一种浆线管的防焊接变形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工艺装备技术领域，其公开了一种浆线管的防焊接变形工装，包括用于连接浆线管翻边接头上的翻边正面的第一法兰圈、用于连接所述翻边背面的第二法兰圈，以及用于将所述的第一法兰圈、翻边接头上的翻边、第二法兰圈固定在一起的螺栓和螺母，所述第一法兰圈和第二法兰圈上分别设有位置相互对应的螺栓孔，所述螺栓安装在所述的螺栓孔中并用螺母固定。本实用新型专利技术能够有效减少浆线管管路和翻边接头焊接时的变形，提高翻边接头上的翻边的平整性，浆线管管路对接后密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种浆线管的防焊接变形工装
本技术涉及焊接工艺装备
，具体涉及一种浆线管的防焊接变形工装。
技术介绍
浆线管是造纸时的纸浆输送机械中的重要管道零件，由于管路较长，常由多节管路拼接而成。典型浆线管材料为不锈钢，由浆线管管路和翻边接头焊接而成，且两个浆线管的对接处用活套法兰进行固定连接(如附图5所示)。现有的浆线管管路和翻边接头焊接时存在的问题是：由于翻边接头较短，翻边接头上的管径和翻边较薄，在浆线管管路和翻边接头的焊接过程中，焊缝处的焊接热应力会产生翻边变形，造成翻边平面中间高、外周处低的不平整现象，从而使得管路对接焊接后，其翻边接头上的翻边平面的密封性下降。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种浆线管的防焊接变形工装，旨在减少浆线管管路和翻边接头焊接时的变形，提高翻边接头上的翻边的平整性，具体的技术方案如下：一种浆线管的防焊接变形工装，包括用于连接浆线管翻边接头上的翻边正面的第一法兰圈、用于连接所述翻边背面的第二法兰圈，以及用于将所述的第一法兰圈、翻边接头上的翻边、第二法兰圈固定在一起的螺栓和螺母，所述第一法兰圈和第二法兰圈上分别设有位置相互对应的螺栓孔，所述螺栓安装在所述的螺栓孔中并用螺母固定。进行浆线管的翻边接头与浆线管管路的对接焊接时，预先将本技术中的第一法兰圈和第二法兰圈安装到翻边接头上的翻边正面和翻边背面，并用螺栓和螺母将翻边夹紧。焊接时，由于翻边接头上的翻边受到第一法兰圈和第二法兰圈约束，焊接过程中翻边不会发生变形，焊接完成待焊缝并冷却至室温后再把工装拆下，可以使得浆线管的对接焊缝对翻边的焊接热影响大幅度减少，焊接后的翻边平整性好。作为本技术的优选方案之一，所述第二法兰圈为浆线管上的活套法兰。上述第二法兰圈直接采用浆线管产品零件中的活套法兰，可以节约工装成本，并有利于缩短生产准备周期。作为本技术的优选方案之二，第一法兰圈为不锈钢法兰圈。上述第一法兰圈采用不锈钢法兰圈代替常规的碳钢法兰圈，可以避免碳钢法兰圈直接与不锈钢的翻边接触而导致碳钢中的有害元素渗透到浆线管的翻边平面上的弊端，从而增强翻边平面的抗腐蚀能力，保证翻边平面对接处的密封性，延长浆线管的使用寿命。作为本技术的优选方案之三，所述第一法兰圈为碳钢法兰圈，且在所述第一法兰圈与翻边接头上的翻边正面之间设有不锈钢环形垫圈。上述第一法兰圈为碳钢法兰圈，并在第一法兰圈与翻边之间设置不锈钢环形垫圈，一方面可以避免碳钢法兰圈直接与不锈钢的翻边接触，防止碳钢中有害元素渗透到不锈钢翻边中而造成翻边抗腐蚀能力下降，另一方面降低了第一法兰圈的材料成本，从而降低整个工装的费用。作为对本技术的进一步改进，所述第一法兰圈和第二法兰圈上与所述翻边接头上的翻边配合的面为用于控制所述翻边实现焊接反向预变形的锥形面，且所述第一法兰圈的锥形面为外锥面，所述第二法兰圈的锥形面为内锥面。上述锥形面的设置，是考虑到浆线管在焊接完成，并将防焊接变形工装拆卸后，其浆线管的翻边仍然会因焊接内部应力的作用而产生较小的变形，为了对这种变形进行补偿，本技术中的第一法兰圈和第二法兰圈上预设有用于使得翻边在焊接前作反向变形的锥形面，翻边被夹紧在第一法兰圈和第二法兰圈的锥形面之间而形成翻边的反变形(即与焊接变形方向相反的变形)，其能够抵消浆线管在焊接后拆下工装后的变形量，从而进一步提高焊接后翻边的平整性。为了提高第一法兰圈和第二法兰圈的刚性，并使得其获得良好的抗变形能力，本技术中的所述第一法兰圈和第二法兰圈的法兰厚度为所述翻边接头上的翻边厚度的1.5～4倍。作为进一步的改进，本技术的一种浆线管的防焊接变形工装在所述翻边背面和第二法兰圈之间还设有方便拆卸的哈夫圈，所述第二法兰圈上设有内止口，所述哈夫圈的外圆与所述内止口相配合，所述第二法兰圈的内径尺寸大于所述翻边的外径尺寸。上述翻边背面和第二法兰圈之间哈夫圈的设置，使得位于翻边背面的第二法兰圈能够从翻边正面进行拆装。