底角管制玻璃瓶制瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，B座上设置有多个B夹具；接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，瓶口吹穿工位设置有吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

【技术实现步骤摘要】
底角管制玻璃瓶制瓶机
本技术涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机。
技术介绍
在目前的医疗行业中所使用的玻璃瓶中，其底部都是圆形的，随着市场多元化的需求，现在需要玻璃瓶其瓶底需要具有多个角，比如，玻璃瓶的瓶底是需要有三角、四角、五角等等，但是目前的制瓶机都只能满足制造圆形瓶底，无法制造底角管制玻璃瓶，不能迎合市场需求。使用现在的制瓶机加工圆底的玻璃瓶时，先通过制瓶机的A部加工瓶口，然后再通过制瓶机的B部加工瓶底，使用传统的制造方法很难实现对玻璃瓶瓶底底角的制作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种底角管制玻璃瓶制瓶机，解决目前制瓶机不能制造底角管制玻璃瓶的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种底角管制玻璃瓶制瓶机，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,所述A座上设置有可做公转的A转台，所述A转台上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具，所述A夹具在A转台上做自转；所述A座上依次设置有制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位；所述制底预热工位上设置有制底预热喷头；所述制底切断工位设置有制底切断喷头；所述底颈前加热工位设置有前加热喷头；所述底颈初加工工位设置有底颈初加工夹具；所述底颈后加热工位设置有后加热喷头；所述底颈成型工位设置有底颈成型夹具；所述A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，所述B座上设置有多个可做自转的B夹具；所述接瓶工位位于A部制底切断工位下方，所述接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，所述瓶口吹穿工位设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，所述吹穿喷头的竖直朝下设置，所述吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口；所述底颈初加工夹具包括设置在A座底颈初加工工位的第一升降台和两个初成型轮，两个初成型轮位于第一升降台的两侧，两个初成型轮在A座上可做相对同步移动，两个初成型轮分别水平转动设置，所述初成型轮上一圈肩颈成型凸圆环；所述A座上设置有可在底颈初加工工位做上下运动的第一芯棒，所述第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱；所述底颈成型夹具包括设置在A座底颈成型工位的第二升降台和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台两侧，两个成型模轮在A座上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮和第二成型模轮，所述第一成型模轮侧壁开设有至少3个底角成型槽，各个底角成型槽在第一成型模轮侧壁周向均布；所述第二成型模轮侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽；所述A座上设置有可在底颈成型工位做上下运动的第二芯棒，所述第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱；所述B部还包括瓶口吹平工位；所述瓶口吹平工位设置有用于吹制瓶子瓶口成直边的水平喷头。进一步的，所述A部设置安装架，所述安装架上固定设置有第一直线电机，所述第一芯棒与第一直线电机的推杆固定连接，所述第一直线电机带动第一芯棒做上下运动。进一步的，所述A部设置安装架，所述安装架上固定设置有第二直线电机，所述第二芯棒与第二直线电机的推杆固定连接，所述第二直线电机带动第二芯棒做上下运动。本技术的有益效果是：提供一种底角管制玻璃瓶制瓶机，在传统制瓶机上进行改进，可以加工出带底角的管制玻璃瓶，制瓶机运行稳定，对玻璃瓶加工的过程连续高效。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术制瓶机侧向视图；图2是制瓶机俯视图；图3是底角管制玻璃瓶示意图；图4是玻璃瓶底面横向截面图；图5是芯棒示意图；图6是底颈初加工夹具示意图；图7是底颈成型夹具示意图；图8是第一成型模轮示意图；其中，1、A座，2、A转台，3、A夹具，B1、瓶口吹穿工位，5、B夹具，6、玻璃瓶，61、肩颈环槽，62、底角，7、芯棒，71、小芯柱，8、底颈初加工夹具，81、初成型轮，811、肩颈成型凸圆环，82、第一升降台，91、第一成型模轮，911、底角成型槽，92、第二成型模轮，921、避让环槽，93、第二升降台，A5、制底切断工位，A10、底颈初加工工位，A12、底颈成型工位。具体实施方式现在结合具体实施例对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图8所示，一种底角管制玻璃瓶制瓶机，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座1,A座1上设置有可做公转的A转台2，A转台2上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具3，A夹具3在A转台2上做自转。A座1上依次设置有制底预热工位、制底切断工位A5、底颈前加热工位、底颈初加工工位A10、底颈后加热工位以及底颈成型工位A12；制底预热工位上设置有制底预热喷头；制底切断工位A5设置有制底切断喷头；底颈前加热工位设置有前加热喷头；底颈初加工工位A10设置有底颈初加工夹具8；底颈后加热工位设置有后加热喷头；底颈成型工位A12设置有底颈成型夹具。A转台2在A座1上公转，带动A夹具3上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位A5、底颈前加热工位、底颈初加工工位A10、底颈后加热工位以及底颈成型工位A12移动；A夹具3自转，使玻璃管在底颈初加工夹具8和底颈成型夹具中形成瓶底底角62。B部包括可做公转的B座，B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位B1，B座上设置有多个可做自转的B夹具5；接瓶工位位于A部制底切断工位A5下方，接瓶工位的B夹具5夹持来自A部制底切断工位A5火焰切割所切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位B1，瓶口吹穿工位B1设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位B1的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。