一种可调节流速的防溢漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节流速的防溢漏斗，属于漏斗领域。该漏斗包括漏斗本体、通气管道及调节装置，通过通气管道向外排出容器内气体以降低其内部压强，使流质可以顺畅流入容器内，防止流质溢出漏斗；通过调节装置调节流质的流动速度，利用调节装置的调节开关上下移动，带动锥形堵头的上下移动，锥形堵头能够将引流管完全堵住，通过改变锥形堵头与引流管的环形间隙来改变流质的流动速度，环形间隙越大流动速度越大，依次改变流动速度，能够及时的在容器灌满后将漏斗出口堵住，避免流质从容器口溢出造成原料浪费；并且通过上下移动锥形堵头，在灌装颗粒物时，还具有对灌装物料的扰动功能，加快其流动灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节流速的防溢漏斗
本技术属于漏斗领域，具体涉及一种可调节流速的防溢漏斗。
技术介绍
漏斗是一个筒形物体，被用作把液体或粉末状物体注入入口较细小的容器内，由于传统漏斗使用时，其细小的管状部分插入到容器中，堵住了容器瓶口，不能将容器内的空气排出，出现溢出现象，同时传统漏斗不能调节控制物体的流入速度，造成浪费和污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种能够防止灌装物体从漏斗或容器溢出，保持顺畅灌装的一种可调节流速的防溢漏斗。本技术采用的具体技术方案是：一种可调节流速的防溢漏斗,包括漏斗本体，其特征在于：还包括用于向外排出容器内气体以降低其内部压强的通气管道及用于控制罐料流速的调节装置；漏斗本体，包括呈圆锥形的漏斗头及用于引流的引流管，所述漏斗头小口端与引流管同轴固定，所述引流管上部竖直设有调节长孔；通气管道，位于漏斗本体内，其下端的进气口连通引流管外部，其上端的出气口连通漏斗头外部；调节装置，位于引流管内，包括调节开关、调节连杆及锥形堵头；所述调节连杆竖直设于引流管内；所述锥形堵头的小端与调节连杆下端固定，所述锥形堵头与引流管同轴设置，且位于引流管下端开口处；所述调节开关固定于调节连杆上端，能够带动锥形堵头在引流管下端上下移动，用于调节锥形堵头与引流管内壁之间的环形间隙，所述调节开关包括竖向间隔设置且中部连接的外显开关和内置挡板，所述内置挡板和外显开关分别位于调节长孔内外两侧，所述内置挡板紧贴引流管内壁，且能够始终保持密封调节长孔的状态。进一步的技术方案在于：所述通气管道的出气端延伸至漏斗头外部，形成具有半开口的弧形把手。进一步的技术方案在于：所述漏斗头的入口处设有向内的水平延伸边，所水平延伸边上设有过滤层及沿水平延伸边间隔设置的多个旋转纽扣，所述旋转纽扣能够旋转将过滤层与水平延伸边锁紧。进一步的技术方案在于：所述过滤层上设有加热装置。进一步的技术方案在于：所述漏斗头上部具有漏嘴。进一步的技术方案在于：所述引流管上部设有用于覆盖容器瓶口的阻挡块。本技术的有益效果是：漏斗包括漏斗本体、通气管道及调节装置，通过通气管道向外排出容器内气体以降低其内部压强，使流质可以顺畅流入容器内，防止流质溢出漏斗；通过调节装置调节流质的流动速度，利用调节装置的调节开关上下移动，带动锥形堵头的上下移动，锥形堵头能够将引流管完全堵住，通过改变锥形堵头与引流管的环形间隙来改变流质的流动速度，环形间隙越大流动速度越大，依次改变流动速度，能够及时的在容器灌满后将漏斗出口堵住，避免流质从容器口溢出造成原料浪费；通过上下移动锥形堵头，在灌装颗粒物时，还具有对灌装物料的扰动功能，加快其流动灌装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述调节开关的结构示意图；附图中，1、漏斗本体，2、通气管道，3、调节装置，4、阻挡块，5、过滤层，6、漏嘴，7、旋转纽扣，11、漏斗头，12、引流管，21、进气口，22、弧形把手，23、出气口，31、锥形堵头，32、调节连杆，33、外显开关，34、内置挡板。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。具体实施例如图1和图2所示，一种可调节流速的防溢漏斗,包括漏斗本体1，还包括用于向外排出容器内气体以降低其内部压强的通气管道2及用于控制罐料流速的调节装置3。漏斗本体1，包括呈圆锥形的漏斗头11及用于引流的引流管12，所述漏斗头11小口端与引流管12同轴固定，所述引流管12上部竖直设有调节长孔，用于安装调节开关。通气管道2，位于漏斗本体1内，其下端的进气口21连通引流管12外部，其上端的出气口23连通漏斗头11外部，将容器内气体排出以降低其内部压强，使流质能流入容器内，防止流质溢出。调节装置3，位于引流管12内，包括调节开关、调节连杆32及锥形堵头31；所述调节连杆32竖直设于引流管12内；所述锥形堵头31的小端与调节连杆32下端固定，所述锥形堵头31与引流管12同轴设置，且位于引流管12下端开口处；所述调节开关固定于调节连杆32上端，能够带动锥形堵头31在引流管12下端上下移动，用于调节锥形堵头31与引流管12内壁之间的环形间隙，所述调节开关包括竖向间隔设置且中部连接的外显开关33和内置挡板34，所述内置挡板34和外显开关33分别位于调节长孔内外两侧，所述内置挡板34紧贴引流管12内壁，且能够始终保持密封调节长孔的状态。