异型圆柱零件端面刻字模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，尤其一种异型圆柱零件端面刻字模具，具有固定在冲床工作台上的下模板和固定在冲床滑块上的字头，所述的下模板的上表面设置有下模，所述的下模由下模前定位板和下模后定位板构成，所述的异型圆柱零件置于下模前定位板和下模后定位板之间的型腔中，下模前定位板上设置有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔中旋合有固定螺钉，所述的固定螺钉用来压紧固定住异型圆柱零件，避免异型圆柱零件从下模前定位板和下模后定位板之间的型腔中脱出；所述的字头在冲床滑块的作用下下行并在异型圆柱零件的端面压印标识文字。该刻字模具借助冲床对异型圆柱零件端面进行立式刻字，自动化程度高，刻字效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
异型圆柱零件端面刻字模具
本技术涉及模具的
，尤其一种异型圆柱零件端面刻字模具。
技术介绍
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。然而，异型圆柱类的锻件在锻造过程中无法在其端面刻字，目前通常由人工在异型圆柱类锻件的端面进行刻字，费时费力，刻字效率十分低下，不能满足工业化生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种异型圆柱零件端面刻字模具，借助冲床对异型圆柱零件端面进行立式刻字，自动化程度高，刻字效率大大提高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型圆柱零件端面刻字模具，具有固定在冲床工作台上的下模板和固定在冲床滑块上的字头，所述的下模板的上表面设置有下模，所述的下模由下模前定位板和下模后定位板构成，所述的异型圆柱零件置于下模前定位板和下模后定位板之间的型腔中，下模前定位板上设置有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔中旋合有固定螺钉，所述的固定螺钉用来压紧固定住异型圆柱零件，避免异型圆柱零件从下模前定位板和下模后定位板之间的型腔中脱出；所述的字头在冲床滑块的作用下下行并在异型圆柱零件的端面压印标识文字。进一步具体地说，上述技术方案中，为了便于操作人员拧紧或拧松固定螺钉，所述的固定螺钉为“T”字型结构，固定螺钉由钉头和钉杆构成，所述的钉头与钉杆垂直设置。进一步具体地说，上述技术方案中，为了便于固定螺钉更加有效的压紧固定住异型圆柱零件，所述的固定螺钉的中轴线与异型圆柱零件的中轴线相垂直。进一步具体地说，上述技术方案中，为了保证整个刻字过程的稳定性，所述的刻字模具还具有T型螺栓，所述的T型螺栓用来将下模板固定在冲床工作台上，T型螺栓包括栓头、栓杆和螺母构成；所述的冲床工作台前表面左右两侧分别设置有矩形滑槽，下模板的左右两侧面上分别设置有U形槽，所述的栓头滑动设置在矩形滑槽中，所述的栓杆滑动设置在U形槽中。进一步具体地说，上述技术方案中，为了便于将下模板固定在冲床工作台上或将下模板从冲床工作台上拆卸下来，所述的T型螺栓的设置方向与矩形滑槽的设置方向相垂直，矩形滑槽的设置方向与U形槽的设置方向相平行。进一步具体地说，上述技术方案中，为了便于字头更加可靠的在异型圆柱零件的端面上压印标识文字，所述的字头的中轴线与异型圆柱零件的中轴线在同一条直线上。本技术的有益效果是：本技术提供的异型圆柱零件端面刻字模具，结构简单，设计合理，借助冲床对异型圆柱零件端面进行立式刻字，自动化程度高，刻字效率大大提高，完全能够满足工业化生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是异型圆柱零件的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的正视图；图4是图2的分解结构示意图。图中的标号为：1、冲床工作台；1-1、矩形滑槽；2、下模板；2-1、U形槽；3、冲床滑块；4、字头；5、下模前定位板；5-1、第一螺纹孔；6、下模后定位板；7、异型圆柱零件；8、固定螺钉；9、T型螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1～4，本技术的异型圆柱零件端面刻字模具，具有固定在冲床工作台1上表面上的下模板2和固定在冲床滑块3底部上的字头4，下模板2的上表面设置有下模，下模由下模前定位板5和下模后定位板6构成，异型圆柱零件由从上往下依次设置的上圆柱、中间柱和下圆柱构成，上圆柱、中间柱和下圆柱为一体结构，上圆柱和下圆柱的横截面均为圆形，中间柱的横截面为椭圆形。