一种铝酸蓄电池极板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝酸蓄电池极板清洗装置，包括底架，所述底架上端固定连接清洗腔和风干腔，所述风干腔位于清洗腔一侧，所述清洗腔内壁四周固定连接高压雾化喷嘴，所述清洗腔内部下端贯穿设置有引流孔，所述清洗腔下端固定连接中空腔且中空腔位于底架内侧，所述中空腔内部从上至下依次设置有过滤层、活性碳层和精滤层，所述风干腔内壁四周固定连接风嘴，所述底架两侧固定连接传送带且传送带贯穿清洗腔和风干腔内部，所述风干腔一端表面设置有电机，所述底架一端表面固定连接控制器，所述底架一侧设有储水箱，本实用新型专利技术通过设置清洗腔，有效的提高了工作效率，节省了人工劳动强度，大大的降低了人工使用的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸蓄电池极板清洗装置
本技术涉及加工装置，具体为一种铝酸蓄电池极板清洗装置。
技术介绍
氢氧化铝，是铝的氢氧化物，是一种两性氢氧化物，显碱性又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，铝酸钠溶液的粘度变化主要取决于它的结构变化，当铝酸钠溶液中离子形态发生转变时，宏观上就使溶液的粘度值随之改变，而外在因素也正是通过影响铝酸钠溶液的结构进而影响到溶液的粘度值，在低温下，聚合作用增强，形成各种较大的聚合物，而且离子的运动能力也很有限，致使溶液粘度的粘度值增大，温度越低这种效应越显著；而当温度升高时，聚合离子间的作用力逐渐被破坏，离子间的聚合程度减弱。但是，现有技术中，对于铝酸电池清洗用的装置，不仅冲洗过程中存在死角，而且较为浪费水资源，并且，不能够将使用后的水液进行过滤后，循环使用，同时，不能够将清洗后的，铝酸电池进行快速烘干，导致表面存在水渍。为此，我们提出一种铝酸蓄电池极板清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝酸蓄电池极板清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝酸蓄电池极板清洗装置，包括底架，所述底架上端固定连接清洗腔和风干腔，所述风干腔位于清洗腔一侧，所述清洗腔内壁四周固定连接高压雾化喷嘴，所述清洗腔内部下端贯穿设置有引流孔，所述清洗腔下端固定连接中空腔且中空腔位于底架内侧，所述中空腔内部从上至下依次设置有过滤层、活性碳层和精滤层，所述风干腔内壁四周固定连接风嘴，所述底架两侧固定连接传送带且传送带贯穿清洗腔和风干腔内部，所述风干腔一端表面设置有电机，所述底架一端表面固定连接控制器，所述底架一侧设有储水箱，所述储水箱内部设置有高压泵且高压泵与高压雾化喷嘴管道连接，所述风干腔上端设置有烘干机且烘干机与风干腔管道连接。优选的，所述中空腔与储水箱管道连接。优选的，所述风干腔为中空结构的风干腔。优选的，所述电机与传动带皮带连接。优选的，所述控制器均与高压泵、电机和烘干机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置清洗腔，人工将铝酸电池放置在传送带上后，手动通过控制器开启电机，电机通过皮带带动传送带转动，将铝酸电池传送进清洗腔内后，通过控制器将高压泵开启，高压泵将储水箱内的水液抽入至高压雾化喷嘴处喷出，对铝酸电池进行清洗，有效的提高了工作效率，节省了人工劳动强度，大大的降低了人工使用的成本，提升了使用时的经济性，同时，清洗较为彻底，大大避免了人工清洗时存在的漏洗问题，并且，高压雾化喷嘴较为节约水资源，大大的降低了清洗时的消耗。2.本技术通过设置中空腔，水液通过引流孔流入进中空腔内，经过中空腔内部的过滤层、活性碳层和精滤层进行过滤后，从管道流入进储水箱内，进行循环使用，有效的节省了水资源，降低了资源使用的成本，加强了使用时的经济性，并且，能够有效的将使用后的水，进行过滤和净化后，进行循环使用，大大的提高了环保性。3.本技术通过设置风干腔，传送带将铝酸电池传送进行风干腔内后，通过控制器开启烘干机，由烘干机产生的风力，经过管道进入到风干腔内，再通过风嘴散出，能够有效的将清洗后的铝酸电池，快速的风干，防止产生水质的情况，大大的提高了美观性和整洁度，同时，能够防止水珠吸附更多的灰尘，并且，通过采用中空结构的风干腔，能够大大的提高风力覆盖的面积，有效的加快了风干速度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术清洗腔结构示意图；图3为本技术风干腔结构示意图。