烧结环冷卸料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烧结生产技术领域，具体涉及烧结环冷卸料系统，包括：环形基座，环形基座外部设置轨道，轨道上设置接灰车；环形基座上环绕设置刻度标尺，接灰车面向环形基座的侧面设置游尺指针，刻度生成仪设置在接灰车上；第一控制器，接灰车上设置无线传输装置，刻度生成仪与无线传输装置连接，无线传输装置与第一控制器连接。本实用新型专利技术提供的烧结环冷卸料系统，通过精确定位系统中的刻度标尺、游尺指针进行定位，然后通过刻度生成仪将信号传递给无线传输装置，通过无线传输装置将刻度生成仪发出的信号传递给第一控制器，第一控制器将信号传递给刻度分析仪，刻度分析仪对接灰车当前位置进行定位，使接灰车定位更准确。

【技术实现步骤摘要】
烧结环冷卸料系统
本技术涉及烧结生产
，具体涉及烧结环冷卸料系统。
技术介绍
在烧结生产中，烧结完成的成品烧结矿经过冷却、筛分、整粒后被输送到成品矿仓中，烧结矿冷却是烧结成品处理的重要工序之一，热烧结矿经环冷机运转，在冷却过程中从台车蓖板间漏下的散料落入鼓风箱中，然后通过双层卸灰阀定时的卸在散料卸灰接灰车上。现有的卸灰过程中接灰车定位不准确，导致时间的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中卸灰中接灰车定位不精准的缺陷。为此，采用的技术方案，烧结环冷卸料系统，包括：环形基座，环形基座外部设置轨道，轨道上设置接灰车，轨道与环形基座的弧度相同；精确定位系统，精确定位系统包括，刻度标尺、游尺指针、刻度生成仪、刻度分析仪，环形基座上环绕设置刻度标尺，接灰车面向环形基座的侧面设置游尺指针，游尺指针与刻度标尺高度相同，刻度生成仪设置在接灰车上，刻度分析仪设置在地面上；第一控制器，其设置在地面上，刻度生成仪与刻度分析仪无线连接，刻度分析仪与第一控制器连接。为了保障接灰车在轨道上安全可靠行驶，同时接灰车在装料过程中预防第二限位开关失效，导致接灰车灰斗的灰溢出引起清料工作和环境污染，优选的技术方案为，轨道的两端设置第一限位开关；接灰车的灰斗侧壁上端设置第二限位开关和第三限位开关，第二限位开关、第三限位开关为料位限位开关，第三限位开关位于第二限位开关上方；接灰车上设置无线传输装置，无线传输装置与第一控制器连接；第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关均与无线传输装置连接。为了使接灰车能实现远程控制，优选的技术方案为，接灰车上设置驱动电机，驱动电机通过齿轮与接灰车的轮轴连接，驱动电机与无线传输装置连接。当标尺系统故障时，通过安装在接灰车上的信号接收器，由人工控制完成卸灰过程，优选的技术方案为，接灰车上设置信号接收器，驱动电机与信号接收器连接。为了减少接灰车接灰过程前后的时间，通过对卸灰时间进行设定，减少等待时间，优选的技术方案为，接灰车上设置时间继电器，时间继电器与无线传输装置连接。当刻度标尺在使用过程中出现偏移，则会导致测量不精准，优选的技术方案为，环形基座的侧面设置第二控制器，第二控制器与无线传输装置连接，刻度标尺通过若干H型支架固定在环形基座上，H型支架的每条腿均通过两根伸缩杆与刻度标尺固定，伸缩杆与第二控制器连接。为了能够在接灰车行走过程中实时检测游尺指针与刻度标尺的距离，能够及时知道游尺指针与刻度标尺之间的距离是否与标准距离不一致，优选的技术方案为，游尺指针上设置红外发射器，刻度标尺上对应红外发射器的高度设置若干红外接收器，红外发射器与红外接收器均与无线传输装置连接。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的烧结环冷卸料系统，通过精确定位系统中的刻度标尺、游尺指针进行定位，然后通过刻度生成仪将信号传递给无线传输装置，通过无线传输装置将刻度生成仪发出的信号传递给第一控制器，第一控制器将信号传递给刻度分析仪，刻度分析仪对接灰车当前位置进行定位，使接灰车定位更准确。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的控制结构示意图；其中，1-环形基座；2-轨道；3-接灰车；4-刻度标尺；5-游尺指针；6-刻度生成仪；7-刻度分析仪；8-第一控制器；9-无线传输装置；10-第一限位开关；11-第二限位开关；12-第三限位开关；13-信号接收器；14-第二控制器；15-H型支架；16-伸缩杆；17-红外发射器；18-红外接收器；19-迫停块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，本技术提供了烧结环冷卸料系统，包括：环形基座1，环形基座1外部设置轨道2，轨道2上设置接灰车3，接灰车3的轮子设置在轨道2上，轨道2与环形基座1的弧度相同；精确定位系统，精确定位系统为刻度标尺精确定位系统，刻度标尺精确定位系统为现有技术，刻度标尺精确定位系统在现有技术中已成熟运用，本技术中精确定位系统为刻度标尺精确定位系统的技术的直接应用，其工作原理在此不再赘述，精确定位系统包括，刻度标尺4、游尺指针5、刻度生成仪6、刻度分析仪7，环形基座1上环绕设置刻度标尺4，接灰车3面向环形基座1的侧面设置游尺指针5，游尺指针5与刻度标尺4高度相同，刻度生成仪6设置在接灰车3上，刻度分析仪7设置在地面上；第一控制器8，其设置在地面上，第一控制器8可设为西门子PLC(ProgrammableLogicController)，选型为S7-300，刻度生成仪6与刻度分析仪7无线连接，刻度分析仪7与第一控制器8连接。