一种具有夹持功能的铜线快速切割设备制造技术

一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，包括工作台和放线辊，所述工作台上表面开设有导向槽，导向槽内放置有铜线，铜线左端缠绕在放线辊上，所述导向槽前后两侧的工作台上均对称固定连接有两个安装块，安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有弹簧，两根弹簧之间固定连接有移动板，移动板一侧固定连接有齿条，齿条一侧的工作台上固定连接有支撑架。本实用新型专利技术的有益效果是对电磁铁通入正向电流，电磁铁通入电流后会产生与磁极相同的磁性，则对磁极进行排斥，使得磁极带动运动柱向外伸出，从而利用夹持板来对铜线进行夹持，该种夹持方法更加稳定，不会使铜线发生偏移，提高了铜线切割长度的准确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的铜线快速切割设备
本技术涉及铜线加工
，具体涉及一种具有夹持功能的铜线快速切割设备。
技术介绍
目前的铜线切割方式，切割后的铜线长短不一，因此做出来的铜钉的大小长短也不一致，因而会出现大批量的不良品，对企业带来重大的经济损失，而且现有的铜线通常是卷式放置，因此当放线辊放出后，铜线的直线度很低，导致铜线切割出来后的长短不一，从而导致铜钉加工的质量的得不到保证；此外，在现有技术中，利用牵引辊来实现铜线的移动，但是很容易发生打滑的情况，导致实际的切割长度不足，影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，包括工作台和放线辊，所述工作台上表面开设有导向槽，导向槽内放置有铜线，铜线左端缠绕在放线辊上，所述导向槽前后两侧的工作台上均对称固定连接有两个安装块，安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有弹簧，两根弹簧之间固定连接有移动板，移动板一侧固定连接有齿条，齿条一侧的工作台上固定连接有支撑架，支撑架上端转动连接有转轴，转轴一端固定连接有电机输出轴，转轴另一端固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，且齿轮与齿条相啮合；所述移动板的另一侧固定连接有夹持装置；所述工作台右部上方设置有切割气缸，切割气缸上安装有切割刀。作为本技术进一步的方案是：所述导向槽截面为小于二分之一的圆形的扇形状。作为本技术再进一步的方案是：所述第一凹槽内侧壁上对称开设有两个第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向杆，第一导向杆另一端与移动板固定连接。作为本技术再进一步的方案是：所述夹持装置包括安装柱，安装柱一端与移动板固定连接，安装柱上开设有开口朝向导向槽的第二凹槽，第二凹槽内设置有电磁铁，电磁铁一侧设置有磁极，磁极另一侧固定连接有运动柱，运动柱外端固定连接有夹持板。作为本技术再进一步的方案是：所述第二凹槽内侧壁上对称开设有两个第二导向槽，第二导向槽内设置有第二导向杆，第二导向杆另一端与运动柱固定连接。作为本技术再进一步的方案是：所述切割刀下方的工作台上开设有让刀槽。本技术的有益效果是导向槽不仅对铜线具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的铜线进行矫直；对电磁铁通入正向电流，电磁铁通入电流后会产生与磁极相同的磁性，则对磁极进行排斥，使得磁极带动运动柱向外伸出，从而利用夹持板来对铜线进行夹持，该种夹持方法更加稳定，不会使铜线发生偏移，提高了铜线切割长度的准确控制。附图说明图1为本技术的正向结构示意图；图2为本技术图1中的俯视图；图3为本技术图2中的A处放大图；图4为本技术夹持装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术实施例中，一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，包括工作台1和放线辊2，所述工作台1上表面开设有导向槽7，导向槽7内放置有铜线3，铜线3左端缠绕在放线辊2上，铜线3可在导向槽7内移动，导向槽7不仅对铜线3具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的铜线3进行矫直；所述导向槽7前后两侧的工作台1上均对称固定连接有两个安装块4，安装块4上开设有第一凹槽11，第一凹槽11内设置有弹簧12，两根弹簧12之间固定连接有移动板9，移动板9一侧固定连接有齿条15，齿条15一侧的工作台1上固定连接有支撑架，支撑架上端转动连接有转轴17，转轴17一端固定连接有电机（图中未示出）输出轴，转轴17另一端固定连接有齿轮16，齿轮16上布置有一半的轮齿，且齿轮16与齿条15相啮合；所述移动板9的另一侧固定连接有夹持装置10；所述工作台1右部上方设置有切割气缸5，切割气缸5上安装有切割刀6，在工作时，首先利用夹持装置10对铜线3进行夹持，然后启动电机，电机带动齿轮16转动，与齿轮16相啮合的齿条15向右移动，齿条15带动移动板9向右侧移动，移动板9通过夹持装置10来带动铜线3整体向右移动，当齿轮16与齿条15失去啮合后，此时切割气缸5带动切割刀6下降对铜线3切割；接着夹持装置10对铜线3进行松开，齿条15失去啮合作用后在两个弹簧12作用下向左侧移动，为下一次夹持作准备，进而实现了铜线3的一次切割工作；当齿轮16继续转动时，齿轮16与齿条15再次啮合，实现了铜线3的再一次切割工作；所述导向槽7截面为小于二分之一的圆形的扇形状。