底颈初加工夹具8包括设置在A座1底颈初加工工位A10的第一升降台82和两个初成型轮81，两个初成型轮81位于第一升降台82的两侧，两个初成型轮81在A座1上可做相对同步移动，两个初成型轮81分别可做水平转动设置，初成型轮81上一圈肩颈成型凸圆环811；A座1上设置有可在底颈初加工工位A10做上下运动的第一芯棒，第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱。第一升降台82的直径为玻璃管的直径的1/2。第一升降台82的直径小于玻璃管的直径，这样第一升降台82才不会影响两个初成型轮81靠近升降台上的玻璃管。底颈成型夹具包括设置在A座1底颈成型工位A12的第二升降台93和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台93两侧，两个成型模轮在A座1上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮91和第二成型模轮92，第一成型模轮91侧壁开设有8个底角成型槽911，各个底角成型槽911在第一成型模轮91侧壁周向均布；第二成型模轮92侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽921；A座1上设置有可在底颈成型工位A12做上下运动的第二芯棒，第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱。第二升降台93的直径小于玻璃管的直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座(1),所述A座(1)上设置有可做公转的A转台(2)，所述A转台(2)上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具(3)，所述A夹具(3)在A转台(2)上做自转；所述A座(1)上依次设置有制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)；所述制底预热工位上设置有制底预热喷头；所述制底切断工位(A5)设置有制底切断喷头；所述底颈前加热工位设置有前加热喷头；所述底颈初加工工位(A10)设置有底颈初加工夹具(8)；所述底颈后加热工位设置有后加热喷头；所述底颈成型工位(A12)设置有底颈成型夹具；所述A转台(2)在A座(1)上公转，带动A夹具(3)上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)移动；所述A夹具(3)自转，使玻璃管在底颈初加工夹具(8)和底颈成型夹具中形成瓶底底角(62)；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位(B1)，所述B座上设置有多个可做自转的B夹具(5)；所述接瓶工位位于A部制底切断工位(A5)下方，所述接瓶工位的B夹具(5)夹持来自A部制底切断工位(A5)切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位(B1)，所述瓶口吹穿工位(B1)设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，所述吹穿喷头的竖直朝下设置，所述吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位(B1)的瓶子上端进行吹穿形成瓶口；所述底颈初加工夹具(8)包括设置在A座(1)底颈初加工工位(A10)的第一升降台(82)和两个初成型轮(81)，两个初成型轮(81)位于第一升降台(82)的两侧，两个初成型轮(81)在A座(1)上可做相对同步移动，两个初成型轮(81)分别水平转动设置，所述初成型轮(81)上一圈肩颈成型凸圆环(811)；所述A座(1)上设置有可在底颈初加工工位(A10)做上下运动的第一芯棒，所述第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱(71)；所述底颈成型夹具包括设置在A座(1)底颈成型工位(A12)的第二升降台(93)和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台(93)两侧，两个成型模轮在A座(1)上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮(91)和第二成型模轮(92)，所述第一成型模轮(91)侧壁开设有至少3个底角成型槽(911)，各个底角成型槽(911)在第一成型模轮(91)侧壁周向均布；所述第二成型模轮(92)侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽(921)；所述A座(1)上设置有可在底颈成型工位(A12)做上下运动的第二芯棒，所述第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱(71)；所述B部还包括瓶口吹平工位；所述瓶口吹平工位设置有用于吹制瓶子瓶口成直边的水平喷头。...

【技术特征摘要】
1.一种底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座(1),所述A座(1)上设置有可做公转的A转台(2)，所述A转台(2)上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具(3)，所述A夹具(3)在A转台(2)上做自转；所述A座(1)上依次设置有制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)；所述制底预热工位上设置有制底预热喷头；所述制底切断工位(A5)设置有制底切断喷头；所述底颈前加热工位设置有前加热喷头；所述底颈初加工工位(A10)设置有底颈初加工夹具(8)；所述底颈后加热工位设置有后加热喷头；所述底颈成型工位(A12)设置有底颈成型夹具；所述A转台(2)在A座(1)上公转，带动A夹具(3)上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)移动；所述A夹具(3)自转，使玻璃管在底颈初加工夹具(8)和底颈成型夹具中形成瓶底底角(62)；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位(B1)，所述B座上设置有多个可做自转的B夹具(5)；所述接瓶工位位于A部制底切断工位(A5)下方，所述接瓶工位的B夹具(5)夹持来自A部制底切断工位(A5)切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位(B1)，所述瓶口吹穿工位(B1)设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，所述吹穿喷头的竖直朝下设置，所述吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位(B1)的瓶子上端进行吹穿形成瓶口；所述底颈初加工夹具(8)包括设置在A座(1)底颈初加工工位(A10...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小龙，
申请(专利权)人：江苏嘉佳药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32