通过无线传输装置9将刻度生成仪6发出位置编码地址传输给刻度分析仪7解析出接灰车位置编码地址，第一控制器8中存储实际位置与解析出的位置编码地址的对应关系，第一控制器8显示刻度分析仪7将解析出的位置编码地址，并显示接灰车3的位置。本技术提供的烧结环冷卸料系统，通过精确定位系统中的刻度标尺4、游尺指针5进行定位，然后通过刻度生成仪6将信号传递给无线传输装置9，通过无线传输装置9将刻度生成仪6发出的信号传递给第一控制器8，第一控制器8将信号传递给刻度分析仪7，刻度分析仪7对接灰车3当前位置进行定位，使接灰车3操作更加方便、定位更准确。烧结过程为现有技术，本技术仅对卸灰系统进行改进，烧结等过程再次不再赘述。热烧结矿经环冷机运转，在环冷机台车下面，设置了22个散料灰斗，3个副灰斗，在冷却过程中从台车蓖板间漏下的散料落入鼓风箱中，然后通过双层卸灰阀定时的卸在接灰车上，再由其卸至皮带上，送至后续工序。为了保障接灰车3在轨道2上安全可靠行驶，防止接灰车3灰斗的灰溢出引起清料工作和环境污染，优选的技术方案为，轨道2的两端分别设置一个第一限位开关10；接灰车3的灰斗侧壁上端设置第二限位开关11和第三限位开关12，第三限位开关12位于第二限位开关11上方；接灰车3上设置无线传输装置9，无线传输装置9为无线发射器；第一限位开关10、第二限位开关11和第三限位开关12均与无线传输装置9连接。当接灰车3触动第一限位开关10，第一限位开关10将信号传递给无线传输装置9，无线传输装置9将第一限位开关10发出的信号传输给第一控制器8，第一控制器8控制接灰车3停止行走；当卸灰过程中，第二限位开关11和第三限位开关12对接灰车3内部料位高度控制，当第二限位开关11失效，第三开关同样能够对料位进行高度控制，防止接灰车3灰斗的灰溢出。如图3所示，为了使接灰车3能实现远程控制，优选的技术方案为，接灰车3上设置驱动电机，驱动电机通过齿轮与接灰车3的轮轴连接，驱动电机与无线传输装置9连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧结环冷卸料系统，其特征在于，包括：环形基座(1)，环形基座(1)外部设置轨道(2)，轨道(2)上设置接灰车(3)，轨道(2)与环形基座(1)的弧度相同；精确定位系统，精确定位系统包括：刻度标尺(4)、游尺指针(5)、刻度生成仪(6)、刻度分析仪(7)，环形基座(1)上环绕设置刻度标尺(4)，接灰车(3)面向环形基座(1)的侧面设置游尺指针(5)，游尺指针(5)与刻度标尺(4)高度相同，刻度生成仪(6)设置在接灰车(3)上，刻度分析仪(7)设置在地面上；第一控制器(8)，其设置在地面上，刻度生成仪(6)与刻度分析仪(7)无线连接，刻度分析仪(7)与第一控制器(8)连接。

【技术特征摘要】
1.烧结环冷卸料系统，其特征在于，包括：环形基座(1)，环形基座(1)外部设置轨道(2)，轨道(2)上设置接灰车(3)，轨道(2)与环形基座(1)的弧度相同；精确定位系统，精确定位系统包括：刻度标尺(4)、游尺指针(5)、刻度生成仪(6)、刻度分析仪(7)，环形基座(1)上环绕设置刻度标尺(4)，接灰车(3)面向环形基座(1)的侧面设置游尺指针(5)，游尺指针(5)与刻度标尺(4)高度相同，刻度生成仪(6)设置在接灰车(3)上，刻度分析仪(7)设置在地面上；第一控制器(8)，其设置在地面上，刻度生成仪(6)与刻度分析仪(7)无线连接，刻度分析仪(7)与第一控制器(8)连接。2.根据权利要求1所述的烧结环冷卸料系统，其特征在于，轨道(2)的两端设置第一限位开关(10)；接灰车(3)的灰斗侧壁上端设置第二限位开关(11)和第三限位开关(12)，第三限位开关(12)位于第二限位开关(11)上方；接灰车(3)上设置无线传输装置(9)，无线传输装置(9)与第一控制器(8)连接；第一限位开关(10)、第二限位开关(11)和第三限位开关(12)均与无线传输装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：信根柱，杨俊，韩江，巢海，李圭文，杨永骏，王婕佳，
申请(专利权)人：深圳市天圳自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44