图中：1底架、2清洗腔、3风干腔、4烘干机、5电机、6传送带、7控制器、8储水箱、9高压泵、10中空腔、11引流孔、12高压雾化喷嘴、13过滤层、14活性碳层、15精滤层、16风嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝酸蓄电池极板清洗装置，包括底架1，所述底架1上端固定连接清洗腔2和风干腔3，所述风干腔3位于清洗腔2一侧，所述清洗腔2内壁四周固定连接高压雾化喷嘴12，所述清洗腔2内部下端贯穿设置有引流孔11，所述清洗腔2下端固定连接中空腔10且中空腔10位于底架1内侧，所述中空腔10内部从上至下依次设置有过滤层13、活性碳层14和精滤层15，所述风干腔3内壁四周固定连接风嘴16，所述底架1两侧固定连接传送带6且传送带6贯穿清洗腔2和风干腔3内部，所述风干腔3一端表面设置有电机5，所述底架1一端表面固定连接控制器7，所述底架1一侧设有储水箱8，所述储水箱8内部设置有高压泵9且高压泵9与高压雾化喷嘴12管道连接，所述风干腔3上端设置有烘干机4且烘干机4与风干腔3管道连接。进一步的，所述中空腔10与储水箱8管道连接，通过管道连接，使中空腔10的水液能够进入到储水箱8内。进一步的，所述风干腔3为中空结构的风干腔，通过采用中空结构，使烘干机4的风力能够进入到风干腔3内，再经过风嘴16散出。进一步的，所述电机5与传动带6皮带连接，通过皮带连接，使电机5能够带动传送带6转动。进一步的，所述控制器7均与高压泵9、电机5和烘干机4电性连接，通过电性连接，使人工便于通过控制器7进行集中控制。具体的，使用时，人工将铝酸电池放置在传送带上6后，手动通过控制器7开启电机5，电机5通过皮带带动传送带6转动，将铝酸电池传送进清洗腔2内后，通过控制器7将高压泵9开启，高压泵9将储水箱8内的水液抽入至高压雾化喷嘴12处喷出，对铝酸电池进行清洗，冲洗后的水液通过引流孔11流入进中空腔10内，经过中空腔10内部的过滤层13、活性碳层14和精滤层15进行过滤后，从管道流入进储水箱8内，进行循环使用，清洗后，传送带6将铝酸电池传送进行风干腔3内后，通过控制器7开启烘干机4，由烘干机4产生的风力，经过管道进入到风干腔3内，再通过风嘴16散出，能够有效的将清洗后的铝酸电池，快速的风干。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝酸蓄电池极板清洗装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上端固定连接清洗腔(2)和风干腔(3)，所述风干腔(3)位于清洗腔(2)一侧，所述清洗腔(2)内壁四周固定连接高压雾化喷嘴(12)，所述清洗腔(2)内部下端贯穿设置有引流孔(11)，所述清洗腔(2)下端固定连接中空腔(10)且中空腔(10)位于底架(1)内侧，所述中空腔(10)内部从上至下依次设置有过滤层(13)、活性碳层(14)和精滤层(15)，所述风干腔(3)内壁四周固定连接风嘴(16)，所述底架(1)两侧固定连接传送带(6)且传送带(6)贯穿清洗腔(2)和风干腔(3)内部，所述风干腔(3)一端表面设置有电机(5)，所述底架(1)一端表面固定连接控制器(7)，所述底架(1)一侧设有储水箱(8)，所述储水箱(8)内部设置有高压泵(9)且高压泵(9)与高压雾化喷嘴(12)管道连接，所述风干腔(3)上端设置有烘干机(4)且烘干机(4)与风干腔(3)管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝酸蓄电池极板清洗装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上端固定连接清洗腔(2)和风干腔(3)，所述风干腔(3)位于清洗腔(2)一侧，所述清洗腔(2)内壁四周固定连接高压雾化喷嘴(12)，所述清洗腔(2)内部下端贯穿设置有引流孔(11)，所述清洗腔(2)下端固定连接中空腔(10)且中空腔(10)位于底架(1)内侧，所述中空腔(10)内部从上至下依次设置有过滤层(13)、活性碳层(14)和精滤层(15)，所述风干腔(3)内壁四周固定连接风嘴(16)，所述底架(1)两侧固定连接传送带(6)且传送带(6)贯穿清洗腔(2)和风干腔(3)内部，所述风干腔(3)一端表面设置有电机(5)，所述底架(1)一端表面固定连接控制器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛道枝，
申请(专利权)人：福建省顺昌县威仕达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35