调节开关移动，带动调节连杆32移动，因此带动锥形堵头31移动，锥形堵头31能将引流管12堵住，也可改变锥形堵头31与引流管12内的环形间隙，以此改变流质的流入速度，能够及时的在容器灌满后将引流管12出口堵住，避免流质从容器口溢出造成原料浪费；并且通过上下移动锥形堵头31，在灌装颗粒物时，还具有对灌装物料的扰动功能，加快其流动灌装。使用时，流质倒入漏斗主体11内，然后流入引流管12，通过引流管12进入容器内，漏斗本体1内的通气管道2将容器内的气体及时排出体外并降低其内的压强，防止流质溢出漏斗外，同时调节装置3可以调节流质流入容器的速度，也能完全关闭引流管12。当流质刚开始灌装时，调节装置3的外显开关33向下移动时，带动调节连杆32向下移动，同时锥形堵头31也向下移动，增大了锥形堵头31与引流管12的环形间隙，增大流质的流入速度；当流质快要将容器灌装满时，调节装置3的外显开关33向上移动时，带动调节连杆32向上移动，同时锥形堵头31也向上移动，减小了锥形堵头31与引流管12的环形间隙，减小流质的流入速度，防止流质流入速度太快溢出漏斗头11外；当流质将容器灌装满时，外显开关33向上移动到限定位置时，锥形堵头31完全堵住锥形堵头31，此时就将引流管12关闭，拿出漏斗，将漏斗内的流质放入其他容器内，避免流质从容器口溢出造成原料浪费；当流质为颗粒状时很容易堵在引流管内，可以通过上下移动锥形堵头31，扰动灌装物料，加快其流动灌装。所述通气管道2的出气端延伸至漏斗头11外部，形成具有半开口的弧形把手22。通过通气管道2将容器内的气体排出体外，降低容器内压强，防止了流质溢出，同时通气管道2形成的弧形把手22可作为漏斗手柄使用，节省了材料，节约了成本。所述漏斗头11的入口处设有向内的水平延伸边，所水平延伸边上设有过滤层5及沿水平延伸边间隔设置的多个旋转纽扣7，所述旋转纽扣7能够旋转将过滤层5与水平延伸边锁紧。旋转纽扣7能够旋转，自由切换不同滤孔的过滤层5，根据流质的大小不同，选择不同滤孔的过滤层，简单方便。进一步的，在过滤层5上设有加热装置，当流入的流质具有结晶时，流质经过过滤层5，将晶体留在过滤层5上，通过过滤层5上的加热装置将晶体熔化，流入容器内。在漏斗头11上部设有漏嘴6，将漏斗主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节流速的防溢漏斗,包括漏斗本体(1)，其特征在于：还包括用于向外排出容器内气体以降低其内部压强的通气管道(2)及用于控制罐料流速的调节装置(3)；漏斗本体(1)，包括呈圆锥形的漏斗头(11)及用于引流的引流管(12)，所述漏斗头(11)小口端与引流管(12)同轴固定，所述引流管(12)上部竖直设有调节长孔；通气管道(2)，位于漏斗本体(1)内，其下端的进气口(21)连通引流管(12)外部，其上端的出气口(23)连通漏斗头(11)外部；调节装置(3)，位于引流管(12)内，包括调节开关、调节连杆(32)及锥形堵头(31)；所述调节连杆(32)竖直设于引流管(12)内；所述锥形堵头(31)的小端与调节连杆(32)下端固定，所述锥形堵头(31)与引流管(12)同轴设置，且位于引流管(12)下端开口处；所述调节开关固定于调节连杆(32)上端，能够带动锥形堵头(31)在引流管(12)下端上下移动，用于调节锥形堵头(31)与引流管(12)内壁之间的环形间隙，所述调节开关包括竖向间隔设置且中部连接的外显开关(33)和内置挡板(34)，所述内置挡板(34)和外显开关(33)分别位于调节长孔内外两侧，所述内置挡板(34)紧贴引流管(12)内壁，且能够始终保持密封调节长孔的状态。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节流速的防溢漏斗,包括漏斗本体(1)，其特征在于：还包括用于向外排出容器内气体以降低其内部压强的通气管道(2)及用于控制罐料流速的调节装置(3)；漏斗本体(1)，包括呈圆锥形的漏斗头(11)及用于引流的引流管(12)，所述漏斗头(11)小口端与引流管(12)同轴固定，所述引流管(12)上部竖直设有调节长孔；通气管道(2)，位于漏斗本体(1)内，其下端的进气口(21)连通引流管(12)外部，其上端的出气口(23)连通漏斗头(11)外部；调节装置(3)，位于引流管(12)内，包括调节开关、调节连杆(32)及锥形堵头(31)；所述调节连杆(32)竖直设于引流管(12)内；所述锥形堵头(31)的小端与调节连杆(32)下端固定，所述锥形堵头(31)与引流管(12)同轴设置，且位于引流管(12)下端开口处；所述调节开关固定于调节连杆(32)上端，能够带动锥形堵头(31)在引流管(12)下端上下移动，用于调节锥形堵头(31)与引流管(12)内壁之间的环形间隙，所述调节开关包括竖向间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思琦，
申请(专利权)人：陈思琦，
类型：新型
国别省市：吉林,22