接，第二弧形槽132与第一弧形凸起122无间隙连接，同时，Z导轨120的结构也相同，Z导轨120和Z导轨120都是无间隙预紧，Z导轨120和Z滑块130之间，Z导轨120和Z导轨120之间能实现无间隙连接，使得Z轴150和刀具170运行更平稳，进一步提高了加工精度。每个所述Z导轨120上平行设置有两个Z滑块130，每对导轨上共设有四个Z滑块130，通过四个Z滑块130来支撑Z轴150，使得Z轴150和刀具170运行更平稳，进一步提高了加工精度。伺服电机160为直连大扭矩电机，精度高，高低速都能实现大扭矩，切削扭矩大，切削平稳，震动小，进一步提高了加工精度和稳定性。一方面，平行设置有两个Z轴150，每个Z轴150底部连接有一个刀具170，设有两个刀具170，且每个Z轴150都单独设有一个伺服电机160，两个伺服电机160独立工作，可两个刀具170同时对工件进行加工，工作效率高，也可一个加工一个不加工，一个加工或一个换刀，可适用于不同产能的客户，适用范围广。第二方面，两个Z轴150安装于同一个X轴滑板110上，相对于现有技术的双Z轴150分别通过滑板连接于横梁的分体式结构，加工装配误差小，运行更稳定，加工精度高。第三方面，Z轴150的运动采用伺服电机160驱动，运动精度高，平稳性好，进一步有利于提高加工精度。本技术的工作原理为：在动力作用下，X轴滑板110沿X轴左右移动以带动Z轴150和刀具170左右移动，在伺服电机160的作用下，每个Z轴150带动位于底部的刀具170独立工作，可两个刀具170同时对工件进行加工，工作效率高，也可一个加工一个不加工，一个加工或一个换刀，可适用于不同产能的客户，适用范围广。两个Z轴150安装于同一个X轴滑板110上，相对于现有技术的双Z轴150分别通过滑板连接于横梁的分体式结构，加工装配误差小，运行更稳定，加工精度高。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工中心机用高精度Z轴机构，其特征在于：包括滑设于X轴的一体成型的X轴滑板、垂直于X轴滑板且平行设置于X轴滑板上的两对Z导轨、滑设于每对Z导轨上的Z滑块、安装于Z滑块上的Z滑板、安装于Z滑板上的Z轴、驱动Z轴沿Z导轨上下运动的伺服电机，所述伺服电机安装于Z轴顶部，所述Z轴底部安装有刀具；两个Z轴平行设置，且两个所述伺服电机独立工作。

【技术特征摘要】
1.加工中心机用高精度Z轴机构，其特征在于：包括滑设于X轴的一体成型的X轴滑板、垂直于X轴滑板且平行设置于X轴滑板上的两对Z导轨、滑设于每对Z导轨上的Z滑块、安装于Z滑块上的Z滑板、安装于Z滑板上的Z轴、驱动Z轴沿Z导轨上下运动的伺服电机，所述伺服电机安装于Z轴顶部，所述Z轴底部安装有刀具；两个Z轴平行设置，且两个所述伺服电机独立工作。2.根据权利要求1所述的加工中心机用高精度Z轴机构，其特征在于：所述Z导...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹彦松，
申请(专利权)人：东莞市乔锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44