自动圆弧修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动圆弧修边装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动工作台在底座上移动的第一驱动器件、用于驱动旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于工作台一侧的修边装置、用于驱动修边装置移动的第五驱动器件；修边装置包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，第一驱动器件驱动工作台移动到设定位置，第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而带动板材进行旋转，第五驱动器件驱动修边装置至设定位置且第六驱动器件对板材进行修边。本装置的修边装置由第五驱动器件带动自动定位至设定位置，经由修边装置进行修边操作，操作简单，效率高效。

【技术实现步骤摘要】
自动圆弧修边装置
本技术涉及板材加工
，尤其是一种自动圆弧修边装置。
技术介绍
圆形板材加工过程中，需要对板材的四周进行修边处理，一方面是为了将板材圆边的毛刺打磨整齐，另一方面是对板材的圆边进行美化，提高板材圆边的美观度。现有的板材修边工艺一般是工人根据预设的修边图案，手动调整板材与修边装置的距离，通过不断旋转板材、调整修边装置，将板材的圆边修饰呈预设的图案。这种修边工艺操作复杂，耗时耗力，增加了工人的工作符合，同时降低了生产效率，严重的，如果操作不当，修边装置还会对工人的生命安全造成危害。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种操作简单、修边效率高的自动圆弧修边装置。为解决上述技术问题,本技术实施例提供一种自动圆弧修边装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边装置、用于驱动修边装置移动的第五驱动器件；所述修边装置包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，其还包括设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、与所述驱动器件相连的控制器；工作时，所述控制器控制所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边；所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，所述控制器控制第三驱动器件驱动锯梁对所述板材切边完成后，再控制所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，所述控制器控制所述第二驱动器件驱动所述旋转安装件自锯梁向修边装置旋转；当切好边的板材部分经所述旋转安装件旋转接近至所述修边装置时，所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，所述第六驱动器件对已切好边的板材部分进行修边。优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。优选地，所述工作台还包括固定板和呈“C”结构的固定支架，所述固定支架的开口方向朝向所述旋转安装件，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。优选地，其还包括与所述控制器相连并用于输入输入数据的输入设备，所述输入数据包括板材圆弧直径或半径、板材旋转速度和/或旋转方向、锯梁运行速度、修边装置移动距离、修边刀具旋转方向和/或速度，所述控制器根据输入数据分别控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置，控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向，控制第三驱动器件驱动所述锯梁的工作速度，控制所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，控制第六驱动器件驱动该修边刀具旋转的方向及速度。优选地，其还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。本技术实施例提供的自动圆弧修边装置，根据预设板材的尺寸要求，其修边装置由第五驱动器件带动自动定位至设定位置，经由修边装置进行修边操作，相较于以往的修边装置，本装置操作简单，效率高效。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1是本技术实施例提供的自动圆弧修边装置的侧视结构示意图。图2是图1中第一驱动器件运作的结构示意图。图3是本技术实施例提供的自动圆弧修边装置的正视结构示意图。图4是图3中第一驱动器件运作的结构示意图。图5是第三驱动器件与锯梁的结构示意图。图6是图1中工作台的结构示意图。图7是本技术实施例提供的自动圆弧修边装置的工作原理框图。图8是本技术实施例提供的自动圆弧修边装置的工作台在另一实施例的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1至图8，本技术实施例提供一种自动圆弧修边装置，其包括底座1、工作台2、旋转安装件3、修边装置9、第一驱动器件21、第二驱动器件22、第五驱动器件25以及第六驱动器件26。底座1上设置有工作台2，该工作台2与底座1活动配合，第一驱动器件21与工作台2相连接，用于驱动工作台2在底座1上移动。工作台2上设置有旋转安装件3，旋转安装件3与第二驱动器件22连接，第二驱动器件22驱动旋转安装件3相对于工作台2旋转，旋转安装件3用于放置并相对固定板材。修边装置9设置在工作台2的一侧，第五驱动器件25与修边装置9电性连接，用于驱动修边装置9至设定位置。修边装置9包括修边刀具91，该修边刀具91与修边装置9可拆卸连接，通过更换不同的修边刀具91，可将板材的圆边修饰成不同的表面。修边刀具91可以与第六驱动器件26电性连接，第六驱动器件26用于驱动该修边刀具91进行工作。在进行板材修边工作时，第一步，将板材放置于旋转安装件3上并固定，根据板材修边位置的需求确定旋转安装件3的中心位置与修边装置9工作位置的相距距离，启动第一驱动器件21驱动工作台2移动至设定位置；第二步，启动第二驱动器件22驱动旋转安装件3进行旋转从而带动板材进行旋转；第三步，启动第五驱动器件25驱动修边装置9移动至设定位置；第四步，启动第六驱动器件26驱动修边装置9对板材进行修边，可得到需求的板材。请参考图1至图4，在优选实施例中，自动圆弧修边装置还包括锯梁4、用于驱动锯梁4工作的第三驱动器件23、与各个驱动器件相连的控制器11。控制器11分别与第一驱动器件21，第二驱动器件22，第三驱动器件23，第五驱动器件25以及第六驱动器件26电性相连。锯梁4设置于工作台2的一侧，锯梁4可设置在修边装置9的相邻位置，第三驱动器件23与锯梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动圆弧修边装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边装置、用于驱动修边装置移动的第五驱动器件；所述修边装置包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。

【技术特征摘要】
1.一种自动圆弧修边装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边装置、用于驱动修边装置移动的第五驱动器件；所述修边装置包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。2.如权利要求1所述的自动圆弧修边装置，其特征在于，还包括设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、与所述第一驱动器件、第二驱动器件、第三驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件相连的控制器；工作时，所述控制器控制所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边；所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。3.如权利要求2所述的自动圆弧修边装置，其特征在于，所述控制器控制第三驱动器件驱动锯梁对所述板材切边完成后，再控制所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。4.如权利要求2所述的自动圆弧修边装置，其特征在于，所述控制器控制所述第二驱动器件驱动所述旋转安装件自锯梁向修边装置旋转；当切好边的板材部分经所述旋转安装件旋转接近至所述修边装置时，所述第五驱动器件驱动修边装置至设定位置，所述第六驱动器件对已切好边的板材部分进行修边。5.如权利要求1所述的自动圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新财，
申请(专利权)人：广州市正坚包装材料科技有限公司南沙分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44