【技术实现步骤摘要】
一种用于双翻玻璃切割一体机的翻转装置
本技术涉及一种玻璃机械，特别涉及一种用于双翻玻璃切割一体机的翻转装置。
技术介绍
制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺。目前，对于玻璃的切割，通常采用人工进行切割和机械切割，现有的两种切割方式均存在缺点，人工切割的切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源。而现有的玻璃切割机，通常是只能移动玻璃架，或者通过玻璃上片机将待加工玻璃翻转至工作台面，虽然现在有很多玻璃切割机能够实现自动上料，但是这类切割机局限性大，只能单边进行上料，玻璃架上的玻璃上完后需要立即补充，这样严重影响了玻璃切割机的工作效率、费时费力。为此，本申请人研发了一种双翻玻璃切割一体机，本申请适用于该双翻玻璃切割一体机的翻转装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于双翻玻璃切割一体机的翻转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于双翻玻璃切割一体机的翻转装置，其特征在于：包括机架，机架包括底框架，底框架上侧通过第一立柱支撑连接中框架，中框架上侧通过一组第二立柱支撑连接上框架，上框架上方两侧分别设置一组U型槽，两组U型槽间隔错位布置，在每个所述U型槽内均设有一个翻转板，在翻转板的下侧均设有翻转装置；每个翻转装置均包括翻转轴，翻转轴在一组对应设置的第一轴承座内转动连接，第一轴承座固定连接在机架上，在翻转轴上固定连接一组翻转臂，每个翻转臂均连接抬升板，在每个抬升板一侧均通过第一连接杆连接翻转板，抬升板之间通过转动轴固定连接，转动轴能够在抬升板内转动，在转动轴上套接固定一组第二连接杆的一...
【技术保护点】
1.一种用于双翻玻璃切割一体机的翻转装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）包括底框架（1.1），底框架（1.1）上侧通过第一立柱支撑连接中框架（1.2），中框架（1.2）上侧通过一组第二立柱支撑连接上框架（1.3），上框架（1.3）上方两侧分别设置一组U型槽（36），两组U型槽（36）间隔错位布置，在每个所述U型槽（36）内均设有一个翻转板（24），在翻转板（24）的下侧均设有翻转装置；每个翻转装置均包括翻转轴（20），翻转轴（20）在一组对应设置的第一轴承座（37）内转动连接，第一轴承座（37）固定连接在机架上，在翻转轴（20）上固定连接一组翻转臂（21），每个翻转臂（21）均连接抬升板（22），在每个抬升板（22）一侧均通过第一连接杆（23）连接翻转板（24），抬升板（22）之间通过转动轴（25）固定连接，转动轴（25）能够在抬升板（22）内转动，在转动轴（25）上套接固定一组第二连接杆（26）的一端，第二连接杆（26）的另一端与翻转板（24）铰接固定，在每个抬升板（22）下侧均设有固定块（27），在其中一个固定块（27）上固定连接抬升气缸（28），抬升气缸（28）的活塞杆通...
【技术特征摘要】
1.一种用于双翻玻璃切割一体机的翻转装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）包括底框架（1.1），底框架（1.1）上侧通过第一立柱支撑连接中框架（1.2），中框架（1.2）上侧通过一组第二立柱支撑连接上框架（1.3），上框架（1.3）上方两侧分别设置一组U型槽（36），两组U型槽（36）间隔错位布置，在每个所述U型槽（36）内均设有一个翻转板（24），在翻转板（24）的下侧均设有翻转装置；每个翻转装置均包括翻转轴（20），翻转轴（20）在一组对应设置的第一轴承座（37）内转动连接，第一轴承座（37）固定连接在机架上，在翻转轴（20）上固定连接一组翻转臂（21），每个翻转臂（21）均连接抬升板（22），在每个抬升板（22）一侧均通过第一连接杆（23）连接翻转板（24），抬升板（22）之间通过转动轴（25）固定连接，转动轴（25）能够在抬升板（22）内转动，在转动轴（25）上套接固定一组第二连接杆（26）的一端，第二连接杆（26）的另一端与翻转板（24）铰接固定，在每个抬升板（22）下侧均设有固定块（27），在其中一个固定块（27）上固定连接抬升气缸（28），抬升气缸（28）的活塞杆通过铰接座（29）铰接固定活动杆（30）一端，活动杆（30）另一端与所述转动轴（25）固定连接；翻转装置还包括第一电机（31），第一电机（31）安装固定在机架（1）上，第一电机（31）通过传动装置（32）连接转轴（33），转轴（33）连接第一连杆（34）的一端，第一连杆（34）的另一端铰接第二连杆（35）的一端，第二连杆（35）的另一端铰接固定其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓莉，
申请(专利权)人：蚌埠市锐峰玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。