异型圆柱零件7置于下模前定位板5和下模后定位板6之间的型腔中，下模前定位板5上设置有第一螺纹孔5-1，第一螺纹孔5-1中旋合有固定螺钉8，固定螺钉8用来压紧固定住异型圆柱零件7，避免异型圆柱零件7从下模前定位板5和下模后定位板6之间的型腔中脱出，固定螺钉8为“T”字型结构，固定螺钉8由钉头和钉杆构成，钉头和钉杆为一体结构，钉头与钉杆垂直设置，这样可以便于操作人员拧紧或拧松固定螺钉8。固定螺钉8的中轴线与异型圆柱零件7的中轴线相垂直，这样可以便于固定螺钉8更加有效的压紧固定住异型圆柱零件7。字头4在冲床滑块3的作用下下行并在异型圆柱零件7的端面压印标识文字。字头4的中轴线与异型圆柱零件7的中轴线在同一条直线上，便于4字头更加可靠的在异型圆柱零件7的端面上压印标识文字。刻字模具还具有T型螺栓9，T型螺栓9用来将下模板2固定在冲床工作台1上，保证整个刻字过程的稳定性，T型螺栓9包括栓头、栓杆和螺母构成，栓头和栓杆为一体结构，螺母通过螺纹旋合在栓杆的尾端，栓头与栓杆垂直设置；冲床工作台1前表面左右两侧分别设置有矩形滑槽1-1，两条矩形滑槽1-1对称设置，下模板2的左右两侧面上分别设置有U形槽2-1，两条U形槽2-1对称设置，T型螺栓9的栓头滑动设置在矩形滑槽1-1中，T型螺栓9的栓杆滑动设置在U形槽2-1中。T型螺栓9的设置方向与矩形滑槽1-1的设置方向相垂直，矩形滑槽1-1的设置方向与U形槽2-1的设置方向相平行，这样可以便于将下模板2固定在冲床工作台1上或将下模板2从冲床工作台1上拆卸下来。该刻字模具的工作过程是：此模具在工作时，将异型圆柱零件7放入下模前定位板5和下模后定位板6之间的型腔中，拧紧固定螺钉8，压紧异型圆柱零件7，启动冲床设备，冲床滑块3下行，带动字头4下行并在异型圆柱零件7上压印标识文字后，冲床滑块上行，带动字头4上行，松开固定螺钉8，取出异型圆柱零件7，进而完成异型圆柱零件端面刻字的工作。该异型圆柱零件端面刻字模具，结构简单，设计合理，借助冲床对异型圆柱零件端面进行立式刻字，自动化程度高，刻字效率大大提高，完全能够满足工业化生产需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型圆柱零件端面刻字模具，其特征在于：具有固定在冲床工作台(1)上的下模板(2)和固定在冲床滑块(3)上的字头(4)，所述的下模板(2)的上表面设置有下模，所述的下模由下模前定位板(5)和下模后定位板(6)构成，所述的异型圆柱零件(7)置于下模前定位板(5)和下模后定位板(6)之间的型腔中，下模前定位板(5)上设置有第一螺纹孔(5‑1)，所述的第一螺纹孔(5‑1)中旋合有固定螺钉(8)，所述的固定螺钉(8)用来压紧固定住异型圆柱零件(7)，避免异型圆柱零件(7)从下模前定位板(5)和下模后定位板(6)之间的型腔中脱出；所述的字头(4)在冲床滑块(3)的作用下下行并在异型圆柱零件(7)的端面压印标识文字。

【技术特征摘要】
1.一种异型圆柱零件端面刻字模具，其特征在于：具有固定在冲床工作台(1)上的下模板(2)和固定在冲床滑块(3)上的字头(4)，所述的下模板(2)的上表面设置有下模，所述的下模由下模前定位板(5)和下模后定位板(6)构成，所述的异型圆柱零件(7)置于下模前定位板(5)和下模后定位板(6)之间的型腔中，下模前定位板(5)上设置有第一螺纹孔(5-1)，所述的第一螺纹孔(5-1)中旋合有固定螺钉(8)，所述的固定螺钉(8)用来压紧固定住异型圆柱零件(7)，避免异型圆柱零件(7)从下模前定位板(5)和下模后定位板(6)之间的型腔中脱出；所述的字头(4)在冲床滑块(3)的作用下下行并在异型圆柱零件(7)的端面压印标识文字。2.根据权利要求1所述的异型圆柱零件端面刻字模具，其特征在于：所述的固定螺钉(8)为“T”字型结构，固定螺钉(8)由钉头和钉杆构成，所述的钉头与钉杆垂直设置。3.根据权利要求1所述的异型圆柱零件端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，陈志通，
申请(专利权)人：常州市双强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32