一种络筒机的震动衰减装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种络筒机的震动衰减装置，所述络筒机包括络筒机架，震动衰减装置包括转轴和以夹持方式支撑纱线筒的筒臂，筒臂下端装在转轴上，转轴可转动地安装在络筒机架上，筒臂外侧的转轴上设有向上设置的摆臂，摆臂上方设有凸弧形压臂，摆臂的上端与凸弧形压臂的下端面滑动抵接，凸弧形压臂的一端与络筒机架铰接并形成固定转动支点，凸弧形压臂的另一端铰接有向上设置的铰接连杆，铰接连杆的上端通过铰接轴与络筒机架铰接，铰接连杆表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与所述铰接轴抵接，压缩弹簧下端的铰接连杆上设有调节压缩弹簧压缩量的调节螺母。该装置结构简单，性能可靠，能够有效避免纱线重叠和络筒椭圆现象的发生，保证络筒过程顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机的震动衰减装置
本技术属于纺织设备
，具体涉及一种络筒机的震动衰减装置。
技术介绍
现有的络筒机在运作时，纱线筒主要依靠其自重及筒臂的压力压在主动辊上，通过与主动辊的摩擦旋转来实现络筒。在络筒过程中，随着纱线的卷绕量加大，纱线筒受到的阻力就会出现变化，容易出现“跳跃”现象，使纱线筒与筒臂绕着轴线发生不规则摆动，最终导致纱线缠绕轨迹改变，造成纱线断裂，纱线椭圆等情况出现，严重影响络筒质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单的络筒机的震动衰减装置，能够避免络筒时筒臂的振动，保证络筒正常进行，提高筒子质量。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本技术是一种络筒机的震动衰减装置，所述络筒机包括络筒机架，其特点是，该装置包括转轴和以夹持方式支撑纱线筒的筒臂，筒臂下端装在转轴上，转轴可转动地安装在络筒机架上，筒臂外侧的转轴上设有向上设置的摆臂，摆臂上方设有凸弧形压臂，摆臂的上端与凸弧形压臂的下端面滑动抵接，凸弧形压臂的一端与络筒机架铰接并形成固定转动支点，凸弧形压臂的另一端铰接有向上设置的铰接连杆，铰接连杆的上端通过铰接轴与络筒机架铰接，铰接连杆表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与所述铰接轴抵接，压缩弹簧下端的铰接连杆上设有调节压缩弹簧压缩量的调节螺母。进一步地，所述的摆臂上部向外设有光轴，光轴上装有可绕光轴转动的转动抵接块，摆臂通过转动抵接块与凸弧形压臂的下端面滑动抵接。进一步地，所述的转动抵接块以线接触方式滑动抵接于凸弧形压臂的下端面。进一步地，所述的转动抵接块以面接触方式滑动抵接于凸弧形压臂的下端面。进一步地，所述的转动抵接块设置为近似长方体形结构，且其具有与凸弧形压臂下端面的曲率半径相同的上端面。进一步地，所述的转动抵接块还具有与凸弧形压臂的下端面曲率半径相同的左端面、右端面和下端面。进一步地，所述的摆臂包括中间凹陷部和两端凸起部，在两端凸起部之间的中间凹陷部上设有加强筋，所述光轴设在两端凸起部中处于上方的凸起部上。进一步地，所述的摆臂上端面向上延伸形成凸弧形压臂的限位挡板，限位板设在凸弧形压臂的内侧。进一步地，该装置还包括摆臂的止挡机构，止挡机构包括扇形摆板和阻尼气缸，扇形摆板的其中一条直边与摆臂相接，扇形摆板的另一条直边上设有向外凸起的压块，阻尼气缸设在络筒机架上且其伸缩端与压块对应设置。进一步地，所述的凸弧形压臂的两端所在的直线与铰接连杆的轴线之间形成的夹角为α，α小于等于90°。进一步地，所述的凸弧形压臂与摆臂的转动轨迹所在的平面与转轴的轴线垂直。本技术与现有技术相比，通过压缩弹簧弹性形变产生的恢复力使凸弧形压臂的下端面向下紧紧抵靠住摆臂，当纱线筒的直径增大时，筒臂上端被动向上抬起且筒臂会以转轴轴线为中心发生转动，并带动转轴和摆臂转动，摆臂在转动时，其上端始终沿凸弧形压臂的下弧形端面转动，使筒臂在络筒时受到的阻尼力恒定，减少了运行时络筒机震动造成的筒臂晃动幅度，使络纱过程中纱线筒的外表面始终与主动辊的外表面压紧接触，保证络筒工作顺利进行，提高筒子质量。本技术结构简单，性能可靠，能够有效避免纱线重叠和络筒椭圆现象的发生，保证络筒过程顺畅。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术是一种络筒机的震动衰减装置，所述络筒机包括络筒机架1，络筒机架1上设有与纱线筒8对应设置并以接触摩擦方式驱动纱线筒8转动的主动辊9，震动衰减装置包括转轴16和以夹持方式支撑纱线筒8的筒臂7，筒臂7下端装在转轴16上，转轴16可转动地安装在络筒机架1上，筒臂7与摆臂17同轴相接，二者旋转角度和相对位置保持一致，属于固定连接；筒臂7外侧的转轴16上设有向上设置的摆臂17，摆臂17上方设有凸弧形压臂2，摆臂17的上端与凸弧形压臂2的下端面滑动抵接，凸弧形压臂2的一端与络筒机架1铰接并形成固定转动支点，凸弧形压臂2的另一端铰接有向上设置的铰接连杆5，铰接连杆5的上端通过铰接轴6与络筒机架1铰接，铰接连杆5表面套设有压缩弹簧4，压缩弹簧4上端与所述铰接轴6抵接，压缩弹簧4下端的铰接连杆5上设有调节压缩弹簧4压缩量的调节螺母10。