所述第一凹槽11内侧壁上对称开设有两个第一导向槽13，第一导向槽13内设置有第一导向杆14，第一导向杆14另一端与移动板9固定连接，第一导向杆14对移动板9进行导向作用。所述夹持装置10包括安装柱101，安装柱101一端与移动板9固定连接，安装柱101上开设有开口朝向导向槽7的第二凹槽102，第二凹槽102内设置有电磁铁103，电磁铁103一侧设置有磁极104，磁极104另一侧固定连接有运动柱105，运动柱105外端固定连接有夹持板106，当需要对铜线3进行夹持时，对电磁铁103通入正向电流，电磁铁103通入电流后会产生与磁极104相同的磁性，则对磁极104进行排斥，使得磁极104带动运动柱105向外伸出，从而利用夹持板106来对铜线3进行夹持，该种夹持方法更加稳定，不会使铜线3发生偏移，提高了铜线3切割长度的准确控制；当需要放松铜线3时，对电磁铁103通入反向电流即可产生与磁极104相反的磁性，对磁极104进行吸引，则夹持板106离开铜线3，实现了对铜线3的放松。所述第二凹槽102内侧壁上对称开设有两个第二导向槽107，第二导向槽107内设置有第二导向杆108，第二导向杆108另一端与运动柱105固定连接。所述切割刀6下方的工作台1上开设有让刀槽8。本技术的工作原理是：铜线3可在导向槽7内移动，导向槽7不仅对铜线3具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的铜线3进行矫直；在工作时，首先利用夹持装置10对铜线3进行夹持，然后启动电机，电机带动齿轮16转动，与齿轮16相啮合的齿条15向右移动，齿条15带动移动板9向右侧移动，移动板9通过夹持装置10来带动铜线3整体向右移动，当齿轮16与齿条15失去啮合后，此时切割气缸5带动切割刀6下降对铜线3切割；接着夹持装置10对铜线3进行松开，齿条15失去啮合作用后在两个弹簧12作用下向左侧移动，为下一次夹持作准备，进而实现了铜线3的一次切割工作；当齿轮16继续转动时，齿轮16与齿条15再次啮合，实现了铜线3的再一次切割工作；当需要对铜线3进行夹持时，对电磁铁103通入正向电流，电磁铁103通入电流后会产生与磁极104相同的磁性，则对磁极104进行排斥，使得磁极104带动运动柱105向外伸出，从而利用夹持板106来对铜线3进行夹持，该种夹持方法更加稳定，不会使铜线3发生偏移，提高了铜线3切割长度的准确控制；当需要放松铜线3时，对电磁铁103通入反向电流即可产生与磁极104相反的磁性，对磁极104进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，包括工作台和放线辊，其特征在于，所述工作台上表面开设有导向槽，导向槽内放置有铜线，铜线左端缠绕在放线辊上，所述导向槽前后两侧的工作台上均对称固定连接有两个安装块，安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有弹簧，两根弹簧之间固定连接有移动板，移动板一侧固定连接有齿条，齿条一侧的工作台上固定连接有支撑架，支撑架上端转动连接有转轴，转轴一端固定连接有电机输出轴，转轴另一端固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，且齿轮与齿条相啮合；所述移动板的另一侧固定连接有夹持装置；所述工作台右部上方设置有切割气缸，切割气缸上安装有切割刀。

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，包括工作台和放线辊，其特征在于，所述工作台上表面开设有导向槽，导向槽内放置有铜线，铜线左端缠绕在放线辊上，所述导向槽前后两侧的工作台上均对称固定连接有两个安装块，安装块上开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有弹簧，两根弹簧之间固定连接有移动板，移动板一侧固定连接有齿条，齿条一侧的工作台上固定连接有支撑架，支撑架上端转动连接有转轴，转轴一端固定连接有电机输出轴，转轴另一端固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，且齿轮与齿条相啮合；所述移动板的另一侧固定连接有夹持装置；所述工作台右部上方设置有切割气缸，切割气缸上安装有切割刀。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的铜线快速切割设备，其特征在于，所述导向槽截面为小于二分之一的圆形的扇形状。3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智强，
申请(专利权)人：陈智强，
类型：新型
国别省市：江西,36