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种浆线管的防焊接变形工装，其在焊接时，由于翻边接头上的翻边受到第一法兰圈和第二法兰圈约束，焊接过程中翻边不会发生变形，焊接完成待焊缝并冷却至室温后再把工装拆下，可以使得浆线管的对接焊缝对翻边的焊接热影响大幅度减少，焊接后的翻边平整性好。第二，本技术的一种浆线管的防焊接变形工装，第二法兰圈直接采用浆线管产品零件中的活套法兰，可以节约工装成本，并有利于缩短生产准备周期。第三，本技术的一种浆线管的防焊接变形工装，第一法兰圈为碳钢法兰圈，并在第一法兰圈与翻边之间设置不锈钢环形垫圈，一方面可以避免碳钢法兰圈直接与不锈钢的翻边接触，防止碳钢中有害元素渗透到不锈钢翻边中而造成翻边抗腐蚀能力下降，另一方面降低了第一法兰圈的材料成本，从而降低整个工装的费用。第四，本技术的一种浆线管的防焊接变形工装，第一法兰圈和第二法兰圈上预设有用于使得翻边在焊接前作反向变形的锥形面，翻边被夹紧在第一法兰圈和第二法兰圈的锥形面之间而形成翻边的反变形(即与焊接变形方向相反的变形)，其能够抵消浆线管在焊接后拆下工装后的变形量，从而进一步提高焊接后翻边的平整性。第五，本技术的一种浆线管的防焊接变形工装，翻边背面和第二法兰圈之间哈夫圈的设置，使得位于翻边背面的第二法兰圈能够从翻边正面进行拆装。附图说明图1是本技术的一种浆线管的防焊接变形工装的结构示意图；图2是在图1的浆线管的防焊接变形工装基础上，增加了不锈钢环形垫圈的结构示意图(局部视图)；图3是在图1的浆线管的防焊接变形工装基础上，在第一法兰圈和第二法兰圈上设置锥形面的结构示意图(局部视图)；图4是在翻边背面和第二法兰圈之间设置哈夫圈的结构示意图。图5是浆线管的结构示意图。图中：1、翻边接头，2、翻边，3、翻边正面，4、第一法兰圈、5、翻边背面，6、第二法兰圈，7、螺栓，8、螺母，9、活套法兰，10、不锈钢环形垫圈，11、外锥面，12、内锥面，13、翻边接头的对接部分结构，14、浆线管管路，15、对接焊缝，16、哈夫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至5所示为本技术的一种浆线管的防焊接变形工装的实施例，包括用于连接浆线管翻边接头1上的翻边正面3的第一法兰圈4、用于连接所述翻边背面5的第二法兰圈6，以及用于将所述的第一法兰圈4、翻边接头上的翻边2、第二法兰圈6固定在一起的螺栓7和螺母8，所述第一法兰圈4和第二法兰圈6上分别设有位置相互对应的螺栓孔，所述螺栓7安装在所述的螺栓孔中并用螺母8固定。进行浆线管的翻边接头1与浆线管管路14的对接焊接时，预先将本实施例中的第一法兰圈4和第二法兰圈6安装到翻边接头1上的翻边正面3和翻边背面5，并用螺栓7和螺母8将翻边2夹紧。焊接时，由于翻边接头1上的翻边2受到第一法兰圈4和第二法兰圈6约束，焊接过程中翻边2不会发生变形，焊接完成待焊缝并冷却至室温后再把工装拆下，可以使得浆线管的对接焊缝15对翻边的焊接热影响大幅度减少，焊接后的翻边2平整性好。作为本实施例的优选方案之一，所述第二法兰圈6为浆线管上的活套法兰9。上述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆线管的防焊接变形工装，其特征在于，包括用于连接浆线管翻边接头上的翻边正面的第一法兰圈、用于连接所述翻边背面的第二法兰圈，以及用于将所述的第一法兰圈、翻边接头上的翻边、第二法兰圈固定在一起的螺栓和螺母，所述第一法兰圈和第二法兰圈上分别设有位置相互对应的螺栓孔，所述螺栓安装在所述的螺栓孔中并用螺母固定。

【技术特征摘要】
1.一种浆线管的防焊接变形工装，其特征在于，包括用于连接浆线管翻边接头上的翻边正面的第一法兰圈、用于连接所述翻边背面的第二法兰圈，以及用于将所述的第一法兰圈、翻边接头上的翻边、第二法兰圈固定在一起的螺栓和螺母，所述第一法兰圈和第二法兰圈上分别设有位置相互对应的螺栓孔，所述螺栓安装在所述的螺栓孔中并用螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种浆线管的防焊接变形工装，其特征在于，所述第二法兰圈为浆线管上的活套法兰。3.根据权利要求1所述的一种浆线管的防焊接变形工装，其特征在于，第一法兰圈为不锈钢法兰圈。4.根据权利要求1所述的一种浆线管的防焊接变形工装，其特征在于，所述第一法兰圈为碳钢法兰圈，且在所述第一法兰圈与翻边接头上的翻边正...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪清，徐荷英，
申请(专利权)人：江阴市博汇机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32