摆臂17上部向外设有光轴(图中未示出)，光轴上装有转动抵接块14，转动抵接块14可在外力作用下绕光轴自由旋转，摆臂17通过转动抵接块14与凸弧形压臂2的下弧形端面滑动抵接。为了实现与凸弧形压臂2的下端面滑动抵接的目的，可以将转动抵接块14设置成较凸弧形压臂2的下弧形端面的曲率半径小的圆柱形结构。考虑到圆柱形结构的转动抵接块14与凸弧形压臂2的下弧形端面之间为线接触，接触面积小，对筒臂7震动程度的削弱能力较小，因此，可以将转动抵接块14设置成近似长方体的结构，此结构的转动抵接块14具有与凸弧形压臂2下弧形端面的曲率半径相同的上端面，二者的接触面积增加，能够增大对筒臂7震动程度的削弱能力。由于使用过程中，转动抵接块14与凸弧形压臂2之间会产生摩擦损耗，故将转动抵接块14设置成具有与凸弧形压臂2的下端面曲率半径相同的上端面、左端面、右端面和下端面的近似长方体结构，当其中一个端面磨损后，可以旋转转动抵接块14，使余下端面的其中一面与凸弧形压臂2的下弧形端面相贴合，使用方便。摆臂17包括中间凹陷部171和两端凸起部172，在两端凸起部172之间的中间凹陷部171上设有加强筋，上述光轴设在两端凸起部172中处于上方的凸起部172上，在摆臂17中间设置凹陷部171，有利于减轻摆臂17重量，使其能够随转轴16的转动灵活摆动，由于摆臂17的两端受力，增设的加强筋能够提高摆臂17结构的稳定性。为了防止凸弧形压臂2在转动时向内偏移，设置了设在凸弧形压臂2的内侧的限位挡板3，该限位挡板3自摆臂17上端面向上延伸形成。上述震动衰减机构装置还包括摆臂17的止挡机构，止挡机构包括扇形摆板11和阻尼缓冲器13，扇形摆板11的其中一条直边与摆臂17相接，扇形摆板11的另一条直边上设有向外凸起的压块12，阻尼缓冲器13可以是现有技术中公开的或市售的任何一种能够应用于本技术的阻尼缓冲器，如包括缸筒、活塞和活塞杆的阻尼缓冲器，阻尼缓冲器13设在络筒机架1上且其活塞杆与压块12对应设置，能够大幅度减少冲撞产生的力量，保证摆臂及扇形摆板不受损坏。上述凸弧形压臂2的两端所在的直线与铰接连杆5的轴线之间形成的夹角为α，α小于等于90°。上述凸弧形压臂2与摆臂17的转动轨迹所在的平面与转轴16的轴线垂直。本技术使用时的工作原理如下：凸弧形压臂2在压缩弹簧4的作用下，压在转动抵接块14上，由于凸弧形压臂2的下圆弧端面与摆臂17上端的旋转轨迹重合，也就有效的保证了阻尼压力的恒定。当纱线筒8在外力作用下准备发生摆动、“跳跃”等动作时，因凸弧形压臂2压合的力量大于跳跃力，避免了“跳跃”现象的发生，从而可以有效保证络筒质量。在实际生产过程中，可以根据具体情况通过调节螺母10调节压缩弹簧4的压缩量，以确保络筒时筒臂7始终将纱线筒8压在主动辊9上，保证络筒工作顺利进行。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机的震动衰减装置，所述络筒机包括络筒机架，其特征在于：该装置包括转轴和以夹持方式支撑纱线筒的筒臂，筒臂下端装在转轴上，转轴可转动地安装在络筒机架上，筒臂外侧的转轴上设有向上设置的摆臂，摆臂上方设有凸弧形压臂，摆臂的上端与凸弧形压臂的下端面滑动抵接，凸弧形压臂的一端与络筒机架铰接并形成固定转动支点，凸弧形压臂的另一端铰接有向上设置的铰接连杆，铰接连杆的上端通过铰接轴与络筒机架铰接，铰接连杆表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与所述铰接轴抵接，压缩弹簧下端的铰接连杆上设有调节压缩弹簧压缩量的调节螺母。

【技术特征摘要】
1.一种络筒机的震动衰减装置，所述络筒机包括络筒机架，其特征在于：该装置包括转轴和以夹持方式支撑纱线筒的筒臂，筒臂下端装在转轴上，转轴可转动地安装在络筒机架上，筒臂外侧的转轴上设有向上设置的摆臂，摆臂上方设有凸弧形压臂，摆臂的上端与凸弧形压臂的下端面滑动抵接，凸弧形压臂的一端与络筒机架铰接并形成固定转动支点，凸弧形压臂的另一端铰接有向上设置的铰接连杆，铰接连杆的上端通过铰接轴与络筒机架铰接，铰接连杆表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与所述铰接轴抵接，压缩弹簧下端的铰接连杆上设有调节压缩弹簧压缩量的调节螺母。2.根据权利要求1所述的络筒机的震动衰减装置，其特征在于：所述的摆臂上部向外设有光轴，光轴上装有可绕光轴转动的转动抵接块，摆臂通过转动抵接块与凸弧形压臂的下端面滑动抵接。3.根据权利要求2所述的络筒机的震动衰减装置，其特征在于：所述的转动抵接块以线接触方式滑动抵接于凸弧形压臂的下端面。4.根据权利要求2所述的络筒机的震动衰减装置，其特征在于：所述的转动抵接块以面接触方式滑动抵接于凸弧形压臂的下端面。5.根据权利要求4所述的络筒机的震动衰减...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景哲，王新利，张彦明，丛培君，
申请(专利权)人：山东东威仕智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37